Parmi les matériaux utilisés pour la construction et la fabrication de meubles, les panneaux de particules de bois occupent une place importante. Que sont les panneaux de particules, quels types de matériaux existent, quels sont les domaines d'application et le niveau d'efficacité technologique des matériaux, comment les utiliser et à quoi s'attendre? Les réponses à ces questions donneront un aperçu des propriétés et des caractéristiques des panneaux de particules.

Panneau de particules - propriétés, variétés, application

Quel est aggloméré

Le carton gris est un matériau en feuille obtenu par pressage à partir de petits copeaux de bois, qui sont collés avec de la colle. L’idée de créer un tel composite est apparue en 1918. Initialement, il avait été proposé de produire un panneau de particules avec une doublure en contreplaqué double face. Au cours des décennies suivantes, la technologie de fabrication a été perfectionnée et améliorée. La première usine commerciale de panneaux de particules a été créée en 1941 à Brême, en Allemagne. La distribution généralisée de panneaux de déchets de bois a commencé après la fin de la guerre.

L'intérêt pour le nouveau matériel est dû à plusieurs raisons:

  • facilité d'obtention de grandes pièces;
  • stabilité de forme et de taille;
  • utiliser des déchets au lieu de bois rare comme matière première.

Grâce à la production en série de panneaux de particules, les pertes irrécupérables de bois au cours de la coupe et de la transformation du bois ont été réduites de 60 à 10% et le secteur de la construction et de l'ameublement a reçu un matériau pratique, peu coûteux et à la pointe de la technologie.

Types de carton gris

Il existe plusieurs types de panneaux de particules:

  • pressé;
  • laminé;
  • résistant à l'humidité;
  • extrusion.

1. Aggloméré pressé Il a une résistance suffisante et est utilisé comme matériau de construction dans la construction et pour la fabrication de meubles.

Aggloméré pressé

2. Aggloméré laminé - Il s’agit d’une plaque comprimée revêtue d’une couche de papier imprégnée de résines mélamine-formaldéhyde. La stratification augmente la dureté de surface et la résistance à l'usure de la plaque. Un motif est imprimé sur du papier qui sert de décor. Pendant le processus de revêtement, on peut donner une texture qui améliore les qualités décoratives du stratifié.

Aggloméré laminé

3. Panneau de particules résistant à l'humidité,destiné à être utilisé dans des conditions humides. Sa résistance à l'humidité est obtenue en ajoutant des additifs hydrophobes au liant.

4. Extrusion (extrudé) plaque n'a pas la force de compression, car il est moins dense et les copeaux sont situés perpendiculairement au plan de la plaque. Ce matériau est utilisé pour l'insonorisation.

Les panneaux de particules pressés laminés et non laminés sont les types les plus courants et les plus recherchés. C'est à propos d'eux que nous discuterons plus tard.

Les plaques pressées, à leur tour, sont divisées en plusieurs paramètres:

La force
- aux groupes P1 et P2. Le premier concerne les poêles à usage général, le second est un matériau destiné à la fabrication de meubles et à d’autres applications intérieures.

Par structure - ordinaire (O) et fin (M). Les dalles du groupe M sont préférables pour le laminage, car il est préférable de poser le revêtement sur celles-ci.

Traitement de surface - pour poli () et non poli (НШ).

Par qualité de surface - pour les grades I et II, pour lesquels le GOST définit une liste de défauts admissibles et leur nombre.

Par classe d'émission - aux classes E0.5, E1 et E2. Ils diffèrent par la teneur maximale en formaldéhyde admissible dans le matériau et par son rejet dans l'air. Pour une utilisation en intérieur, seules les classes E0.5 et E1 sont autorisées.

Comment faire des panneaux de particules

Le bois non commercial et presque tous les déchets de bois générés lors de tout traitement, à commencer par l'abattage des arbres, conviennent à la fabrication de panneaux de particules:

  • rondins et branches de qualité inférieure;
  • dalles, restes de bordures de planches, parage;
  • copeaux de bois, copeaux, sciure de bois.

La production comprend plusieurs étapes.

Préparation de la matière première

Les déchets grumeleux sont broyés en copeaux. Les copeaux et les gros copeaux sont utilisés pour produire des copeaux des tailles requises: de 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur, de 5 à 40 mm de long et jusqu'à 10 mm de large.

Le bois rond est nettoyé de l’écorce, coupé en sections mesurées, généralement longues de 1 m, et après le trempage, il est divisé le long des fibres en petits fragments, puis broyé à l’état souhaité.

La plaque a une structure à trois couches. Les couches extérieures sont constituées de petits éclats et le noyau de plus gros. Par conséquent, la masse de copeaux est séparée et la partie destinée aux couches extérieures est ensuite broyée. Après séchage, le tri a lieu. Par tamisage, les fractions inappropriées sont séparées et redistribuées et les copeaux trop gros sont remis en mouture.

Copeaux de planche

Former et presser

Les copeaux préparés sont mélangés à de la résine synthétique, qui fait partie du carton aggloméré en tant que liant. Cette opération est réalisée dans une machine spéciale, où la résine est pulvérisée sur de petites gouttelettes et se dépose à la surface de particules de bois "en suspension" dans le flux d'air. Ce mécanisme vous permet de coller toute la surface de la puce et d'éviter les débordements de résine.

Les copeaux goudronnés pénètrent dans le distributeur, qui les place sur un tapis roulant ou une palette, formant une couche d'épaisseur donnée. Trois couches sont successivement empilées, conformément à la structure en trois couches du panneau de particules. Le "tapis" résultant est divisé le long de la longueur en emballages de taille standard, puis introduit dans une presse vibrante pour un compactage préalable. Après le pressage préliminaire, on obtient des briquettes capables de résister aux mouvements de la presse hydraulique principale.

Avant de presser, les briquettes sont chauffées à 75à propos deC en utilisant le rayonnement micro-ondes. Dans la presse, ils sont affectés par une température de 150-180à propos deC et température 20–35 kgf / cm2. Sous pression, le matériau est compacté et le chauffage provoque le durcissement du liant.

Panneau de particules

Pleine préparation

Une fois le pressage terminé, les feuilles de particules de bois finies sont refroidies par les flux d’air, puis empilées en pieds et laissées pendant plusieurs jours. Pendant ce temps, la température s'égale progressivement dans le matériau et les contraintes internes sont éliminées.

Jusqu'à ce que tout soit prêt, le matériau est poli et découpé en feuilles d'un format donné. Après cela, ils sont marqués et emballés pour être expédiés au consommateur. Lors de la fabrication de meubles ou de carreaux, une étape de lamination est ajoutée à la chaîne de traitement.

Gotovoe DSP

Tailles de carton standard

Production propose plusieurs tailles de plaques d'aggloméré standard:

  • 2440x1220 mm;
  • 2440x1830 mm;
  • 2750x1830 mm;
  • 2800x2070 mm.

Le dernier format de cette liste n’est pas fourni par le russe GOST, mais certaines sociétés étrangères fournissent des feuilles laminées de cette taille. L'épaisseur du matériau est généralement conforme aux normes adoptées dans la fabrication de meubles: 10, 16, 18, 22 et 25 mm.

Écarts de taille maximaux admissibles selon GOST 10632-2014:

Par épaisseur, mmLongueur mmLargeur mm
+/- 0.3 - pour poli +/- 0,5   +/- 0,5  
-0,3 / + 1,7 - pour les non polis

Caractéristiques principales de l'aggloméré

Force et densité de l'aggloméré

La résistance d'un panneau de particules est déterminée par son appartenance à l'un des deux groupes - P1 ou P2. Les plaques P2 ont une résistance à la flexion plus élevée - 11 MPa contre 10 MPa pour le groupe P1. Ils sont presque une fois et demie plus résistants au délaminage. La densité des feuilles des deux groupes est de 550 - 820 kg / m3.

L'un des aspects de la force est la capacité de tenir les attaches. Une vis vissée dans la face de la plaque résiste à une charge de traction de 3,5 à 5,5 kg par millimètre de longueur. Lorsqu'il est installé à la fin, la force ultime est inférieure - 3,0 à 4,5 kg / mm.

IndicateurCuisinière P1Plaques P2
Densité, kg / m3 550-820
Résistance aux chocs, j / m2 4000-8000
Dureté, MPa 20-40
Résistance spécifique à la traction des vis, N / mm, de Plasti 55-35
Résistance spécifique à la traction des vis, N / mm, à partir du bord 45-30

Résistance à l'humidité

La résistance des panneaux de particules à l'humidité n'est pas réglementée.Ce matériau est destiné uniquement aux conditions sèches. Bien qu'il existe des versions résistant à l'humidité qui sont faites avec l'ajout d'un hydrofuge.

Résistance biologique

La résistance biologique des panneaux de particules est assez élevée. Ils ne sont pas endommagés par les insectes, ils ne prennent pas racine sur le champignon. Le poêle peut s’effondrer complètement à cause de l’humidité, mais il ne pourrira pas.

Sécurité incendie

Lors de l'évaluation du risque d'incendie, les panneaux d'aggloméré doivent être considérés comme du bois. Le composite appartient au même groupe de combustibilité G4, bien qu'il s'enflamme et ne propage pas le feu aussi facilement que le bois.

Respect de l'environnement

Les panneaux de particules sont suffisamment sûrs pour les personnes, mais lors de leur utilisation, vous devez faire attention à la classe d'émission, qui dépend du niveau d'émission de formaldéhyde dans l'air. Les matériaux de classe E2 ne peuvent pas être utilisés à l'intérieur de locaux d'habitation. Des plaques de classe E1 sont prévues à cet effet. Pour les chambres d’enfants, les écoles, les jardins d’enfants, les crèches, les hôpitaux, il convient d’utiliser des fourneaux de classe E0.5 contenant une très petite quantité de formaldéhyde et dont l’effet sur la composition de l’air intérieur est négligeable.

dsp2

Conductivité thermique

Les qualités d'isolation thermique des panneaux de particules sont petites, mais elles doivent être prises en compte lors de leur utilisation comme revêtement mural, plafond ou sol. La conductivité thermique moyenne des plaques est de 0,15 W / (m ∙ K). Avec une épaisseur de 16 mm, la résistance thermique du boîtier par mètre carré de surface sera de 0,1 (m2∙ K) / W. A titre de comparaison: un mur en briques de céramique d’une épaisseur de 390 mm a une résistance thermique de 2,22 (m2∙ K) / W, et une couche de laine minérale de 100 mm d'épaisseur - 0,78 (m2∙ K) / W. Néanmoins, le boîtier en aggloméré, en particulier avec la lame d'air située derrière, peut devenir un ajout notable à l'isolation.

Perméabilité à la vapeur

La perméabilité à la vapeur d'eau est une caractéristique importante des panneaux de particules, s'ils sont utilisés dans des enveloppes de bâtiments externes. Avec une perméabilité de 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), le matériau ne peut pas servir de pare-vapeur, mais dans les revêtements extérieurs, une bonne perméabilité à la vapeur contribuera à éliminer l'humidité du mur.

Possibilité de fabrication de panneaux de particules

En termes de commodité et d'économie d'utilisation, les panneaux de particules sont très supérieurs au bois. Ce paramètre n'a pas d'expression numérique, mais plusieurs faits peuvent être cités pour illustrer l'avantage des panneaux de particules à cet égard.

Opérations minimales dans la fabrication de produits

Pour fabriquer des meubles ou une autre structure à partir d'un panneau de particules, vous devez effectuer plusieurs opérations de base:

  • couper une feuille en pièces de la bonne taille;
  • trous et alésages pour fixations et accessoires;
  • installation d'accessoires et montage.

Dans de nombreux cas, le forage en tant qu'opération séparée est manquant. Lors de l'utilisation d'une plaque stratifiée, il n'est pas nécessaire de peindre avec une préparation concomitante, mais uniquement la garniture des bords, ce qui est fait sur des machines spéciales et ne nécessite aucun effort particulier.

L’opération la plus difficile dans la fabrication de meubles est la découpe de pièces de forme complexe incurvée. Mais le nombre de ces pièces est généralement faible.

Pièces de meubles en panneaux de particules

Comparez ce qui suit avec les étapes requises pour un produit en bois:

  • scier
  • le rabotage;
  • planage équitable (jauge de surface);
  • couper en parties;
  • fraisage, souvent nécessaire pour assembler des pièces;
  • défauts d'étanchéité;
  • broyage;
  • peinture

Si de grandes pièces sont nécessaires, les opérations consistant à coller le bouclier sur les rails ou à assembler une grande partie à partir de petites sont ajoutées, car la largeur des planches en bois ne dépasse généralement pas 300 mm. De cette façon, les comptoirs et les portes d'armoires sont fabriqués. Et ce n'est que la préparation des pièces qui doivent être combinées dans un produit!

Opérations de montage faciles

Lors du montage d'accessoires sur des pièces en aggloméré, le perçage des fixations n'est souvent pas nécessaire. Pour le bois, il est nécessaire plus souvent, en particulier pour le bois dur. Le perçage de panneaux de particules est plus facile que le bois. Un panneau de particules est moins exigeant sur la précision de l'installation d'attaches et d'accessoires. Tout cela réduit les coûts de main-d'œuvre sur le lieu de travail.

Stabilité du produit

Les panneaux de particules, contrairement au bois, ne changent pas de taille lorsque l'humidité fluctue.Les détails ne se fissurent pas sous la chaleur estivale, ils ne seront pas déformés, il n’y aura nulle part un espace supplémentaire ou une bande de surface non peinte, comme c’est le cas avec les portes en bois. En utilisation normale, un produit aggloméré reste inchangé pendant de nombreuses années.

Applications de carton gris

Le carton aggloméré est utilisé partout où de grandes pièces sont requises.

Production de meubles

Dans l'industrie du meuble, une plaque stratifiée est utilisée. Cela supprime immédiatement les problèmes liés au revêtement de surface. Le choix des décors est très vaste et vous permet de satisfaire presque toutes les demandes. Malgré une certaine plasticité du matériau, la disposition correcte des pièces confère au produit une excellente rigidité.

Le plus souvent en aggloméré:

Meubles de cuisine.

La gamme de mobilier est presque toujours un ensemble de modules en aggloméré.

kuhnya m

Tables d'écriture et d'ordinateur.

Il est pratique de faire toutes sortes de tables, étagères, superstructures, cloisons à partir de pièces plates.

stol m

Armoires, y compris les étagères, remplissant les salles de garde-robe.

Ce meuble est dominé par de grandes pièces, et le matériau de la dalle est le mieux adapté pour cela.

shkaf m

Dans certains cas, le poids du mobilier est important. Il peut être calculé à l'avance, en connaissant le poids d'une feuille d'aggloméré, sa surface et la surface totale des détails du produit. Par exemple, pour la fabrication d'un bureau ou d'une petite armoire, vous avez besoin d'une feuille standard au format 2750x1830. Avec une épaisseur de 16 mm, il pèse 57 kg. À peu près autant va peser une table ou un meuble. Pour un calcul plus précis, il convient d'utiliser la densité de la plaque - 11,4 kg par mètre carré. Après avoir calculé les dimensions de toutes les pièces, il est facile de calculer le poids du produit.

Construction

Exemples d'utilisation de panneaux de particules dans l'industrie de la construction:

  • gainage des structures de châssis;
  • décoration d'intérieur;
  • création d'éléments intérieurs volumétriques;
  • fabrication de cloisons;
  • niveler le sol pour la finition;
  • fabrication de coffrages et de structures auxiliaires.

Dans la construction, les panneaux de particules non stratifiés les plus couramment utilisés.

Panneau de particules non laminé

Pour toute utilisation, il est nécessaire d'exclure la possibilité de mouiller le matériau.

  • Le revêtement extérieur des murs de charpente n'est autorisé que sous une façade ventilée.
  • Les structures atteignant le sol, telles que les cloisons, doivent être protégées de l'humidité. Un dégagement de 10 mm le long du bord inférieur est suffisant pour cela. L'écart est recouvert par la plinthe.
  • Lorsqu'il est utilisé comme sol rugueux, vous devez réaliser une imperméabilisation de haute qualité.
  • Pour la fabrication de coffrages, il est nécessaire de protéger les surfaces de travail avec un film.

Pour toute application, il est important de choisir le bon panneau présentant les bonnes caractéristiques. Et ensuite, le résultat requis sera obtenu.

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