Un aggloméré de ciment est un matériau en feuille composite constitué d’un mélange de copeaux de bois et de ciment. Grâce à cette combinaison en partie contradictoire, la dalle TsSP a reçu des caractéristiques intéressantes et est largement utilisée dans la construction.

Caractéristiques techniques et application des panneaux de particules liées au ciment

Comment faire un DSP

Le mélange ciment-particules à partir duquel le DSP est fabriqué est une sorte de béton à base de liant minéral. Au lieu de sable et de gravier, la matière de remplissage est constituée de petits copeaux de bois. L'introduction de bois dans la composition de la dalle a réduit sa densité, mais surtout, les copeaux ont joué le rôle non seulement de charge légère, mais également de fibres - un additif qui crée un renforcement de volume capable d'absorber des charges de traction.

Panneau de ciment

Le mélange pour la fabrication de plaques comprend:

  • ciment - 65%;
  • copeaux - 24%;
  • eau - 8,5 à 9%;
  • additifs de minéralisation et d’hydratation - 2–2,5%.

La préparation du mélange commence par le broyage des copeaux à la taille souhaitée. Après cela, il est divisé en tamis en deux fractions. La couche peu profonde est utilisée pour former les couches extérieures de la feuille, la plus grande est utilisée pour la couche intermédiaire. Ensuite, il est traité avec du chlorure de calcium, du "verre liquide", du chlorure ou du sulfate d'aluminium. Cela est nécessaire pour protéger le matériel contre la pourriture et les infections fongiques.

Préparation des puces pour DSP

Les copeaux tamisés et traités avec des additifs minéraux sont mélangés avec de l'eau et du ciment. Les additifs qui accélèrent le durcissement du ciment se dissolvent dans l'eau. En plus de ces composants, du mazout et de l'huile industrielle I-20 peuvent être ajoutés au mélange en petites quantités pour réduire le frottement interne et faciliter le pressage.

Le mélange préparé est disposé en trois couches sur des palettes, les palettes sont rassemblées en pile et placées dans une presse à froid, où ce «paquet» est comprimé à une pression de 1,8 à 6,6 MPa et verrouillé dans cet état par des serrures. Un système de verrouillage spécial maintient la pression dans le moule après l'avoir retiré de la presse.

Pressage DSP

Les sacs compressés sont chauffés pendant 8 heures. Pendant ce temps, l'hydratation accélérée du ciment et son durcissement se produisent. En raison de leur élasticité, les copeaux de bois compensent le rétrécissement du ciment. Par conséquent, les dimensions spécifiées des plaques ne changent pas. Le déverrouillage des moules et le soulagement de la pression se produisent également dans la presse. Après cela, le paquet est ouvert et les plaques sont retirées et placées pendant 1-2 semaines dans un entrepôt tampon.

Pour la maturation finale du matériau, il est insufflé de l'air à une température de 70 à 100à propos deC. Ensuite, les feuilles sont coupées, polies, triées et transférées dans le magasin de produits finis.

Circoncision DSP

Variétés de DSP et leurs tailles

Selon le document GOST 26816-2016, des panneaux de particules liées au ciment de deux grades sont produits - TsSP-1 et TsSP-2. Ils se distinguent par leur précision dimensionnelle, leur durabilité et d'autres paramètres de qualité.

ParamètresTsSP-1TsSP-2
Déviations de dalle (mm) 3,0 5,0
Déviation d'épaisseur des panneaux non polis (mm) 0,7-1,5 0,8-0,16
Résistance à la flexion (MPa) 9,0-12,0 7,0-9,0
Force de délamination (MPa) 0,50 0,35
La rugosité des planches polies (microns) 80  100
Taches de surface Non autorisé Non autorisé plus de 1 pc. di
ameter plus de 20 mm par 1 m2.
Dents Pas plus de 1 pc, avec une profondeur de plus de 1 mm, un diamètre de plus de 10 mm par 1 m2. Non autorisé plus de 3 pièces. plus de 2 mm de profondeur, avec un diamètre de plus de 20 mm par 1 m2.

Les limites de variation d'épaisseur et de résistance à la flexion sont définies séparément pour différentes plages d'épaisseur. Les plaques sont fabriquées de 8 à 40 mm d'épaisseur avec une gradation de 2 mm.

Les tailles des feuilles de DSP des deux marques sont les mêmes:

  • Longueur - 3200 ou 3600 mm;
  • Largeur - 1200 ou 1250 mm.

En plus de ces deux qualités, il existe des matériaux “apparentés” ayant une composition et des propriétés similaires.

Panneau de fibres de bois

Ce sont des planches remplies de fibres de bois, appelées laine de bois.Une charge de cette forme permet une meilleure fibration, ce qui affecte positivement la résistance du matériau et sa résistance à la fissuration. Le panneau de fibres est relativement souple, de densité relativement faible et est souvent utilisé comme isolant thermique et comme absorbant acoustique.

Panneau de fibres de bois

Arbolite

Matériau lié au béton léger. Il utilise des copeaux de bois, des tiges de roseau hachées et de la paille de riz. L'arbolite a une faible résistance et est utilisé dans des structures ne supportant pas de charges, par exemple des cloisons internes.

Dalle de béton

Xylolite

Ce matériau est fabriqué à partir d'un liant de magnésie - le ciment Sorel. Insensible à l'eau. Il est utilisé pour recouvrir les sols, les toits et autres structures dans lesquelles un mouillage fréquent des plaques est possible.

Caractéristiques DSP

Les principales caractéristiques d'un DSP sont déterminées par ses composants. Par exemple, la sévérité de la pierre de ciment est partiellement compensée par la légèreté des copeaux de remplissage.

Propriétés physico-mécaniques du DSP selon GOST 26816-2016:

IndicateurTsSP-1TsSP-2
Module de flexion, MPa 4500 4000
Dureté, MPa 45 - 65
Conductivité thermique, VT / (m0C) 0,26
Chaleur spécifique, kJ / (kg0C) 1,15
Résistance spécifique à la traction des vis du plastique, N / m 4 - 7
Classe de résistance biologique 4
Résistance au gel:
- le nombre de cycles de gel / dégel variables sans signes visibles de destruction 50
- résistance résiduelle,% 90
Résistance aux variations cycliques de température et d'humidité:
- réduction de la résistance après 20 cycles de température et d'humidité,% 30
gonflement en épaisseur, champ de 20 cycles d'effets de température et d'humidité,% 5

Densité et poids de la plaque

La densité du DSP est de 1100 à 400 kg / m3 - Ceci est inférieur à la densité de la plupart des matériaux à base de ciment. Une dalle de 3200 × 1200 × 10 mm pèse entre 42 et 54 kg, en fonction de la densité.

Humidité et biostabilité

Le DSP résiste à l'humidité et aux facteurs biologiques. La biostabilité est fournie par un traitement spécial des copeaux - minéralisation. La résistance à l'humidité est un mérite du ciment. La pierre de ciment ne perd pas de sa résistance à l'humidité. L'absorption d'eau lors d'une immersion prolongée dans l'eau ne dépasse pas 16% et le gonflement de la plaque en épaisseur correspond à 1,5%.

Résistance au gel

Lorsqu'il est humidifié, le DSP absorbe un peu d'eau. Cela détermine sa bonne résistance aux basses températures. Résistance au gel de TsSP - 50 cycles de chauffage-congélation sans dommage visible et à une résistance résiduelle de 90%. Selon ce paramètre, les panneaux peuvent être utilisés en dehors de locaux chauffés, à condition qu'ils soient protégés contre l'accumulation d'humidité.

Conductivité thermique et perméabilité à la vapeur

Les panneaux de particules liées au ciment sont un matériau poreux, car une partie importante de son volume est constituée de copeaux de bois. En raison de cette structure, sa conductivité thermique est faible - environ 0,26 W / (m ∙ ° С). C'est 1,5 à 2 fois moins que celui d'une brique et environ deux fois plus que celui d'une cloison sèche. Bien que le DSP ne puisse être pleinement considéré comme un matériau isolant thermique, son utilisation influe considérablement sur la résistance thermique des enveloppes de bâtiment externes.

La structure poreuse détermine la perméabilité du matériau à la vapeur d'eau à un niveau de 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Le béton a la même perméabilité à la vapeur. Ce paramètre doit être pris en compte lors de la conception de murs multicouches. Lors de l'utilisation d'une dalle DSP pour la décoration intérieure de murs extérieurs, elle peut servir de couche limitant la vapeur, réduisant ainsi l'accumulation d'humidité dans le mur et augmentant l'efficacité de l'isolation thermique.

Sécurité incendie

Les caractéristiques de feu du DSP sont les suivantes:

  • groupe de combustibilité: G1: difficilement inflammable;
  • groupe d'inflammabilité: B1 - difficilement inflammable;
  • propagation de flamme: RP1 - non propagateur de flamme;
  • formation de fumée: D1 - une petite quantité de fumée;
  • groupe de toxicité: T1 - les produits de combustion sont peu toxiques.

Par la somme des paramètres, un panneau de particules liées au ciment est classé comme matériau sûr.Son utilisation permet d'augmenter la résistance au feu des structures de bâtiment et de réduire la classe de risque d'incendie des locaux.

Respect de l'environnement

L’utilisation massive de matières premières synthétiques dans la production de matériaux de construction suscite beaucoup d’attention. Les panneaux de particules liées au ciment sont constitués uniquement de composants naturels. Il ne contient pas de résines de formaldéhyde, de polystyrène et d’autres substances pouvant servir de sources d’émission de composés toxiques volatils. Grâce aux additifs minéralisants, les composants du bois ne sont pas sensibles à la pourriture, ce qui contribue également au maintien d'une atmosphère saine dans les locaux.

Traitement

Les panneaux de particules liées au ciment sont assez faciles à couper et à percer, ce qui simplifie grandement le travail. Les mastics sont bien placés sur sa surface, il est bien peint.

Ciment

Application DSP

La portée du panneau de particules liées au ciment est déterminée par ses propriétés décrites ci-dessus. Une combinaison réussie de qualités précieuses qui se complètent est particulièrement utile. Peu de matériaux ont en même temps force, résistance à l'humidité, respect de l'environnement, sécurité incendie et poids relativement faible.

La forme du matériau sous forme de plaques offre un autre avantage important: facilité d’utilisation, facilité de fabrication. L’utilisation du DSP vous permet dans de nombreux cas d’accélérer les travaux, d’exclure les «processus humides», qui nécessitent des compétences particulières de la part des maîtres, prennent beaucoup de temps et de temps, en particulier compte tenu du temps de durcissement des mélanges de construction.

L'utilisation de panneaux de particules liées au ciment est réduite aux travaux d'installation. Les grandes dimensions des feuilles permettent de couvrir immédiatement une grande surface et de simplifier l'alignement des plans.

Revêtement des murs et des cloisons

Les panneaux de particules liées au ciment conviennent très bien aux revêtements muraux, aussi bien massifs que cadres. La sécurité environnementale en fait un bon matériau pour la décoration intérieure, et la résistance à l'humidité lui permet d'être utilisé pour les pièces humides et pour la décoration extérieure de bâtiments.

Les dalles peuvent être montées sur des murs en briques au lieu d'un enduit conventionnel. Cette méthode s'appelle le «plâtre sec». Faire face aux dalles facilite l'obtention d'une surface plane. La complexité de ce travail, compte tenu de la simplicité qui permet d’assurer une qualité adéquate, est bien moindre que celle du plâtrage traditionnel. À ces fins, des feuilles d’une épaisseur de 8 à 12 mm sont habituellement utilisées.

Les panneaux de particules de ciment conviennent très bien à la construction de cadres. Cette technologie assure directement le revêtement des feuilles, ce qui garantit un travail technologique de haut niveau et une économie de temps. Un des types de structures de trame est les partitions internes. Les DSP servent de matériau insonorisant, ce qui réduit la connexion acoustique entre les pièces séparées par une cloison. Pour les cadres de revêtement, utilisez des plaques d’une épaisseur maximale de 20 mm.

Revêtement mural avec DSP

Systèmes de façade articulés

La façade ventilée articulée est l’une des applications naturelles du DSP. Ces plaques servent de revêtement extérieur qui protège les couches intérieures de l'humidité atmosphérique et du vent. La résistance, la résistance à l'humidité et la sécurité incendie du matériau sont extrêmement importantes pour une façade ventilée. Le DSP est capable de supporter des charges mécaniques élevées, ne craint pas l'humidité et ne propage pas les flammes, même dans des conditions de forte traction dans la fente de ventilation. Des plaques légères jusqu'à 12 mm d'épaisseur sont utilisées dans cette zone.

Façade de TsSP

Systèmes de toiture

DSP est utilisé pour les toits plats, y compris exploités. Les feuilles sont posées sur l'isolant puis recouvertes d'une membrane d'étanchéité. En raison de la rigidité des plaques, l'isolation n'est pas exposée à des charges concentrées et vous pouvez marcher sur le toit et même l'utiliser, par exemple, sous un café d'été ou un espace de détente. En fonction de la charge, les systèmes de toiture utilisent des plaques jusqu’à 20 mm d’épaisseur, voire plus dans certains cas.

Utiliser DSP pour une base sous le toit

Des sols

Pour le revêtement de sol, les propriétés du DSP sont utiles en termes de résistance à la flexion et de résistance à l'humidité. Ce matériau est très approprié pour le sous-plancher - la chape dite sèche.Au lieu d'étendre une couche de mélange de ciment et de sable sur le plafond, de la lisser et d'attendre son durcissement, les dalles CSP sont posées sur les «balises» préparées et une base est immédiatement obtenue, elle est prête pour une finition ultérieure et sert également d'isolant thermique.

Pour une maison à ossature ou lors de l’installation du plancher sur des bûches, des plaques plus épaisses sont prises. Le choix de l'épaisseur est déterminé par la charge à venir et la distance entre les retards.

Un autre design fréquemment utilisé est un sol flottant. Pour elle, le DSP convient également parfaitement, ainsi que pour un toit plat isolé. Le choix de l'épaisseur de la plaque est influencé par les charges calculées et la densité de l'isolation. Pour un sol rugueux, on utilise des panneaux d’une épaisseur minimale de 14 mm.

Plancher de DSP

Coffrage

Généralement, dans une construction monolithique, le coffrage est une structure temporaire qui est retirée après le durcissement initial du béton. L'utilisation de DSP vous permet de combiner la préparation du coffrage avec les travaux de finition. Un coffrage permanent est fabriqué à partir de ces plaques, qui font partie intégrante du mur, formant immédiatement une surface lisse ne nécessitant pas de plâtrage.

Application du DSP pour le coffrage

Allées de jardin

C'est l'une des applications possibles de la carte DSP. Ici, sa résistance et sa résistance à l'humidité sont utiles. La pose de dalles sur le "coussin" de sable préparé crée une surface plane qui ne s'effrite pas, ne se fissure pas, sur laquelle il n'y aura pas de creux ou de gonflement. Bien entendu, pour compenser le soulèvement dû au gel, vous devez veiller à la construction d’une couche de drainage de haute qualité.

Allées de jardin de TsSP

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