Quel est le meilleur - aggloméré ou OSB, une comparaison des caractéristiques des matériaux et de leur utilisation

Les paramètres des panneaux de particules et des panneaux OSB - les matériaux varient de manière assez significative, de sorte que les domaines d'application sont différents, même s'ils se chevauchent parfois. Pour comprendre ce qui est meilleur que les panneaux de particules ou les panneaux OSB, nous allons les comparer par les paramètres les plus importants.

Quelle est la différence et ce qui est commun entre OSB et aggloméré

Pour commencer, les définitions.

Aggloméré - Il s’agit d’un panneau de particules de bois fabriqué par pression à partir de copeaux de bois de forme quelconque.

OSB - Il s’agit d’une planche de bois, pour la fabrication de laquelle on utilise des copeaux de forme spéciale, qui sont orientés dans certaines directions avant la formation des planches. La plaque est composée de trois couches. Dans les couches externes, les puces sont orientées dans une direction dans le plan de la plaque et dans la couche médiane, perpendiculairement aux couches extérieures dans le même plan.

Le nom OSB est obtenu par translittération du nom anglais - Oriented Strand Wood Construction Board (OSB). Avec eux, le terme russe et l'abréviation correspondante - OSB (Oriented Chipboard) sont utilisés.

Les deux matériaux comparés sont des composites à base de déchets de bois. Ils sont fabriqués sous la forme de feuilles ou de plaques d'épaisseurs et de tailles différentes. Dans les deux cas, les panneaux sont formés à partir de copeaux de bois utilisant des résines de formaldéhyde. Sur ce, les principales similitudes entre eux se terminent.

La définition principale ci-dessus fait ressortir la principale différence entre panneaux OSB et panneaux de particules. C'est une forme et une orientation spéciales de la puce.

Assortiment de matériel

Les panneaux de particules ont une épaisseur de 1 mm et plus, par incréments de 1 mm. Le plus souvent, on utilise des plaques de 10, 16 et 18 mm d'épaisseur. Ce sont des normes de meubles. Les formats de feuille les plus populaires sont 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Mais il y a beaucoup d'options, à partir de 1800 en longueur et 1200 en largeur.

L'OSB a une épaisseur de 6 à 40 mm par incréments de 1 mm. Les formats les plus couramment utilisés sont 2500x1250 et 2400x1220 mm, bien qu’il existe diverses options. La taille minimale définie par la norme est de 1200 mm. En plus des feuilles rectangulaires ordinaires à bord plat, des feuilles de palplanches sont produites et sont pratiques à utiliser comme revêtement. Lorsqu'ils sont assemblés, les bords profilés forment un verrou alignant les panneaux adjacents dans un plan.

Selon leurs paramètres physiques et techniques, chacun des matériaux est divisé en grades ou types.

En comparaison, nous nous concentrerons sur les matériaux les plus utilisés - il s’agit des panneaux de particules P2 et OSB-3 d’une épaisseur de 15 à 18 mm, sur la base des données de GOST 10632-2014 (Panneaux de particules) et GOST R 56309-2014 (Panneaux de construction orientés). copeaux).

Quel est plus fort que l'aggloméré ou OSB

Les principaux paramètres de résistance des composites de bois sont la résistance à la flexion, le coefficient d'élasticité (module) et la résistance des attaches.

Étant donné que les panneaux OSB sont constitués de gros copeaux qui, en raison de leur orientation, forment une certaine structure, on peut s’attendre à des indices de résistance plus élevés. Mais passons maintenant aux spécifications techniques des GOST.

Les panneaux de particules ont les paramètres suivants:

• résistance à la flexion - au moins 11 MPa;
• module d'élasticité - 1600 MPa;
• la force de rétention spécifique des vis est comprise entre 35 et 55 N / mm.

Panneau de particules orienté:

• résistance à la flexion le long de la structure des couches extérieures: 18-20 MPa;
• résistance dans la direction transversale: 9-10 MPa;
• module d'élasticité en flexion longitudinale: 3500 MPa;
• module d'élasticité en flexion transversale: 1400 MPa;
• force de fixation des fixations: 80–90 N / mm et, pour certains fabricants, jusqu'à 112 N / mm.

Les paramètres mécaniques de la plaque OSB sont 1,5 à 3 fois plus élevés que ceux des panneaux de particules, bien qu’ils soient légèrement inférieurs aux charges exercées sur la structure externe.

Quel matériau a une plus grande résistance à l'usure

La résistance à l'usure des matériaux comparés est entièrement déterminée par la structure de la surface. Les panneaux de particules se composent de copeaux fins, qui sont assez faciles à chanfreiner lorsque des charges abrasives sont utilisées. Et comme la couche externe a la densité la plus élevée, le taux d'usure augmente avec le temps.

Sur la surface des panneaux de particules orientés, une grande partie de la zone est occupée par de gros copeaux de bois à structure en bois intacte. Avec l'abrasion, il n'est presque pas endommagé et est capable de supporter des charges lourdes.

Lorsque vous choisissez ce qui convient le mieux pour poser sur le sol, un panneau de particules ou un panneau OSB, la réponse sera en faveur du panneau OSB. Cependant, il convient de rappeler qu'aucun de ces matériaux n'est destiné à être utilisé comme couche de finition avant, de sorte que leur résistance à l'usure n'est pas normalisée, mais déterminée uniquement par la pratique.

Quel matériau est plus résistant à l'humidité

Dans des conditions humides, les panneaux de particules perdent très rapidement leur résistance et s’effondrent complètement avec une forte humidité.

OSB-3, une fois testé pour sa résistance à l'humidité, est placé dans de l'eau à température ambiante, le bain est chauffé à 100 pendant 90 minutes.⁰C, restez debout pendant 2 heures, puis refroidissez à 20 dans une heure⁰Après séchage, l'échantillon présente une résistance à la flexion le long de l'axe principal de 7 - 8 MPa. En d’autres termes, sa résistance a été réduite d’environ 2,5 fois, mais l’échantillon a conservé l’intégrité et une partie de la résistance structurelle.

Sécurité incendie

Les deux matériaux comparés appartiennent au même groupe de combustibilité - G4. Ils sont affectés à ce groupe en fonction de toutes les caractéristiques de classification:

• relativement facilement enflammé;
• continuer à brûler une fois la source de chaleur supprimée;
• brûler avec une fumée intense;
• les gaz de combustion ont une température élevée (plus de 450⁰C) menant à l’inflammation ou à des dommages aux structures environnantes;
• épuiser presque complètement, avec la destruction de l'échantillon.

Le degré de risque d'incendie des matériaux est le même.

Respect de l'environnement

Dans la fabrication de composites de bois, des liants à base de résines de formaldéhyde sont utilisés. Une fois le processus terminé, ces résines continuent d’émettre du formaldéhyde volatil, ce qui est malsain. Tous les matériaux composites de ce type sont divisés en classes en fonction de l'intensité de l'émission de formaldéhyde. Plus la classe est basse, plus le poêle est sûr, quel que soit son type.

Toutes les discussions sur les endroits où il y a plus de résine et moins, ce qui est préférable, de panneaux de particules ou de panneaux OSB à cet égard, sont divisées en chiffres GOST.

• Lorsque la teneur en formaldéhyde n’est pas supérieure à 4 mg pour 100 g de matière sèche, le poêle appartient à la classe E0.5.
• Avec une teneur de 4 à 8 mg / 100 g - le matériau appartient à la classe E1.
• Jusqu'à 20 mg / 100 g - classe E2.

Ces chiffres sont les mêmes pour les deux matériaux, ce qui signifie que le choix du degré de respect de l'environnement est réduit au choix de la classe d'émission souhaitée. Les matériaux de classe E2 ne peuvent pas être utilisés dans des locaux résidentiels. Les classes E1 et E0.5 sont agréées pour la fabrication de meubles, la fabrication de structures quelconques et le revêtement de locaux résidentiels.

En termes de respect de l'environnement, les panneaux de particules de bois et les panneaux de particules orientées ne diffèrent pas l'un de l'autre.

Fabricabilité

Dans notre cas, la facilité de fabrication signifie la facilité d'utilisation. Essayons d’analyser cette qualité en prenant différentes actions comme exemple.

Stockage et transport

Les planches de bois sont stockées et transportées de la même manière. La seule différence est le panneau de particules lamellé. Cela nécessite une manipulation minutieuse afin de ne pas endommager la couche décorative.

Coupe

Ces feuilles sont coupées de la même manière, avec les mêmes équipements et outils. Lors de la coupe avec une scie à main sur OSB, de gros flocons peuvent apparaître en raison de la structure du matériau.Lorsque vous ajustez la forme des pièces à l'aide d'une ponceuse à bande, les OSB peuvent nécessiter plus de travail.

Forage

Lors du perçage de trous dans un panneau OSB, des copeaux peuvent également apparaître, qui sont absents ou presque sur le panneau de particules. Dans certains cas, cela est important et doit être pris en compte lorsque vous travaillez.

Installation des attaches

Des vis autotaraudeuses (vis à extrémité coupante) sont incluses dans le panneau de particules sans perçage préalable. Ils sont également inclus dans les panneaux OSB, mais cela nécessite une force proche de la résistance à la traction des vis autotaraudeuses. L’installation de fixations dans un panneau OSB peut nécessiter un perçage préliminaire.

Lors de l'installation de vis à tête fraisée dans un panneau OSB, vous devez fraiser les pots. Dans les panneaux de particules, dans de nombreux cas, cela n’est pas nécessaire - la tête est encastrée en raison de la flexibilité du matériau.

En termes de fabricabilité, un petit avantage reste pour les panneaux de particules.

Problèmes de prix

Comparez le prix par mètre carré de matériaux d'épaisseur approximativement égale. Un panneau de particules d'une épaisseur de 16 mm coûte 110 - 180 r / m². OSB-3 15 mm d'épaisseur - de 235 à 295 r / m². En tenant compte de la différence d'épaisseur, nous pouvons en conclure que l'OSB-3 est presque deux fois plus cher que le panneau de particules P2. En comparaison avec OSB-2 non résistant à l'humidité, la différence de prix sera réduite à 1,5 fois, mais ce matériau n'est pas populaire.

Comparaison finale des panneaux de particules et des panneaux OSB

Les meilleurs domaines d'application des panneaux OSB et des panneaux de particules

Les champs d'application de ces matériaux sont déterminés par leurs propriétés.

Aggloméré

Le plus grand domaine d'application des panneaux de particules est la fabrication de meubles. Ils sont stratifiés ou plaqués et, après le revêtement, des pièces de mobilier sont fabriquées. Dans la construction, les panneaux de particules sont utilisés comme matériau de structure pour créer des éléments intérieurs volumétriques, pour masquer les communications, pour créer des structures pour lesquelles l'utilisation des matériaux en plaque est naturelle. Ces feuilles sont gainées de structures de cadre, utilisées comme matériau pour le sous-plancher.

Plancher en aggloméré.

OSB

La portée des panneaux OSB s’oriente vers l’augmentation de l’humidité et les fortes charges. Il convient bien à la fabrication d'escaliers et de toutes structures chargées, telles que les poutres de plafond ou les bûches de plancher.

Poutres en I de OSB.

La principale différence est la résistance à l'humidité. Grâce à cela, OSB est utilisé pour le bardage de maisons à ossature, comme base solide pour les matériaux de toiture souples, pour la fermeture temporaire ou permanente d’ouvertures, pour la fabrication de coffrages.

Base à rayures pour toiture souple.

Revêtement mural de maisons à ossature.