La méthode traditionnelle de chauffage des bâtiments résidentiels de faible hauteur implique la disponibilité de structures de capital spéciales de différents types. Leur matériau est constitué par les caractéristiques de la brique du four, qui offrent la résistance nécessaire aux influences de hautes températures. Il est utilisé pour créer des obus capables d’isoler le feu et de protéger les structures des bâtiments de la destruction.

La brique résistante à la chaleur est destinée à faire face aux surfaces internes des fours domestiques et industriels, ainsi que des foyers, des conduits de cheminée et des tuyaux. Ce matériau de construction est utilisé pour la construction d'installations de barbecue fixes et extérieures. L'argile de feu, entre autres, peut être utilisée pour revêtir les chambres de combustion des chaudières à combustibles solides et des chaudières de chauffage.

Caractéristiques de la brique du four (argile réfractaire, brique réfractaire)

Composition, production et types de briques de four

Sur la base des conditions résultant de la combustion de combustibles solides, la brique de poêle doit répondre à trois exigences fondamentales:

  • Résistance à la chaleur: pas moins de 1000 ° C sans perte de résistance pendant une exposition prolongée.
  • Une faible conductivité thermique protège les structures de bâtiment environnantes.
  • Résistance à la chaleur Le produit doit résister à un nombre important de cycles de chauffage et de refroidissement.

La brique de poêle réfractaire est un excellent accumulateur d'énergie, autrement dit, elle chauffe assez rapidement et dégage progressivement de la chaleur dans l'environnement.

Les briques réfractaires sont fabriquées dans des usines spécialisées selon les technologies fournies par GOST 390-96. La composition des matières premières utilisées pour la fabrication de briques de four en tant que composant principal comprend de l'argile réfractaire de nuances spéciales allant jusqu'à 70%. L’initiation à la masse de moulage de certains types de mélanges permet d’obtenir des blocs aux propriétés différentes, les additifs pouvant servir:

  • le graphite;
  • coke en poudre;
  • grandes fractions de poudre de silice.

La technologie de production de briques résistantes au feu par la méthode de pressage semi-sec implique un certain nombre d'opérations dans l'ordre suivant:

1. Préparation des matières premières: broyage et malaxage de l'argile, introduction du mélange, mélange jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. Au cours de ce processus, jusqu’à 8-10% d’eau est ajouté à la composition pour obtenir l’humidité requise.

2. La masse finie est chargée dans la trémie, à partir de laquelle elle entre dans le chariot de dosage en se déplaçant d'avant en arrière.

3. La brique moulée est acheminée vers le poinçon inférieur du moule, qui est abaissé avec la pièce à usiner.

4. La partie supérieure de la presse est abaissée et exerce une pression suffisante sur la brique pour la compacter.

5. À la fin du processus, le poinçon inférieur pousse le bloc hors du moule sur la plate-forme. À ce moment, le chariot commence à se déplacer sous la trémie. La prochaine partie de la matière première déplace la pièce sur la bande transporteuse.

6. Le processus de pressage est répété et la brique brute est envoyée au fur et à mesure que le lot est formé pour une cuisson dans un four à tunnel à une température d'environ 1000 ° C.

Cette technologie permet d'exclure l'opération de séchage préalable du produit et de réduire le temps de production. Ce procédé de fabrication de briques ignifugées est beaucoup moins coûteux que le procédé de moulage de plastique, lorsqu'un faisceau continu est fabriqué à partir de la masse préparée avec une teneur en humidité de 17-30%.L'achat par une machine spéciale est découpé en blocs individuels, qui alimentent le séchage préalable suivi d'une cuisson.

Une vaste gamme de fours en briques anti-feu des types suivants est présentée sur le marché des matériaux de construction:

Brique de FireclayCuisinière Fireclay Brique

Brique réfractaire mi acide
Brique réfractaire mi acide

DianasovBrique Réfractaire Dinas

Mullite
Brique réfractaire mullite

CorindonBrique Réfractaire De Corindon

Type de brique réfractaireMarques de briques réfractaires
Fireclay SHAK; SHA-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS.
Moitié aigre PB-I; PB –II; PV-I; PV-II.
Dinasovy DN
Chamotte et semi-acide léger SLA-1,3; ShKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1,0; SHL-0.9; SHTL-0.6; HL 1-6,4; SHL-0.4.
Légère mullite-siliceuse MKRL-0.8 et MKRL-0.7
Mullite Léger MLL-1,3
Corindon léger KL-1,1
Dinas léger DP1-1,2
Corindon mullite ISS-72
Mullite MLS-62

Les caractéristiques techniques des briques réfractaires de four dépendent du type et de la marque. Pour plus de commodité, elles sont résumées dans le tableau suivant:

IndicateurLa valeur normale pour cette marque de brique
SHAK SHA SB BW SHUS PB PV
Réfractaire, ° C 1730 1690 1650 1630 1580 1670 1580
La porosité des produits,% 23 24 24 - 30 24 -
Résistance à la traction, N / mm2 23 20 - 22 12 20 15
Supplément Contenu  
Al2 O2 33 30 28 28 28 - -
Al2 O3 - - - - - 14 - 28 14 - 28
SiO2 - - - - - 65 - 85 65 - 85

Densité et plénitude des briques de four

Les caractéristiques physico-chimiques des produits réfractaires sont en grande partie déterminées par la composition des matières premières et le procédé de fabrication. Pour la construction de cheminées, de poêles à usage domestique ou industriel et d'autres structures similaires, on utilise de la brique pleine. La densité est l’un des paramètres les plus importants de ces produits, contrôlée dans les usines de fabrication.

Le contrôle est effectué conformément à la méthodologie établie par les exigences de GOST 24468-80. Au cours du processus de mesure, la densité apparente et la porosité totale de la brique sont déterminées. Le rapport optimal entre ces paramètres permet d’obtenir une résistance et une résistance maximales du produit aux conditions environnementales. Les limites de densité pour différents types de briques réfractaires sont définies dans le document GOST 53406-2009.

Porosité de la brique du four

La durabilité

L'intérieur des poêles et des cheminées est exposé à des températures élevées et à des flammes nues. La brique de poêle résistant au feu a la capacité de résister efficacement à ces facteurs. La résistance à la traction de chaque produit dépend de sa marque, de son adhésion exacte à la recette et de la technologie de production. Les indicateurs quantitatifs pour différents types de blocs réfractaires sont indiqués dans le tableau ci-dessus.

La résistance à la traction maximale des briques en argile réfractaire de la marque ShAK est de 23 N / mm2. Ces produits sont largement utilisés pour les foyers domestiques et technologiques de maçonnerie dans les entreprises industrielles, ainsi que pour l'exploitation de foyers dans les maisons. Lors du choix d'une marque de brique spécifique, le paramètre de résistance ultime est crucial.

Température limite

Les fours des poêles et des cheminées domestiques sont en contact direct avec le feu ouvert, ainsi que les conduits de cheminée et les tuyaux avec les produits de combustion chauffés à haute température. Les matériaux utilisés pour la construction de ces structures doivent avoir une limite de température élevée. Les normes nationales déterminent son importance pour différentes marques de blocs réfractaires à usage général.

Les différentes briques en argile réfractaire de différents types ont une résistance maximale à la chaleur. La limite de température pour ces briques varie de 1630 ° C à 1730 ° C. Les exigences relatives aux matériaux des autres composants des poêles ou cheminées sont moins strictes. Ainsi, le matériau des cheminées doit résister à des températures de l'ordre de + 700 ° C.

Conductivité thermique des briques réfractaires

La brique de four résistant au feu utilisée pour la pose de chambres de combustion et de canaux de cheminée est conçue pour protéger les structures de bâtiment adjacentes des influences de hautes températures. Pour atteindre cet objectif, le produit doit avoir une faible conductivité thermique. Les briques réfractaires de différents types ont les indicateurs suivants pour ce paramètre:

  • brique en argile réfractaire - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
  • Dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
  • magnésite - 2,6 à 2,8 W / (m * ° C);
  • chromomagnésite - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

La liste ci-dessus montre que la brique de chamotte a la conductivité thermique la plus basse, celle qui a reçu la distribution maximale dans la construction. De telles briques protègent de manière fiable la structure du bâtiment de l'exposition aux températures élevées et sont capables d'accumuler de la chaleur.

Conductivité thermique

Résistance aux environnements agressifs

Briques réfractaires, dont les caractéristiques sont assez élevées, pour le fonctionnement des fours en contact avec les produits de combustion et de combustion. Les effets des acides, des alcalis ou d'autres milieux agressifs sur les produits dans de telles structures sont pratiquement exclus. En conséquence, les exigences spéciales pour cet indicateur ne leur sont pas présentées.

En raison de sa composition, les briques réfractaires en argile de feu ne doivent pas être utilisées dans les structures où un contact avec un environnement acide est possible. Cela peut conduire à sa destruction prématurée. D'autres types de briques réfractaires ont également leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du choix des matériaux pour la construction de poêles ou de cheminées.

Absorption d'eau

La brique résistante au feu est constituée d'argile et sa structure se caractérise par la formation de pores lors de la cuisson. La présence de vides dans la structure du produit contribue à une absorption importante de l'humidité de l'atmosphère ou au contact direct de l'eau. Selon le type de produit, les blocs peuvent accumuler de 15 à 30% du liquide de son volume total. C'est un chiffre élevé pour les matériaux de construction.

Cette propriété des briques résistantes au feu doit être prise en compte dans le processus d’entreposage et de stockage des briques. Il est interdit de trouver des produits dans des zones ouvertes pendant une longue période, en particulier sous la pluie ou la neige. Cela peut entraîner une absorption importante de l’eau et affecter négativement sa résistance et d’autres caractéristiques.

Absorption d'eau

Résistance au gel des briques réfractaires

Le domaine des briques réfractaires est la construction de poêles et de cheminées dans des bâtiments résidentiels et industriels. La résistance au gel de ces produits ne diffère pas du fait de leur structure et des matériaux utilisés. Selon la norme actuelle, cette propriété du produit est évaluée comme étant la capacité de résister à un certain nombre de cycles de congélation et de décongélation dans un état de saturation maximale en humidité.

Pour les briques en argile réfractaire des marques ShAK, ShA, ShV et ShB, cet indicateur ne dépasse pas 15 cycles. Les briques réfractaires ne doivent pas être utilisées pour la construction de structures de sous-sol et le revêtement extérieur des bâtiments et des structures. Lors du fonctionnement de bâtiments avec chauffage par poêle ou cheminées, il est recommandé de maintenir des températures positives. Le refroidissement fréquent de telles structures à des températures extrêmes peut entraîner leur destruction.

Dimensions et précision des formes géométriques

Les produits généralement réfractaires ont des exigences assez strictes à bien des égards. En particulier, la taille et la précision des formulaires sont strictement réglementées par le GOST 8691-73 actuel, qui répond aux normes internationales de la série ISO 5019 à partir de 84 ans. Pour les briques réfractaires de différentes qualités, 11 tailles sont fournies, avec un certain rapport longueur / épaisseur / hauteur.

 Numéros de produit
1 2 3 4 5 6 6 a 7 8 9 10
Longueur 230 230 230 230 230 230 230 250 250 300 345
Épaisseur 65 65 114 114 114 114 150 124 124 150 150
Hauteur 65 65 100 75 65 40 65 75 65 65 75

Les déviations maximales par rapport aux dimensions des briques réfractaires de différents types (dalle, tuile ou droite) ont les significations suivantes:

  • la longueur de l'erreur de fabrication du produit ne doit pas dépasser 5 mm;
  • largeur - 3 mm;
  • par épaisseur - 1 - 2 mm.

Le contrôle des produits finis par des paramètres tels que l'exactitude de la fabrication et la conformité de la forme est effectué par les services techniques spéciaux de l'entreprise. Des contrôles de produits sont effectués de manière sélective pour des lots d'une certaine quantité de briques en utilisant un échantillonnage aléatoire.

Fabricants de briques en céramique

Une augmentation du volume de construction dans notre pays ces dernières années a eu un effet positif sur les entreprises produisant les matériaux en question.Les briques en argile de cerisier dont les spécifications techniques répondent aux exigences des normes et à des prix abordables sont produites par les sociétés suivantes:

  • Groupe de sociétés TEREX;
  • Bogorodsky usine de matériaux de mur en céramique;
  • Fabrique de briques Verkhnevolzhsky;
  • Brique de Wienergerger;
  • Kerma;
  • "Céramique" (briqueterie Lomintsevsky);
  • "Usine de matériaux céramiques Nerekht";
  • Usine de briques BRAER.

Les entreprises nommées produisent des briques résistantes au feu dans un large assortiment et de qualité appropriée. Les produits de ces usines sont demandés par les constructeurs et par la population des régions où ils sont situés et des zones voisines. La concurrence entre fabricants de matériaux de construction a un effet positif sur la qualité et l'assortiment.


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