Phương pháp truyền thống sưởi ấm các tòa nhà dân cư thấp tầng liên quan đến sự sẵn có của các cấu trúc vốn đặc biệt thuộc nhiều loại khác nhau. Vật liệu cho chúng là các đặc tính của lò nung, cung cấp khả năng chống chịu cần thiết đối với các ảnh hưởng của nhiệt độ cao. Nó được sử dụng để tạo ra đạn pháo có khả năng cách ly lửa mở và bảo vệ các cấu trúc tòa nhà khỏi sự phá hủy.

Gạch chịu nhiệt được thiết kế để đối mặt với các bề mặt bên trong của bếp dùng trong gia đình và công nghiệp, cũng như lò sưởi, kênh ống khói và đường ống. Vật liệu xây dựng này được sử dụng để xây dựng các cơ sở nướng thịt ngoài trời và các cơ sở nướng thịt. Chamotte, trong số những thứ khác, có thể được sử dụng để đối mặt với buồng đốt của nồi hơi nhiên liệu rắn và nồi hơi sưởi ấm.

Đặc điểm gạch lò (Fireclay, gạch chịu lửa)

Thành phần, sản xuất và giống gạch lò

Dựa trên các điều kiện phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu rắn, gạch lò phải đáp ứng ba yêu cầu cơ bản:

  • Khả năng chịu nhiệt không dưới 1000 ° C mà không mất sức khi tiếp xúc kéo dài.
  • Độ dẫn nhiệt thấp bảo vệ các cấu trúc tòa nhà xung quanh.
  • Khả năng chịu nhiệt Sản phẩm phải chịu được một số lượng đáng kể các chu kỳ làm nóng và làm mát.

Gạch lò chịu lửa là một chất tích lũy năng lượng tuyệt vời, nói cách khác, nó nóng lên đủ nhanh và dần dần tỏa nhiệt ra môi trường.

Gạch chịu lửa được sản xuất trong các nhà máy chuyên dụng theo các công nghệ được cung cấp bởi GOST 390-96. Thành phần của các nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất gạch lò nung là thành phần chính bao gồm đất sét chịu lửa có các loại đặc biệt lên đến 70%. Giới thiệu về khối lượng đúc của một số loại hỗn hợp cho phép bạn có được các khối với các tính chất khác nhau, phụ gia có thể phục vụ:

  • than chì;
  • than cốc;
  • phân số lớn của bột silica.

Công nghệ sản xuất gạch chống cháy theo phương pháp ép bán khô bao gồm một số thao tác theo trình tự sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: nghiền và nhào đất sét, giới thiệu hỗn hợp, trộn cho đến khi một thành phần đồng nhất. Trong quá trình này, có tới 8 -10% nước được thêm vào chế phẩm để đạt được độ ẩm cần thiết.

2. Khối lượng hoàn thành được nạp vào phễu, từ đó nó đi vào cỗ xe đo chuyển động qua lại.

3. Gạch đúc được đưa vào đục lỗ dưới của khuôn, được hạ xuống cùng với phôi.

4. Phần trên của máy ép được hạ xuống và tạo áp lực đủ lên gạch để nén nó.

5. Khi kết thúc quá trình, cú đấm thấp hơn sẽ đẩy khối ra khỏi khuôn lên bục. Tại thời điểm này, cỗ xe bắt đầu di chuyển từ dưới phễu, với phần tiếp theo của nguyên liệu thô di chuyển phôi vào băng chuyền.

6. Quá trình ép được lặp lại và gạch thô được gửi khi lô được hình thành để được nung trong lò kiểu hầm ở nhiệt độ khoảng 1000 ° C.

Công nghệ này cho phép loại trừ hoạt động sấy sơ bộ của sản phẩm và giảm thời gian sản xuất. Phương pháp sản xuất gạch chống cháy này rẻ hơn nhiều so với phương pháp đúc nhựa, khi một chùm liên tục được tạo ra từ khối lượng chuẩn bị với độ ẩm 17-30%.Mua sắm bằng một máy đặc biệt được cắt thành các khối riêng lẻ, được đưa vào sấy sơ bộ sau đó là bắn.

Một loạt các lò gạch chống cháy thuộc các loại sau đây được trình bày trên thị trường vật liệu xây dựng:

Gạch nungGạch lò nung

Gạch chịu lửa nửa axit
Gạch chịu lửa nửa axit

DianasovGạch chịu lửa Dinas

Mullite
Gạch chịu lửa Mullite

CorundumGạch chịu lửa Corundum

Loại gạch chịu lửaThương hiệu gạch chịu lửa
Fireclay SHAK; SHA-I; SB-I; Шtub-I (II); CHIA SẺ.
Một nửa chua PB-I; PBITHII; PV-I; PV-II.
Dinasovy ĐN
Chamotte và semi-acid nhẹ SLA-1,3; ShKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1,0; SHL-0,9; SHTL-0,6; HL 1-6,4; SHL-0,4.
Mullite-silic nhẹ MKRL-0,8 và MKRL-0,7
Mullite Nhẹ MLL-1,3
Corundum nhẹ KL-1,1
Dinas nhẹ DP1-1,2
Mullite Corundum ISS-72
Mullite MLS-62

Đặc tính kỹ thuật của gạch chịu lửa lò phụ thuộc vào loại và nhãn hiệu, để thuận tiện, chúng được tóm tắt trong bảng:

Chỉ tiêuGiá trị bình thường cho thương hiệu gạch này
SHAK SHA SB BẠC SHUS PB PV
Khúc xạ, ° C 1730 1690 1650 1630 1580 1670 1580
Độ xốp của sản phẩm,% 23 24 24 - 30 24 -
Độ bền kéo, N / mm2 23 20 - 22 12 20 15
Nội dung bổ sung  
Al2 Ôi2 33 30 28 28 28 - -
Al2 Ôi3 - - - - - 14 - 28 14 - 28
Si2 - - - - - 65 - 85 65 - 85

Mật độ và độ đầy của gạch lò

Các đặc tính hóa lý của các sản phẩm chịu lửa phần lớn được xác định bởi thành phần của nguyên liệu thô và phương pháp sản xuất. Đối với việc xây dựng lò sưởi, bếp lò cho sử dụng trong nước hoặc công nghiệp và các cấu trúc tương tự khác, gạch rắn được sử dụng. Mật độ là một trong những thông số quan trọng nhất của các sản phẩm như vậy, được kiểm soát tại các nhà máy sản xuất.

Việc kiểm tra được thực hiện theo phương pháp được thiết lập theo các yêu cầu của GOST 24468-80. Trong quá trình đo, mật độ rõ ràng và tổng độ xốp của gạch được xác định. Tỷ lệ tối ưu giữa các thông số này cho phép đạt được cường độ và sức đề kháng tối đa của sản phẩm với các điều kiện môi trường. Giới hạn mật độ cho các loại gạch chịu lửa khác nhau được xác định trong GOST 53406-2009.

Độ xốp của lò gạch

Độ bền

Mặt trong của bếp lò và lò sưởi được tiếp xúc với nhiệt độ cao và ngọn lửa. Gạch bếp chống cháy có khả năng chống lại các yếu tố này một cách hiệu quả. Độ bền kéo của mỗi sản phẩm phụ thuộc vào thương hiệu của nó, tuân thủ chính xác công thức và công nghệ sản xuất. Các chỉ tiêu định lượng cho các loại khối vật liệu chịu lửa khác nhau được chỉ định trong bảng trên.

Độ bền kéo tối đa có các viên gạch nung của thương hiệu ShAK, là 23 N / mm 2. Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi cho các lò nung gia dụng và công nghệ trong các doanh nghiệp công nghiệp, cũng như vận hành lò sưởi trong nhà. Khi chọn một thương hiệu cụ thể của gạch, thông số sức mạnh cuối cùng là rất quan trọng.

Giới hạn nhiệt độ

Các lò của bếp lò và lò sưởi trong nhà tiếp xúc trực tiếp với lửa mở, các kênh và ống khói với các sản phẩm đốt được nung nóng đến nhiệt độ cao. Các vật liệu được sử dụng để xây dựng các cấu trúc này phải có giới hạn nhiệt độ cao. Các tiêu chuẩn của tiểu bang xác định tầm quan trọng của nó đối với các nhãn hiệu khác nhau của các khối vật liệu chịu lửa thông thường.

Các loại gạch Fireclay khác nhau thuộc các loại khác nhau có khả năng chịu nhiệt tối đa, giới hạn nhiệt độ cho chúng nằm trong phạm vi rộng từ 1630 ° C đến 1730 ° C. Các yêu cầu đối với vật liệu của các thành phần khác của bếp lò hoặc lò sưởi ít nghiêm ngặt hơn. Vì vậy, vật liệu cho các ống khói phải chịu được nhiệt độ theo thứ tự + 700 ° C.

Độ dẫn nhiệt của gạch chịu lửa

Gạch lò chịu lửa được sử dụng để đặt buồng lửa và kênh ống khói được thiết kế để bảo vệ các cấu trúc tòa nhà liền kề khỏi ảnh hưởng của nhiệt độ cao. Để đạt được mục tiêu này, sản phẩm phải có độ dẫn nhiệt thấp. Gạch chịu lửa thuộc các loại khác nhau có các chỉ số sau cho tham số này:

  • gạch Fireclay - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
  • Dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
  • magnesit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
  • chromomagnesit - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Từ danh sách trên có thể thấy rằng gạch chamotte có độ dẫn nhiệt thấp nhất, đã nhận được sự phân phối tối đa trong xây dựng. Những viên gạch như vậy đáng tin cậy bảo vệ cấu trúc tòa nhà khỏi tiếp xúc với nhiệt độ cao và có thể tích lũy nhiệt.

Độ dẫn nhiệt

Chống chịu với môi trường xâm thực

Gạch chịu lửa, đặc tính của chúng ở mức khá cao, trong hoạt động của các lò tiếp xúc với các sản phẩm cháy và đốt. Tác dụng của axit hoặc kiềm hoặc phương tiện gây hấn khác trên các sản phẩm trong các cấu trúc như vậy thực tế bị loại trừ. Theo đó, các yêu cầu đặc biệt cho chỉ số này không được trình bày cho họ.

Do thành phần của nó, gạch Fireclay chịu lửa không nên được sử dụng trong các cấu trúc nơi có thể tiếp xúc với môi trường axit. Điều này có thể dẫn đến sự phá hủy sớm của nó. Các loại gạch chịu lửa khác cũng có những đặc điểm riêng phải được xem xét khi lựa chọn vật liệu để xây dựng bếp lò hoặc lò sưởi.

Hấp thụ nước

Gạch chống cháy được làm từ đất sét và lỗ chân lông được hình thành trong cấu trúc của nó trong quá trình nung. Sự hiện diện của các lỗ rỗng trong cấu trúc của sản phẩm góp phần vào sự hấp thụ đáng kể độ ẩm từ khí quyển hoặc tiếp xúc trực tiếp với nước. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, các khối có thể tích lũy từ 15 đến 30% chất lỏng trong tổng khối lượng của nó. Đây là một con số cao cho vật liệu xây dựng.

Tính chất này của gạch chống cháy nên được tính đến trong quá trình nhập kho và lưu trữ gạch. Không được phép tìm sản phẩm trong khu vực mở trong một thời gian dài, đặc biệt là trong mưa hoặc tuyết. Điều này có thể dẫn đến sự hấp thụ nước đáng kể và ảnh hưởng xấu đến sức mạnh của nó và các đặc tính khác.

Hấp thụ nước

Kháng băng giá của gạch chịu lửa

Phạm vi của gạch chịu lửa là việc xây dựng bếp lò và lò sưởi trong các tòa nhà dân cư và các tòa nhà công nghiệp. Những sản phẩm này không khác nhau về khả năng chống băng giá tăng do cấu trúc và vật liệu được sử dụng. Theo tiêu chuẩn hiện tại, đặc tính sản phẩm này được đánh giá là khả năng chịu được một số chu kỳ đóng băng và tan băng nhất định trong trạng thái bão hòa độ ẩm tối đa.

Đối với gạch Fireclay của thương hiệu ShAK, ShA, ShV và ShB, chỉ số này không vượt quá 15 chu kỳ. Gạch chịu lửa không nên được sử dụng để xây dựng các cấu trúc tầng hầm và lớp ốp bên ngoài của các tòa nhà và công trình. Trong quá trình vận hành các tòa nhà có lò sưởi hoặc lò sưởi, nên duy trì nhiệt độ dương. Việc làm mát thường xuyên các cấu trúc như vậy đến nhiệt độ khắc nghiệt có thể dẫn đến sự phá hủy của chúng.

Kích thước và độ chính xác của hình dạng hình học

Nói chung các sản phẩm chịu lửa có yêu cầu khá nghiêm ngặt trong nhiều khía cạnh. Đặc biệt, kích thước và độ chính xác của các biểu mẫu được quy định chặt chẽ bởi GOST 8691-73 hiện tại, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế của loạt ISO 5019 từ 84 năm. Đối với gạch chịu lửa có các loại khác nhau, 11 kích cỡ được cung cấp, với một tỷ lệ nhất định về chiều dài, độ dày và chiều cao.

 Số sản phẩm
1 2 3 4 5 6 6 a 7 8 9 10
Chiều dài 230 230 230 230 230 230 230 250 250 300 345
Độ dày 65 65 114 114 114 114 150 124 124 150 150
Chiều cao 65 65 100 75 65 40 65 75 65 65 75

Độ lệch tối đa so với kích thước của gạch chịu lửa thuộc các loại khác nhau (tấm, ngói hoặc thẳng) có các ý nghĩa sau:

  • dọc theo chiều dài, sai số trong sản xuất sản phẩm không được vượt quá 5 mm;
  • chiều rộng - 3 mm;
  • theo độ dày - 1 - 2 mm.

Kiểm soát thành phẩm bằng các thông số như độ chính xác sản xuất và sự phù hợp của hình thức được thực hiện bởi các bộ phận kỹ thuật đặc biệt của doanh nghiệp. Kiểm tra sản phẩm được thực hiện có chọn lọc đối với các lô của một lượng gạch nhất định bằng cách sử dụng lấy mẫu ngẫu nhiên.

Nhà sản xuất gạch men

Sự gia tăng khối lượng xây dựng ở nước ta trong những năm gần đây đã có tác động tích cực đến các công ty sản xuất vật liệu liên quan.Gạch Fireclay có thông số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn và giá cả phải chăng được sản xuất bởi các công ty sau:

  • Nhóm các công ty TEREX;
  • Nhà máy sản xuất vật liệu tường gốm của Bogorodsky;
  • Nhà máy gạch Verkhnevolzhsky;
  • Gạch Wienergerger;
  • Kerma;
  • "Gốm sứ" (nhà máy gạch Lomintsevsky);
  • "Nhà máy vật liệu gốm Nerekht";
  • Nhà máy gạch BRAER.

Các doanh nghiệp được đặt tên sản xuất gạch chống cháy trong một loại rộng và có chất lượng phù hợp. Các sản phẩm của các nhà máy này đang có nhu cầu giữa các nhà xây dựng và dân số của cả hai khu vực nơi họ tọa lạc và ở các khu vực lân cận. Cạnh tranh giữa các nhà sản xuất vật liệu xây dựng có ảnh hưởng tích cực đến chất lượng và chủng loại.


Bản quyền © 2019 - techno.expertexpro.com/vi/ | chinatownteam2016@gmail.com

Kỹ thuật

Các công cụ

Nội thất