Düşük katlı konut binalarını ısıtmanın geleneksel yöntemi, çeşitli tiplerde özel sermaye yapılarının bulunmasını içerir. Onlar için malzeme yüksek sıcaklık etkilerine karşı gerekli direnci sağlayan fırın tuğlası özellikleridir. Açık ateşi izole edebilen ve bina yapılarını yıkımdan koruyacak kabukları oluşturmak için kullanılır.
Isıya dayanıklı tuğla, şömineler, baca kanalları ve boruların yanı sıra evsel ve endüstriyel fırınların iç yüzeylerine bakacak şekilde tasarlanmıştır. Bu yapı malzemesi dış mekan sabit barbekü tesislerinin ve barbekü tesislerinin yapımı için kullanılır. Fireclay, diğerlerinin yanı sıra, katı yakıt kazanlarının ve ısıtma kazanlarının yanma odalarını astarlamak için kullanılabilir.
İçindekiler:
Fırın tuğlası bileşimi, üretimi ve çeşitleri
Katı yakıtların yanmasından kaynaklanan koşullara bağlı olarak, ocak tuğla üç temel gereksinimi karşılamalıdır:
- Uzun süreli maruz kalma sırasında güç kaybı olmadan ısı direnci 1000 ° C'den daha az değildir.
- Düşük ısı iletkenliği, çevresindeki bina yapılarını korur.
- Isıya dayanıklılık Ürün önemli sayıda ısıtma ve soğutma döngüsüne dayanmalıdır.
Ateşe dayanıklı soba tuğlası mükemmel bir enerji akümülatörüdür, bir başka deyişle, yeterince hızlı bir şekilde ısınır ve yavaş yavaş çevreye ısı verir.
GOST 390-96 tarafından sağlanan teknolojilere göre özel fabrikalarda refrakter tuğlalar üretilmiştir. Ana bileşen olarak fırın tuğlası üretimi için kullanılan hammaddelerin bileşimi,% 70'e kadar özel dereceli refrakter kil içerir. Bazı karışım türlerinin kalıplama kütlesine giriş, farklı özelliklere sahip bloklar elde etmenizi sağlar, katkı maddeleri şunları yapabilir:
- grafit;
- toz kola;
- silis tozunun büyük fraksiyonları.
Yarı kuru presleme yöntemiyle yangına dayanıklı tuğla üretimi için teknoloji aşağıdaki sırayla bir dizi işlemi içerir:
1. Hammaddelerin hazırlanması: kil öğütme ve yoğurma, karışımın tanıtımı, homojen bir bileşime kadar karıştırılması. Bu işlem sırasında, gerekli nemi elde etmek için bileşime% 8 - 10'a kadar su eklenir.
2. Bitmiş kütle, ileri ve geri hareket ederek dozaj taşıyıcıya girdiği hazneye yüklenir.
3. Kalıplanmış tuğla, iş parçası ile birlikte indirilen kalıbın alt delgisine beslenir.
4. Presin üst kısmı alçaltılır ve tuğlaları sıkıştırmak için yeterli baskı uygular.
5. İşlemin sonunda, alt delgi bloğu kalıptan platforma iter. Bu anda taşıyıcı, ham maddenin bir sonraki kısmı iş parçasını konveyör bandına doğru hareket ettirerek haznenin altından hareket etmeye başlar.
6. Presleme işlemi tekrarlanır ve parti, yaklaşık 1000 ° C'lik bir sıcaklıkta bir tünel tipi fırında ateşleme için parti oluşturuldukça ham tuğla gönderilir.
Bu teknoloji, ürünün ön kurutma işleminin hariç tutulmasına ve üretim süresinin kısaltılmasına izin verir. Ateşe dayanıklı tuğlaların üretilmesi yöntemi, hazırlanan kütleden% 17-30 nem içeriğine sahip sürekli bir kiriş yapıldığında plastik kalıplama yönteminden çok daha ucuzdur.Özel bir makine ile tedarik, ön kurutmaya beslenen ve ardından ateşlemeden sonra ayrı bloklar halinde kesilir.
Yapı malzemeleri pazarında, aşağıdaki türlerden geniş bir yangına dayanıklı tuğla fırın yelpazesi sunulmaktadır:
Fireclay soba tuğla
Yarım asit refrakter tuğla
Dinas Refrakter Tuğla
Mullite Refrakter Tuğla
Korindon Refrakter Tuğla
| Refrakter tuğla tipi | Refrakter tuğla markaları |
|---|---|
| fireclay | Shaq; SHA-; SB-I; ШВ-I (II); SHUS. |
| Yarım ekşi | PB-I; PB-II; PV I; PV II. |
| silis | NAM |
| Şamot ve yarı asit hafif | 1,3 oldu; SHKL-1,3; SHL-1,3; SHL-1,0; SHL-0,9; SHTL-0,6; HL 1-6.4; SHL 0.4. |
| Mullit-silisli hafif | MKRL-0.8 ve MKRL-0.7 |
| Mullit hafif | MLL-1.3 |
| Hafif korindon | CL 1.1 |
| Dinas hafif | DP1-1,2 |
| Mullit Korindon | 72-ISS |
| mullit | MLS-62 |
Fırın refrakter tuğlalarının teknik özellikleri, tabloda özetlendikleri kolaylık için türüne ve markaya bağlıdır:
| gösterge | Bu tuğla markası için normal değer | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shak | SHA | SB | PIM | SHUS | PB | PV | |
| Refrakterlik, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Ürünlerin gözenekliliği,% | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Çekme dayanımı, N / mm2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Ek İçeriği | |||||||
| Al2 Ey2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al2 Ey3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Fırın tuğlalarının yoğunluğu ve dolgunluğu
Refrakter ürünlerin fiziko-kimyasal özellikleri büyük ölçüde hammaddelerin bileşimi ve üretim yöntemi ile belirlenir. Şöminelerin yapımında, evsel ya da endüstriyel kullanım için sobalar ve diğer benzer yapılar için katı tuğla kullanılır. Yoğunluk, üretim tesislerinde kontrol edilen bu tür ürünlerin en önemli parametrelerinden biridir.
Kontrol, GOST 24468-80 gereklilikleri tarafından belirlenen metodolojiye uygun olarak yapılır. Ölçüm sürecinde tuğlanın görünür yoğunluğu ve toplam gözenekliliği belirlenir. Bu parametreler arasındaki en uygun oran, ürünün çevre koşullarına karşı maksimum mukavemet ve direncine ulaşılmasını sağlar. Farklı refrakter tuğla tipleri için yoğunluk sınırları GOST 53406-2009'da tanımlanmıştır.
kuvvet
Sobaların ve şöminelerin içi yüksek sıcaklıklara ve açık alevlere maruz kalır. Ateşe dayanıklı soba tuğlası, bu faktörlere etkin bir şekilde direnme özelliğine sahiptir. Her ürünün çekme dayanımı, markasına, tarif ve üretim teknolojisine tam bağlı kalmasına bağlıdır. Farklı refrakter blok tipleri için kantitatif göstergeler yukarıdaki tabloda belirtilmiştir.
Maksimum gerilme mukavemeti, 23 N / mm 2 olan ShAK markasının ateş tuğlası tuğlalarına sahiptir. Bu ürünler, endüstriyel işletmelerdeki duvarcılık ev ve teknolojik sobaların yanı sıra evlerde şömine işletmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli bir tuğla markasını seçerken, nihai güç parametresi çok önemlidir.
Sıcaklık sınırı
Yerli soba ve şöminelerin fırınları açık ateşle doğrudan temas halindedir ve baca kanalları ve yanma ürünleri ile yüksek sıcaklıklara ısıtılmış borular. Bu yapıların inşası için kullanılan malzemeler yüksek bir sıcaklık limitine sahip olmalıdır. Devlet standartları, farklı genel amaçlı refrakter blok markaları için önemini belirler.
Farklı tiplerdeki çeşitli havai fişek tuğlaları maksimum ısı direncine sahiptir, bunlar için sıcaklık sınırı 1630 ° C ila 1730 ° C arasındadır. Sobaların veya şöminelerin diğer bileşenlerinin malzemelerinin gereksinimleri daha az katıdır. Bu nedenle, bacalar için malzeme + 700 ° C derecesinde sıcaklıklara dayanmalıdır.
Refrakter tuğlaların ısı iletkenliği
Yangın odalarını ve baca kanallarını döşemek için kullanılan yangına dayanıklı fırın tuğlası, bitişik bina yapılarını yüksek sıcaklık etkilerinden korumak için tasarlanmıştır. Bu hedefe ulaşmak için, ürün düşük bir termal iletkenliğe sahip olmalıdır. Farklı tiplerdeki refrakter tuğlalar bu parametre için aşağıdaki göstergelere sahiptir:
- fireclay tuğla - 1,8 - 1,9 W / (m * ° C);
- Dinas - 1.9 -1.95 W / (m * ° C);
- manyezit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
- kromomagnezit - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).
Yukarıdaki listeden, şamdan tuğlasının inşaatta maksimum dağılım gösteren en düşük ısı iletkenliğine sahip olduğu görülebilir. Bu tuğlalar, yapı yapısını yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan güvenli bir şekilde korur ve ısı biriktirebilir.
Agresif ortamlara direnç
Ateş ve yanma ürünleri ile temas halinde olan fırınların çalışmasında, özellikleri oldukça yüksek olan refrakter tuğlalar. Asitlerin veya alkalilerin veya diğer agresif ortamların bu tür yapılardaki ürünler üzerindeki etkileri pratikte hariç tutulmuştur. Buna göre, bu gösterge için özel şartlar onlara sunulmamıştır.
Kompozisyonu nedeniyle, ateşe dayanıklı ateş tuğlaları, asidik bir ortamla temasın mümkün olduğu yapılarda kullanılmamalıdır. Bu erken tahribata yol açabilir. Diğer refrakter tuğla türleri de soba veya şöminelerin yapımı için malzeme seçerken göz önünde bulundurulması gereken kendi özelliklerine sahiptir.
Su emme
Ateşe dayanıklı tuğla kilden yapılır ve ateşlenmesi sırasında yapısında gözenekler oluşur. Ürünün yapısındaki boşlukların varlığı, atmosferden veya suyla doğrudan temasta önemli derecede nem emilimine katkıda bulunur. Ürün tipine bağlı olarak, bloklar toplam hacminin sıvısının% 15 ila 30'unu biriktirebilir. Bu yapı malzemesi için yüksek bir rakamdır.
Ateşe dayanıklı tuğlaların bu özelliği, tuğlaların depolanması ve depolanması sürecinde dikkate alınmalıdır. Açık alanlarda uzun süre, özellikle yağmurda veya karda ürün bulunmasına izin verilmez. Bu, önemli miktarda su emilimine neden olabilir ve gücünü ve diğer özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir.
Refrakter tuğlaların donma direnci
Refrakter tuğlaların kapsamı, konutlarda ve endüstriyel binalarda soba ve şöminelerin inşa edilmesidir. Bu ürünler yapı ve kullanılan malzemelerden dolayı donma direncinde artış göstermez. Mevcut standarda göre, bu ürün özelliği, maksimum nem doygunluğu durumunda belirli sayıda donma ve çözme döngüsüne dayanabilme yeteneği olarak değerlendirilir.
ShAK, ShA, ShV ve ShB markasının havai fişek tuğlaları için bu gösterge 15 çevrimi geçmez. Refrakter tuğlalar bodrum yapıların yapımında, bina ve yapıların dış cephe kaplamalarında kullanılmamalıdır. Soba ısıtmalı veya şömineli binaların çalışması sırasında, pozitif sıcaklıkların korunması tavsiye edilir. Bu tür yapıların aşırı sıcaklıklara soğutulması onların tahrip olmasına neden olabilir.
Geometrik şekillerin boyutları ve doğruluğu
Genel olarak refrakter ürünler, birçok bakımdan oldukça katı gereksinimlere sahiptir. Özellikle, formların büyüklüğü ve doğruluğu, ISO 5019 serisinin uluslararası standartlarını 84 yıldan bu yana karşılayan mevcut GOST 8691-73 tarafından düzenlenir. Farklı sınıflardaki refrakter tuğlalar için, belirli bir uzunluk, kalınlık ve yükseklik oranına sahip 11 boyut sağlanır.
| Ürün Numaraları | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| uzunluk | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| kalınlık | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| yükseklik | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Farklı tiplerdeki (levha, fayans veya düz) refrakter tuğlaların boyutlarından maksimum sapma aşağıdaki anlamlara gelir:
- ürünün üretim hatasının uzunluğu 5 mm'yi geçmemelidir;
- genişlik - 3 mm;
- kalınlığa göre - 1 - 2 mm.
Bitmiş ürünlerin imalat doğruluğu ve form uygunluğu gibi parametrelerle kontrolü, işletmenin özel teknik bölümleri tarafından gerçekleştirilir. Ürün kontrolleri, rastgele örneklemeyle belirli miktarda tuğla grubu için seçici olarak gerçekleştirilir.
Seramik Tuğla Üreticileri
Ülkemizdeki inşaat hacmindeki son yıllarda yaşanan artış, ilgili malzemeleri üreten firmalar üzerinde olumlu etki yarattı.Teknik özellikleri standartların gerekliliklerini karşılayan ve uygun fiyatlarla üretilen ateş tuğlaları aşağıdaki şirketler tarafından üretilmektedir:
- TEREX Şirketler Grubu;
- Seramik duvar malzemeleri Bogorodsky fabrikası;
- Verkhnevolzhsky tuğla fabrikası;
- Wienergerger Tuğla;
- kerma;
- "Seramik" (Lomintsevsky tuğla fabrikası);
- "Nerekht seramik malzeme bitkisi";
- Tuğla fabrikası BRAER.
Söz konusu işletmeler, geniş bir ürün yelpazesine ve uygun kalitede yangına dayanıklı tuğlalar üretmektedir. Bu fabrikaların ürünleri, inşaatçılar ve bulundukları bölgelerin ve komşu bölgelerdeki nüfus arasında talep görmektedir. Yapı malzemesi üreticileri arasındaki rekabetin kalite ve ürün çeşitliliği üzerinde olumlu bir etkisi vardır.
