Ang kongkreto ay isang materyal na gusali na binubuo ng isang binder, buhangin at tagapuno, na, bilang isang resulta ng katigasan, ay nagiging bato. Hindi isang solong modernong site ng konstruksyon ang magagawa nang walang kongkreto, maging ang pagtatayo ng mga skyscraper o ang paglikha ng mga landas ng hardin. Dahil sa mga pag-aari at tibay nito, ang kongkreto ay matagal nang ginagamit ng tao upang makuha ang disenyo ng kinakailangang hugis at lakas. Gayunpaman, mayroong isang caveat: maayos na ginawa kongkreto ay tutugunan ang lahat ng mga kinakailangan. Paano gumawa ng kongkreto na hindi lamang malakas, ngunit matibay din? Dumating tayo sa ilalim ng isyung ito at alamin ang lahat ng mga detalye ng paggawa ng tamang kongkreto na halo.
Nilalaman:
- Ang pinakamahalagang sangkap ay semento.
- Buhangin - kung ano ang mangyayari at kung ano ang kinakailangan
- Ang durog na bato - ang pinakasikat na pinagsama para sa kongkreto
- Tubig - mga kinakailangan para sa paghahanda ng kongkreto
- Lakas at kongkreto na grado
- Paano makalkula ang komposisyon ng kongkreto
- Paano paghaluin ang kongkreto
Ang pinakamahalagang sangkap ay semento.
Sa kongkreto ng anumang tatak, ang semento ay kinakailangang kumikilos bilang isang tagapagbalat. Maraming mga uri ng mga semento, tulad ng Portland semento, slag Portland semento, mabilis-hardening cement at iba pa. Ang lahat ng mga ito ay naiiba sa parehong kalidad ng pagbubuklod at ang mga kondisyon ng paggamit ng pangwakas na produkto. Kadalasan, ginagamit ang semento ng Portland sa konstruksyon. Ang lahat ng mga semento na ginagamit para sa konstruksiyon ay nahahati sa mga marka na nagpapahiwatig ng maximum na pag-load sa tapos na produkto sa mga megapaskals. Sa domestic - ang titik D at isang figure na nagpapahiwatig ng porsyento ng mga impurities ay idinagdag pa. Halimbawa, ang semento ng Portland M400-D20 ay isang materyal, ang natapos na produkto kung saan maaaring makatiis ng isang load ng 400 MPa, na naglalaman ng hanggang sa 20% ng mga dumi.
Ang data sa mga marka ng mga semento na kinakailangan upang makakuha ng isang naibigay na grado ng kongkreto sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng hardening:
Sa paggawa ng high-grade kongkreto, 300 at mas mataas, para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya, kinakailangan na gumamit ng isang semento grade, na 2 hanggang 2.5 beses na mas mataas kaysa sa kongkretong grado.
Sa pagtatayo ng sambahayan, ang semento ng Portland na tatak 400 ay madalas na ginagamit - ang lakas nito ay sapat na para sa mga layuning ito. Sa konstruksyon pang-industriya, madalas silang gumagamit ng mga 500 na mga semento ng grade, at kung saan inaasahan ang mabibigat na mga naglo-load, mga espesyal na semento ng mataas na grade. Upang tama na makalkula ang mga proporsyon ng kongkreto, dapat kang magkaroon ng tumpak na impormasyon tungkol sa tatak at kalidad ng semento kung saan ka magtatayo.
Ang isa pang mahalagang aspeto ay ang pagiging bago - semento ay may petsa ng pag-expire at nawawala ang mga katangian nito sa paglipas ng panahon. Ang sariwang semento ay malubhang alikabok, walang mga bugal at mga seal. Kung nakikita mo na may mga siksik na piraso sa masa ng semento, kung gayon hindi ka dapat gumamit ng gayong semento sa iyong trabaho - nasisipsip nito ang kahalumigmigan at nawala na ang mga nagbubuklod na katangian nito.
Buhangin - kung ano ang mangyayari at kung ano ang kinakailangan
Ang buhangin ay maaari ring magkakaiba. Bukod dito, ang pangwakas na resulta nang direkta ay nakasalalay sa kalidad ng sangkap na ito.
Ayon sa pamamahagi ng laki ng butil, ang mga sands ay nahahati sa:
Manipis (mas mababa sa 1.2 mm).
Napakaliit (1.2 - 1.6 mm).
Maliit (1.6 - 2.0 mm).
Katamtaman (1.9 - 2.5 mm).
Malaki (2.5 - 3.5 mm).
Sa paggawa ng kongkreto, ang lahat ng mga uri ng buhangin ay ginagamit, gayunpaman, kung mayroong maraming mga alikabok o mga particle ng luad sa buhangin, maaari itong makabuluhang magpabagal sa mga katangian ng pinaghalong. Ito ay totoo lalo na para sa manipis na buhangin, na naglalaman ng isang makabuluhang porsyento ng alikabok, hindi angkop para sa paghahanda ng kongkreto at ginagamit sa pinaka matinding kaso.
Paano maghanda ng kongkreto ng mahusay na kalidad, at sa parehong oras na hindi maling mali sa buhangin? Ang lahat ay simple - dapat mong gamitin ang buhangin sa dagat o ilog - ito ang mga purong uri ng materyal na gusali na hindi nagdadala ng mga partikulo ng alikabok o luad. Ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak na malinis ang buhangin at walang mga kontaminadong organikong.Ang buhangin ng karera ay maaaring maging marumi - madalas na hindi ginagamit sa isang site ng konstruksiyon nang walang paunang paghahanda, kabilang ang paghuhugas at pag-aayos. Maaari rin itong maglaman ng maraming mga organikong labi - ang mga ugat, dahon, sanga at bark ng mga puno. Kung ang gayong mga impurities ay nakakakuha sa kongkreto, ang mga voids sa kapal ay maaaring lumitaw, bilang isang resulta kung saan, naghihirap ang lakas.
Ang isa pang mahalagang parameter na dapat isaalang-alang ay ang kahalumigmigan ng buhangin. Kahit na ang materyal na hinahanap ay maaaring maglaman ng hanggang sa 2% na tubig, at basa - lahat ng 10%. Maaari itong makagambala sa mga proporsyon ng kongkreto, at maging sanhi ng pagbaba ng lakas sa hinaharap.
Ang durog na bato at graba ang pinakapopular na mga pinagsama-samang para sa kongkreto
Ang pangunahing tagapuno para sa kongkreto sa lahat ng mga marka ay durog na bato o graba - durog na bato. Kadalasang ginagamit ang durog na bato. Nahahati rin ito sa mga praksiyon, at may isang magaspang, hindi pantay na ibabaw. Kapag pumipili ng komposisyon ng kongkreto, dapat ding isaalang-alang na ang mga bato ng ilog o ilog ay hindi maaaring magsilbing kahalili ng durog na bato, dahil ang isang makinis at makinis na ibabaw ng tubig na makabuluhang nagpapalala sa pagdikit ng bato hanggang sa natitirang bahagi ng mga pinaghalong sangkap.
Ang durog na bato ay nahahati sa mga sumusunod na praksiyon:
Napakaliit - 3 - 10 mm.
Maliit - 10 - 20 mm.
Katamtaman - 20 - 40 mm.
Malaki - 40 - 70 mm.
Upang ang iyong kongkreto ay tumayo nang maraming taon at hindi mabagsak, dapat itong alalahanin na ang maximum na sukat ng mga bato sa graba ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng minimum na kapal ng hinaharap na produkto.
Isinasaalang-alang din nila ang tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang kawalan ng bisa ng tagapuno - ang halaga ng walang laman na puwang sa pagitan ng mga bato ng durog na bato. Ito ay simple upang makalkula ito - kumuha ng isang timba ng kilalang dami, punan ito ng graba sa mga gilid, at ibuhos ang tubig sa loob ng isang sinusukat na kapasidad. Alam kung gaano karami ang naipasok na likido, maaari nating kalkulahin ang kawalang-saysay ng basura. Halimbawa, kung 4 litro ng tubig ang nakuha sa isang 10 litro na butil ng graba, kung gayon ang kahawakan ng graba na ito ay 40%. Ang mas maliit na kawalan ng bisa ng tagapuno, mas mababa ang pagkonsumo ng buhangin, at, mahalaga, semento.
Upang ma-maximize ang pagpuno ng mga voids, ang iba't ibang mga praksyon ng durog na bato ay dapat gamitin: maliit, katamtaman, malaki. Dapat tandaan na ang pinong bahagi ay dapat na hindi bababa sa 1/3 ng kabuuang dami ng durog na bato.
Bilang karagdagan sa granite na rubble at graba, depende sa layunin ng kongkreto, claydite, slast furnace slag, at iba pang mga filler ng artipisyal na pinagmulan ay ginagamit. Para sa magaan na kongkreto, ginagamit ang mga kahoy na chips at ground polystyrene foam. Para sa ultralight kongkreto - mga gas at hangin. Gayunpaman, ang paglikha ng light and ultralight kongkreto ay puno ng maraming mga paghihirap, at hindi malamang na posible na tama na makagawa ng naturang produkto sa labas ng pang-industriya na pagawaan.
Depende sa density, ang lahat ng mga pinagsama-samang para sa kongkreto ay nahahati sa porous (<2000 kg / m3) at siksik (> 2000 kg / m3) Gayundin, huwag kalimutan na ang mga natural na tagapuno ay may isang maliit na background ng radiation, na kung saan ay likas sa lahat ng mga malalaking bato. Siyempre, hindi ito mapagkukunan ng polusyon sa radiation, ngunit nararapat lamang na alalahanin ang tulad ng isang pag-aari ng natural na bato bilang isang tagapuno ng kongkreto.
Tubig - mga kinakailangan para sa paghahanda ng kongkreto
Ang tubig ay hindi gaanong mahalagang sangkap kaysa semento o buhangin. Ang isang simpleng katotohanan ay maaaring kunin bilang isang patakaran - ang anumang tubig na angkop para sa pag-inom ay angkop din para sa paghahalo ng kongkreto. Sa anumang kaso maaari mong gamitin ang tubig mula sa isang hindi kilalang mapagkukunan, basura ng tubig pagkatapos ng paggawa, swamp at iba pang tubig, na hindi ka sigurado. Ang komposisyon ng kemikal at iba pang mga tagapagpahiwatig ng tubig ay lubos na nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng tapos na kongkreto.
Talahanayan No. 1. Pagkonsumo ng tubig (l / m3) na may iba't ibang butil ng tagapuno:
| Ang antas ng pagkasira ng kongkreto | Gravel | Ang durog na bato | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 mm | 20 mm | 40 mm | 80 mm | 10 mm | 20 mm | 40 mm | 80 mm | |
| Napaka plastik | 215 | 200 | 185 | 170 | 230 | 215 | 200 | 185 |
| Katamtamang plastik | 205 | 190 | 175 | 160 | 220 | 205 | 190 | 175 |
| Mababang pag-agas | 195 | 180 | 165 | 150 | 210 | 195 | 180 | 165 |
| Hindi plastik | 185 | 170 | 155 | 140 | 200 | 185 | 170 | 155 |
Mahalagang tandaan na ang pagkalkula ng komposisyon ng kongkreto ay kasama ang lahat ng kahalumigmigan na naroroon sa mga materyales sa gusali bago paghaluin ang mga ito. Kung, halimbawa, mayroon kang sabog na pugon ng pugon na binalak bilang isang tagapuno, kung gayon ang kahalumigmigan ay mahalaga din - sa katunayan, ito ay "labis" na tubig, na mahirap isaalang-alang, ngunit ito ay sinasira lamang ang tapos na solusyon.
Ang isa pang mahalagang tagapagpahiwatig ay nakasalalay sa dami ng tubig - ang plasticity ng tapos na kongkreto. Upang makakuha ng plastic kongkreto, ang tubig ay dapat na maidagdag nang mahigpit alinsunod sa pamantayan. Ang paglabas ng kinakailangang pamantayan ay nakakapinsala din, pati na rin kakulangan ng tubig - kongkreto ay stratified, at nawawala ang kalidad nito. Kapag naghahalo ng kongkreto na halo, ang plasticity ng kongkreto ay natutukoy ng "mata". Kung ang kongkreto spontaneously slide mula sa isang pahalang na matatagpuan bayonet spade, pagkatapos ito ay isinasaalang-alang napaka plastik. Kung ito ay slide off ng isang pala na may isang bahagyang libis, kung gayon ang kongkreto ay itinuturing na medium plastic. Kung ang kongkreto ay hindi madulas, kahit na may isang hilig na pala, ito ay itinuturing na bahagyang plastik. Kung ang kongkreto ay namamalagi sa isang pala na may isang tubercle, itinuturing na hindi plastik. Imposibleng gumawa ng kongkreto na masyadong likido dahil nawawala ang mga katangian nito.
Lakas at kongkreto na grado
Ang tatak ng kongkreto ay ang kakayahan ng tapos na produkto upang mapaglabanan ang isang pagkarga ng 1 cm2 nang walang pinsala. Ang tatak ng kongkreto ay natutukoy sa ika-28 araw pagkatapos ng paggawa nito. Ang bagay ay ang kongkreto na nakakakuha ng lakas nang pinakamabilis sa loob ng 7 araw. Sa panahong ito, maaari itong makakuha ng hanggang sa 40% na lakas. Pagkatapos ng 7 araw, ang isang mahusay na hanay ng lakas ay tumatagal ng hanggang 28 araw. Pagkaraan ng 28 araw, ang hanay ng lakas ay bumababa nang masakit, ngunit nagpapatuloy sa loob ng ilang oras.
Ang grap ng hanay ng lakas ng kongkreto, sa ilalim ng normal na mga kondisyon.
Paano makalkula ang komposisyon ng kongkreto
Upang tama na makalkula ang komposisyon ng kongkreto, mahalagang magkaroon ng ilang data.
Kabilang dito ang:
- Ang kinakailangang grado ng kongkreto;
- Ang nais na plasticity ng pinaghalong;
- Tatak ng semento;
- Data sa laki ng pamamahagi ng laki ng buhangin at graba.
Mayroong dalawang mga paraan upang makalkula ang komposisyon ng kongkreto - sa pamamagitan ng bigat ng ratio ng semento, buhangin at graba at ang dami ng ratio ng mga materyales na ito. At sa una at pangalawang kaso, ang semento ay palaging kinukuha bilang isang yunit (para sa isang bahagi), at lahat ng iba pang mga sangkap ng kongkreto na halo bilang isang bahagi ng bigat o dami ng semento.
Pagkalkula ng kongkreto na komposisyon sa pamamagitan ng timbang
Kinakalkula namin ang komposisyon upang makakuha ng kongkreto ng ductility medium, ang lakas ng grado na kung saan para sa 28 araw ay M200.
Ipagpalagay na mayroon tayo:
- Semento ng Portland M400;
- Ang durog na bato ng gitnang bahagi;
Upang magsimula, kailangan nating matukoy ang ratio ng water-semento (W / C). Ang W / C ay ang proporsyon ng bigat ng tubig at semento, na kinakailangan para sa paghahanda ng kongkreto ng isang tiyak na lakas. Ang tagapagpahiwatig na ito ay natutukoy ng mga formula o empirically. Nag-aalok kami ng natagpuan na mga H / C na halaga, na nakolekta sa isang talahanayan.
Talahanayan No. 2. Mga halaga ng V / C para sa iba't ibang mga marka ng kongkreto.
| Mga Selyo semento | Mga kongkretong marka | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
| 300 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | - | |
| 0,80 | 0.70 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | - | ||
| 400 | 0,85 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 | |
| 0,90 | 0,80 | 0,68 | 0,61 | 0,55 | 0,45 | ||
| 500 | - | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | |
| - | 0,90 | 0,76 | 0,69 | 0,65 | 0,51 | ||
| 600 | - | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 | |
| - | 1 | 0,80 | 0,73 | 0,68 | 0,55 | ||
 - mga tagapagpahiwatig para sa graba. - mga tagapagpahiwatig para sa durog na bato. |
|||||||
Alam ang kinakailangang tatak ng kongkreto at ang tatak ng semento na ginamit, nahanap namin ang halaga ng V / C. Sa kasong ito, magiging 0.63.
Ngayon mula sa talahanayan No. 1 nahanap namin ang kinakailangang halaga ng tubig upang makakuha ng kongkreto ng daluyong daluyan, na may isang durog na laki ng bato na 40 mm. Bilang isang resulta, nakukuha namin ang halaga ng 190 l / m3.
Pagkatapos nito, maaari nating kalkulahin ang dami ng semento na kailangan natin bawat 1m3 kongkreto. Para sa mga ito, 190 l / m3 hatiin ng 0.68 at makakuha ng 279 kg. semento Mula sa talahanayan Hindi. 3 nahanap namin ang mga proporsyon ng halo ng kongkreto para sa kinakailangang konkretong grade M200 at semento grade M400.
Talahanayan Hindi 3. Mga ratio ng timbang ng semento, buhangin at graba.
| Baitang kongkreto | Mga tatak ng semento sa Portland | |
|---|---|---|
| 400 | 500 | |
| Mga proporsyon ayon sa timbang, semento: Buhangin: Goma |
||
| 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
| 150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
| 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
| 250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
| 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
| 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
| 450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Ang ratio ng C: P: SC ay magiging 1: 2.8: 4.8. Kung semento kailangan namin ng 279 kg, pagkatapos ay 279 × 2.8 = 781 kg. buhangin at 279 × 4.8 = 1339 kg. durog na bato. Kabuuan nito na para sa paghahanda ng 1 m3 kongkreto ng ductility at grade M200 mula sa semento ng Portland M400 at durog na bato ng daluyan na bahagi, kinakailangan:
279 kg semento
781 kg. buhangin.
1339 kg. durog na bato.
190 l tubig.
Sa bahay, ang isang 10 litro na balde ay madalas na ginagamit upang masukat ang iba't ibang mga bulk na materyales. Upang gawing mas madali para sa iyo na masukat ang mga materyales, bibigyan kami ng data sa masa ng isang partikular na materyal na nilalaman sa isang 10 litro na balde:
- Latagan ng simento - 13 - 15 kg, depende sa selyo.
- Buhangin - 14 - 17 kg, depende sa kahalumigmigan.
- Ang durog na bato o graba - 15 - 17 kg, depende sa laki ng maliit na bahagi.
Dapat itong maunawaan na ang pamamaraan ng pagkalkula na ito ay bahagyang mas mababa sa mga pamamaraan na ginamit sa pagtatayo ng mga malalaking pasilidad, ngunit ito ay mas mahusay kaysa sa prinsipyo - magbigay ng mas maraming semento upang makakuha ng mas malakas.
Bilang karagdagan sa paglalapat ng mga proporsyon sa pamamagitan ng timbang, ginagamit din ang mga proporsyon ng komposisyon ng kongkreto sa pamamagitan ng dami. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi gaanong tumpak.
Talahanayan No. 4. Volumetric ratios ng semento, buhangin at durog na bato para sa kongkreto ng iba't ibang mga marka:
| Tatak ng semento ng Portland | Baitang kongkreto | Mga proporsyon ayon sa dami, l | Dami ng kongkreto, l, sa pagkonsumo ng 10 litro. semento | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Latagan ng simento | Buhangin | Ang durog na bato | |||
| 400 | 100 | 1 | 4,1 | 6,1 | 78 |
| 150 | 1 | 3,2 | 5,0 | 64 | |
| 200 | 1 | 2,5 | 4,2 | 54 | |
| 250 | 1 | 1,9 | 3,4 | 43 | |
| 300 | 1 | 1,7 | 3,2 | 41 | |
| 400 | 1 | 1,1 | 2,4 | 31 | |
| 450 | 1 | 1,0 | 2,2 | 29 | |
| 500 | 100 | 1 | 5,3 | 7,1 | 90 |
| 150 | 1 | 4,0 | 5,8 | 73 | |
| 200 | 1 | 3,2 | 4,9 | 62 | |
| 250 | 1 | 2,4 | 3,9 | 50 | |
| 300 | 1 | 2,2 | 3,7 | 47 | |
| 400 | 1 | 1,4 | 2,8 | 36 | |
| 450 | 1 | 1,2 | 2,5 | 32 | |
| Ang halaga ng tubig ay hindi ipinahiwatig at nakasalalay sa kinakailangang pagkakapareho at plasticity ng kongkreto. | |||||
Paano paghaluin ang kongkreto
Mayroong parehong isang manu-manong pamamaraan ng pagmamasa at isang mekanisado - sa tulong ng mga kongkreto na mixer at mixer.
Manu-manong paraan ng paghahalo ng kongkreto
Isaalang-alang natin ang manu-manong pamamaraan ng pagmamasa, bilang pinakapopular sa pagtatayo ng bahay. Para sa tamang paghahalo ng pinaghalong, kinakailangan ang isang lalagyan kung saan ang lahat ng mga sangkap ay magkakahalo. Maaari itong maging alinman sa isang ordinaryong lata o isang espesyal na tinipon na lalagyan. Ang lahat ng buhangin na kinakailangan para sa pagmamasa ay ibinuhos sa ito at ang semento ay ibinuhos sa tudling sa gitna. Pagkatapos maingat na buhangin ay halo-halong may semento, hanggang sa makuha ang isang homogenous na grey mass. Pagkatapos ang nagresultang materyal ay moistened sa tubig, at muli na rin halo-halong. Ang durog na bato ay idinagdag mamaya, at ang halo ay halo-halong hanggang sa ang solusyon ay sumasaklaw sa bawat bato ng tagapuno. Kasabay nito, ang tubig ay idinagdag nang kaunti, ang dami ng kung saan ay depende sa kinakailangang plasticity. Matapos ang halo ay nagiging homogenous, at ang lahat ng mga bato ng tagapuno ay natatakpan ng mortar, ang kongkreto ay handa na sa pagtula.
Sa manu-manong pamamaraan ng pagmamasa, mayroong isang mahalagang punto, ibig sabihin, ang bilis ng pagtula ng kongkreto. Kahit na may isang bahagyang pagkaantala, ang kongkreto sa labangan ay maaaring mag-delaminate (mukhang tubig ang nakausli mula sa itaas), at mawala ang ilan sa mga pag-aari nito. Samakatuwid, mahalaga na mabilis na maglagay ng kongkreto sa formwork.
Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa kung paano maghanda ng kongkreto ay isang mekanikal na pamamaraan ng pagmamasa gamit ang isang kongkreto na panghalo. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay upang makakuha ng isang garantisadong homogenous na halo at mataas na kalidad na kongkreto.
Ang paghahalo ng kongkreto sa isang kongkreto na panghalo
Para sa pagmamasa sa isang kongkreto na panghalo, ang semento ay unang ibinuhos at isang minimum na tubig ang ibinuhos. Ang pagkakaroon ng nakuha ng isang homogenous na emulsyon, ang buhangin ay idinagdag sa panghalo batay sa proporsyon na proporsyon. Susunod, ang solusyon ay namagitan sa pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig. Matapos matanggap ang solusyon, ang filler ay maaaring ibuhos sa kongkreto na panghalo.
Ang bentahe ng mekanikal na pamamaraan ng paghahalo ay ang kongkreto ay hindi magkahiwalay, at maaaring manatili sa isang umiikot na panghalo nang hanggang isang oras nang hindi nawawala ang mga katangian nito. Gayunpaman, ang panghalo ay hindi dapat mailagay sa malayo sa lugar ng pagtula - upang maiwasan ang pagkawala ng mga kongkreto na katangian sa panahon ng paghahatid.
Kasunod ng mga simpleng patakaran, makakakuha ka ng isang maaasahang istrukturang materyal, na magiging mas malakas sa mga nakaraang taon!
