คุณสมบัติและคุณสมบัติของ Chipboard

ในบรรดาวัสดุที่ใช้สำหรับการก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์สถานที่สำคัญถูกครอบครองโดย chipboard ไม้ Chipboard คืออะไรมีวัสดุประเภทใดบ้างพื้นที่ใช้งานและระดับความสามารถในการผลิตของวัสดุวิธีใช้และสิ่งที่คาดหวังจากมัน คำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้จะให้ภาพรวมของคุณสมบัติและคุณสมบัติของพาร์ติเคิลบอร์ด

chipboard คืออะไร

Chipboard เป็นวัสดุแผ่นที่ได้จากการกดจากเศษไม้ขนาดเล็กที่ติดกาวเข้าด้วยกัน แนวคิดของการสร้างคอมโพสิตดังกล่าวปรากฏในปี 1918 ในขั้นต้นมันถูกเสนอให้ผลิตแผ่นไม้อัดที่มีการบุไม้อัดสองด้าน ในทศวรรษต่อมาเทคโนโลยีการผลิตได้รับการปรับปรุงและพัฒนา โรงงานชิปบอร์ดเชิงพาณิชย์แห่งแรกเปิดตัวในปี 2484 ที่เมืองเบรเมนประเทศเยอรมนี การกระจายอย่างกว้างขวางของกระดานเศษไม้เริ่มขึ้นหลังจากสิ้นสุดสงคราม

ความสนใจในวัสดุใหม่เนื่องจากสาเหตุหลายประการ:

• ความสะดวกในการได้รับชิ้นส่วนขนาดใหญ่
• ความคงตัวของรูปร่างและขนาด
• ใช้ขยะแทนไม้หายากเป็นวัตถุดิบ

เนื่องจากการผลิตแผ่นปาร์ติเกิ้ลจำนวนมากทำให้ปริมาณการสูญเสียไม้ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในระหว่างการตัดไม้และแปรรูปไม้ลดลงจาก 60 เป็น 10% และอุตสาหกรรมการก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์ได้รับความสะดวกสบายเทคโนโลยีขั้นสูงและราคาถูก

ประเภท Chipboard

บอร์ดอนุภาคมีหลายประเภท:

• กด;
• ลามิเนต;
• ทนความชื้น;
• การอัดขึ้นรูป

1. chipboard กด มันมีความแข็งแรงเพียงพอและใช้เป็นวัสดุโครงสร้างในการก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์

2. chipboard ลามิเนต - เป็นแผ่นกดที่เคลือบด้วยชั้นเคลือบของกระดาษที่ชุบด้วยเมลามีน - ฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน การเคลือบเพิ่มความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอของแผ่น ลวดลายถูกพิมพ์ลงบนกระดาษที่ใช้เป็นของตกแต่ง ในระหว่างกระบวนการเคลือบผิวจะได้รับพื้นผิวที่ช่วยเพิ่มคุณภาพการตกแต่งของลามิเนต

3. chipboard ทนความชื้นไว้สำหรับใช้ในสภาพที่เปียกชื้น ความต้านทานต่อความชื้นทำได้โดยการเติมสารเติมแต่งที่ไม่เข้ากับน้ำเข้าไปในสารยึดเกาะ

4. แผ่นอัดรีด (อัด) ไม่มีแรงกดเนื่องจากมันมีความหนาแน่นน้อยกว่าและชิปในนั้นตั้งอยู่ในแนวตั้งฉากกับระนาบของแผ่น วัสดุนี้ใช้สำหรับการป้องกันเสียง

Chipboard ลามิเนตที่ผ่านการรีดและไม่เคลือบเป็นชนิดที่พบมากที่สุดและเป็นที่ต้องการ มันเกี่ยวกับพวกเขาที่เราจะพูดถึงในภายหลัง

ในทางกลับกันแผ่นกดถูกแบ่งออกเป็นหลายพารามิเตอร์:

พรึบ - ไปยังกลุ่ม P1 และ P2 ที่แรกก็คือเตาอเนกประสงค์ที่สองคือวัสดุสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการใช้งานในร่มอื่น ๆ

ตามโครงสร้าง - เป็นสามัญ (O) และละเอียด (M) แผ่นพื้นของกลุ่ม M เหมาะสำหรับการเคลือบเนื่องจากมีการบุที่ดีกว่า

การรักษาพื้นผิว - สำหรับขัดเงา (Ш) และไม่ขัดเงา (НШ)

โดยคุณภาพผิวงาน - สำหรับเกรด I และ II ซึ่งแต่ละ GOST จะกำหนดรายการข้อบกพร่องและหมายเลขที่อนุญาต

ตามประเภทของปัญหา - ไปยังคลาส E0.5, E1 และ E2 พวกเขาแตกต่างกันในเนื้อหาของฟอร์มัลดีไฮด์ที่อนุญาตสูงสุดในวัสดุและปล่อยไปในอากาศ สำหรับใช้ภายในอาคารอนุญาตให้ใช้คลาส E0.5 และ E1 เท่านั้น

วิธีทำ chipboard

ไม้ที่ไม่ใช่ธุรกิจและเศษไม้เกือบทุกชนิดที่เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปเริ่มจากการโค่นต้นไม้เหมาะสำหรับการผลิตชิปบอร์ด:

• บันทึกรอบและสาขารอบต่ำกว่ามาตรฐาน
• แผ่นพื้นเหลือจากขอบบอร์ดตัดแต่ง;
• เศษไม้ขี้กบขี้เลื่อย

การผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน

การเตรียมวัตถุดิบ

ขยะก้อนเป็นก้อนบด เศษและเศษขนาดใหญ่ใช้สำหรับผลิตเศษวัสดุตามขนาดที่ต้องการ: จากความหนา 0.2 ถึง 0.5 มม. ยาว 5-40 มม. และกว้างสูงสุด 10 มม.

ไม้ทรงกลมทำความสะอาดเปลือกไม้โดยตัดเป็นส่วน ๆ ที่มีความยาวประมาณ 1 เมตรและหลังจากแช่แล้วแบ่งเป็นเส้นใยเล็ก ๆ ตามด้วยการบดให้เข้ากับสภาพที่ต้องการ

แผ่นมีโครงสร้างสามชั้น ชั้นนอกทำจากชิปขนาดเล็กและแกนทำจากชิ้นใหญ่ ดังนั้นมวลของชิปจะถูกแยกออกและส่วนที่มีไว้สำหรับชั้นนอกจะถูกบดอัดต่อไป หลังจากการอบแห้งการเรียงลำดับจะเกิดขึ้น ด้วยการร่อนเศษส่วนที่ไม่เหมาะสมจะถูกแยกและแจกจ่ายใหม่และเศษที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะถูกส่งกลับไปที่การเจียร

การขึ้นรูปและกด

ชิปที่เตรียมไว้จะถูกนำไปผสมกับเรซิ่นสังเคราะห์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชิปบอร์ดเป็นสารยึดเกาะ การดำเนินการนี้จะดำเนินการในเครื่องพิเศษที่มีการฉีดเรซินลงบนหยดน้ำขนาดเล็กและตกลงบนพื้นผิวของอนุภาคไม้ "ระงับ" ในกระแสอากาศ กลไกนี้ช่วยให้คุณสามารถกาวพื้นผิวทั้งหมดของชิปและป้องกันไม่ให้เรซิ่นล้นเหลือ

ชิป tarred เข้าสู่เครื่องจ่ายซึ่งวางไว้บนสายพานลำเลียงหรือพาเลทสร้างชั้นของความหนาที่กำหนด สามชั้นซ้อนกันอย่างต่อเนื่องตามโครงสร้างสามชั้นของ chipboard "พรม" ที่ได้จะถูกแบ่งออกตามความยาวเป็นแพคเกจขนาดมาตรฐานและป้อนเข้าสู่แท่นอัดแบบสั่นสำหรับการบดอัดเบื้องต้น หลังจากการกดเบื้องต้นจะได้รับ briquettes ที่สามารถทนต่อการเคลื่อนไหวในการกดไฮดรอลิกหลัก

ก่อนที่จะกด briquettes จะร้อนถึง 75^{เกี่ยวกับ}C โดยใช้รังสีไมโครเวฟ ในการกดจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ 150-180^{เกี่ยวกับ}C และอุณหภูมิ 20-35 kgf / cm². ภายใต้แรงกดดันวัสดุอัดแน่นและความร้อนทำให้สารยึดเกาะแข็งตัว

ความพร้อมเต็มที่

หลังจากการกดเสร็จสิ้นแผ่นชิพบอร์ดที่ทำเสร็จแล้วจะถูกระบายความร้อนด้วยการไหลของอากาศจากนั้นเรียงเป็นฟุตและทิ้งไว้หลายวัน ในช่วงเวลานี้อุณหภูมิจะค่อยๆลดลงในวัสดุและความเค้นภายในจะถูกลบออก

วัสดุจะถูกขัดและตัดเป็นแผ่นตามรูปแบบที่กำหนดจนกว่าจะมีความพร้อมสมบูรณ์ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกทำเครื่องหมายและบรรจุสำหรับการจัดส่งไปยังผู้บริโภค ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์หรือกระเบื้องจะมีการเพิ่มขั้นตอนการเคลือบลงในห่วงโซ่กระบวนการ

Chipboard ขนาดมาตรฐาน

การผลิตมีขนาดแผ่นชิพบอร์ดมาตรฐานหลายขนาด:

• 2440x1220 มม.
• 2440x1830 มม.
• 2750x1830 มม.;
• 2800x2070 มม.

รูปแบบสุดท้ายในรายการนี้ไม่ได้จัดทำโดย GOST ของรัสเซีย แต่ บริษัท ต่างประเทศบางแห่งจัดหาแผ่นลามิเนตขนาดนี้ ความหนาของวัสดุมักจะตรงตามมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์: 10, 16, 18, 22 และ 25 มม.

การเบี่ยงเบนขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 10632-2014:

โดยความหนามม	ความยาวมม	ความกว้างมม
+/- 0.3 - สำหรับขัดเงา	+/- 0,5	+/- 0,5
-0.3 / + 1.7 - สำหรับการขัดเงา

ลักษณะสำคัญของ chipboard

ความแข็งแรงและความหนาแน่นของ Chipboard

ความแข็งแรงของ chipboard ขึ้นอยู่กับหนึ่งในสองกลุ่มคือ P1 หรือ P2 เพลต P2 มีความแข็งแรงดัดสูงกว่า - 11 MPa เทียบกับ 10 MPa สำหรับกลุ่ม P1 พวกมันทนทานต่อการหลุดลอกได้มากกว่าหนึ่งเท่าครึ่ง ความหนาแน่นของแผ่นทั้งสองกลุ่มคือ 550 - 820 kg / m³.

ด้านหนึ่งของความแข็งแกร่งคือความสามารถในการยึดตัวยึด สกรูที่ยึดเข้ากับแผ่นหน้าสามารถทนต่อแรงดึงได้ 3.5 ถึง 5.5 กิโลกรัมต่อความยาวมิลลิเมตร เมื่อติดตั้งในตอนท้ายแรงสูงสุดน้อยกว่า - 3.0-4.5 kg / mm

ตัวบ่งชี้	หม้อหุง P1	แผ่น P2
ความหนาแน่นกิโลกรัม / เมตร3	550-820
แรงกระแทก, j / m2	4000-8000
ความแข็ง, MPa	20-40
ความต้านทานเฉพาะต่อสกรูดึง, N / mm, จาก Plasti	55-35
ความต้านทานเฉพาะสำหรับการดึงสกรู N / mm จากขอบ	45-30

ความต้านทานความชื้นของ Chipboard

พาร์ติเคิลบอร์ดที่มีความต้านทานความชื้นวัสดุนี้มีไว้สำหรับสภาพแห้งเท่านั้น แม้ว่าจะมีรุ่นที่ป้องกันความชื้นที่ทำด้วยการเพิ่มน้ำขับไล่

ความต้านทานทางชีวภาพ

ความต้านทานทางชีวภาพของบอร์ดอนุภาคค่อนข้างสูง พวกมันไม่ได้รับความเสียหายจากแมลงพวกมันไม่หยั่งรากลงบนเชื้อรา เตาสามารถยุบตัวได้อย่างสมบูรณ์จากความชื้น แต่จะไม่เน่า

ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

เมื่อประเมินอันตรายจากไฟกระดานควรพิจารณาเป็นแผ่นไม้ คอมโพสิตเป็นของกลุ่มติดไฟ G4 เดียวกันแม้ว่ามันจะจุดชนวนและไม่กระจายไฟเหมือนไม้

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

พาร์ติเคิลบอร์ดมีความปลอดภัยเพียงพอสำหรับผู้คน แต่เมื่อใช้งานแล้วคุณต้องให้ความสนใจกับระดับการปล่อยซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ในอากาศ ไม่สามารถใช้วัสดุของคลาส E2 ภายในอาคารพักอาศัยได้เนื่องจากมีจุดประสงค์เพื่อใช้แผ่นระดับ E1 สำหรับห้องเด็ก, โรงเรียน, โรงเรียนอนุบาล, สถานรับเลี้ยงเด็ก, โรงพยาบาล, เตา E0.5 ระดับซึ่งควรใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ในปริมาณเล็กน้อยและผลกระทบต่อองค์ประกอบของอากาศภายในอาคารมีน้อยมาก

การนำความร้อน

คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนของแผ่นไม้อัดมีขนาดเล็ก แต่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้เป็นแผ่นผนังผนังเพดานหรือพื้น ค่าการนำความร้อนเฉลี่ยของเพลตคือ 0.15 W / (m ∙ K) ด้วยความหนา 16 มม. ความต้านทานความร้อนของปลอกต่อตารางเมตรของพื้นที่จะเป็น 0.1 (m²∙ K) / W. สำหรับการเปรียบเทียบ: ผนังอิฐเซรามิกหนา 390 มม. มีความต้านทานความร้อน 2.22 (ม²∙ K) / W และชั้นขนแร่หนา 100 มม. - 0.78 (ม²∙ K) / W. อย่างไรก็ตามโครงชิพบอร์ดโดยเฉพาะอย่างยิ่งร่วมกับช่องว่างอากาศด้านหลังสามารถกลายเป็นฉนวนเพิ่มเติมที่เห็นได้ชัดเจน

การซึมผ่านของไอ

การซึมผ่านของไอน้ำเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของชิปบอร์ดหากใช้ในซองอาคารภายนอก ที่การซึมผ่านของ 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) วัสดุไม่สามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคไอ แต่เมื่อหุ้มจากภายนอกการซึมผ่านของไอที่ดีจะมีส่วนช่วยในการกำจัดความชื้นออกจากผนัง

ผลิตชิปบอร์ดได้

ในแง่ของความสะดวกและประหยัดในการใช้งาน chipboard นั้นเหนือกว่าไม้มาก พารามิเตอร์นี้ไม่มีการแสดงออกที่เป็นตัวเลข แต่ข้อเท็จจริงหลายประการสามารถอ้างถึงได้แสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของบอร์ดอนุภาคในเรื่องนี้

การดำเนินงานขั้นต่ำในการผลิตผลิตภัณฑ์

ในการทำเฟอร์นิเจอร์หรือโครงสร้างอื่นจาก chipboard คุณต้องดำเนินการขั้นพื้นฐานหลายประการ:

• ตัดแผ่นเป็นชิ้นส่วนขนาดที่เหมาะสม;
• เจาะรูและซ็อกเก็ตสำหรับรัดและอุปกรณ์เสริม
• การติดตั้งอุปกรณ์เสริมและการประกอบ

ในหลายกรณีการเจาะแบบแยกการทำงานขาดหายไป เมื่อใช้แผ่นลามิเนตจะไม่จำเป็นต้องทาสีด้วยการเตรียมพร้อม ๆ กันจำเป็นต้องใช้การบุขอบซึ่งทำบนเครื่องจักรพิเศษและไม่ต้องใช้ความพยายามเป็นพิเศษ

การดำเนินการที่ยากที่สุดในการผลิตเฟอร์นิเจอร์คือการตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งซับซ้อน แต่จำนวนชิ้นส่วนดังกล่าวมักจะมีขนาดเล็ก

เปรียบเทียบสิ่งต่อไปนี้กับขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ไม้:

• เลื่อยขึ้น;
• ไส;
• การวางแผนอย่างยุติธรรม (เกจพื้นผิว);
• ตัดเป็นชิ้นส่วน;
• การกัดมักจำเป็นสำหรับการเข้าร่วมชิ้นส่วน
• ข้อบกพร่องในการปิดผนึก;
• resurfacing;
• จิตรกรรม

หากจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนขนาดใหญ่การดำเนินการติดกาวโล่จากรางหรือประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่จากชิ้นเล็ก ๆ จะถูกเพิ่มเนื่องจากความกว้างของแผงไม้มักจะไม่เกิน 300 มม. ด้วยวิธีนี้เคาน์เตอร์และประตูตู้ทำ และนี่เป็นเพียงการเตรียมชิ้นส่วนที่ต้องรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์!

การดำเนินการประกอบง่าย

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์เสริมบนชิ้นส่วนที่ทำจากชิปบอร์ดการเจาะเพื่อรัดมักไม่จำเป็น สำหรับไม้นั้นจำเป็นต้องใช้บ่อยโดยเฉพาะไม้เนื้อแข็ง การเจาะพาร์ติเคิลบอร์ดทำได้ง่ายกว่าไม้ chipboard นั้นมีความต้องการน้อยลงในความแม่นยำของการติดตั้งตัวยึดและอุปกรณ์เสริม ทั้งหมดนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานในที่ทำงาน

เสถียรภาพของผลิตภัณฑ์

Chipboard ซึ่งแตกต่างจากไม้ไม่เปลี่ยนขนาดเมื่อความชื้นผันผวนรายละเอียดจากมันไม่แตกในฤดูร้อนพวกเขาจะไม่บิดเบี้ยวไม่มีที่ไหนจะมีช่องว่างพิเศษหรือแถบของพื้นผิวที่ไม่ทาสีเหมือนกรณีที่มีประตูไม้ ในระหว่างการใช้งานปกติผลิตภัณฑ์ chipboard ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลาหลายปี

แอปพลิเคชั่น Chipboard

มีการใช้ Chipboard ในทุกที่ที่ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่

ผลิตเฟอร์นิเจอร์

ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์จะใช้แผ่นลามิเนต สิ่งนี้จะลบปัญหาที่เกี่ยวกับการหุ้มพื้นผิวทันที ทางเลือกของการตกแต่งมีขนาดใหญ่มากและช่วยให้คุณสามารถตอบสนองเกือบทุกคำขอ แม้จะมีความเป็นพลาสติกอยู่บ้าง แต่การจัดวางชิ้นส่วนอย่างถูกต้องทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแกร่งอย่างยอดเยี่ยม

ส่วนใหญ่ทำจาก chipboard:

ในบางกรณีน้ำหนักของเฟอร์นิเจอร์เป็นสิ่งสำคัญ สามารถคำนวณล่วงหน้ารู้จำนวนแผ่นงานน้ำหนักของแผ่นพื้นที่และพื้นที่ทั้งหมดของรายละเอียดผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นสำหรับการผลิตโต๊ะหรือตู้เสื้อผ้าขนาดเล็กคุณต้องใช้แผ่นมาตรฐานหนึ่งแผ่นในรูปแบบ 2750x1830 ด้วยความหนา 16 มม. น้ำหนัก 57 กก. ประมาณเท่าไหร่จะมีน้ำหนักโต๊ะหรือตู้ สำหรับการคำนวณที่แม่นยำยิ่งขึ้นควรใช้แรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงของแผ่น - 11.4 กิโลกรัมต่อตารางเมตร มีการกำหนดขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดทำให้ง่ายต่อการคำนวณน้ำหนักของผลิตภัณฑ์

การก่อสร้าง

ตัวอย่างการใช้ chipboard ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง:

• sheathing ของโครงสร้างเฟรม;
• การตกแต่งภายใน
• การสร้างองค์ประกอบภายในปริมาตร
• การผลิตพาร์ติชัน
• ปรับระดับพื้นเพื่อตกแต่ง;
• การผลิตแบบหล่อและโครงสร้างเสริม

ในการก่อสร้างแผ่นไม้อัดที่ไม่ใช่ลามิเนตที่ใช้กันมากที่สุด

สำหรับการใช้งานใด ๆ มีความจำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ของการทำให้เปียกของวัสดุ

• การหุ้มผนังภายนอกของเฟรมสามารถทำได้ภายใต้อาคารที่มีการระบายอากาศเท่านั้น
• โครงสร้างถึงพื้นเช่นพาร์ทิชันจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น การกวาดล้างของ 10 มม. ตามขอบด้านล่างเพียงพอสำหรับสิ่งนี้ ช่องว่างซ้อนทับกันโดยกระดานข้างก้น
• เมื่อใช้เป็นพื้นขรุขระคุณจำเป็นต้องทำการกันซึมคุณภาพสูง
• สำหรับการผลิตแบบหล่อจำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวการทำงานด้วยฟิล์ม

สำหรับแอปพลิเคชันใด ๆ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกบอร์ดที่เหมาะสมพร้อมด้วยคุณสมบัติที่เหมาะสม แล้วผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้รับ