Av de utbredda byggnadsmaterialen (exklusive polymerer) är silikat tegel en av de yngsta. Dess teknik utvecklades i slutet av 1800-talet, men massproduktion och användning började i mitten av förra seklet. Vi berättar mer i detalj vad silikat tegel är, för- och nackdelar med detta byggnadsmaterial.
innehåll:
Vad är silikatsten och vad är dess produktionsegenskaper
Innan vi i detalj undersöker fördelarna och nackdelarna med silikat tegel, är det nödvändigt att förstå vilken typ av material som finns i den tekniska planen. Silikat tegel liknar nästan det naturliga materialet kalksten, som har använts i mer än tusen år. Men som ni vet är nästan alltid natursten (inklusive på grund av leveranskostnader) mycket dyrare än konstgjorda.
Lime-sandmurbruk, från vilken produktionen av silikat tegel, före uppfinningen av Portland cement var det vanligaste murmaterialet, men det har ett enormt minus - det är inte fuktbeständigt. Sedan, efter några år, blir den resistent mot vatten, men dessa perioder är mycket längre än standardbetongen nu.
Experiment med en länge känd blandning av kalk och sand började nästan samtidigt av den ryska civilingenjören Prokhov och svensken Ridin, de försökte göra väggar och till och med hela hus industriellt från det, eftersom det var förståeligt omöjligt att uppnå hög kvalitet (desto mer, betong baserad på Portland cement användes redan allmänt) . Lite längre tysk läkare (inte en byggare !!!) Bernardi fortsatte, han gjorde pressade tegelstenar, som sedan härdade i luften. Men naturligt färdiga produkter hade inte anständigt fuktbeständighet. Doktorns landsmästare (även en läkare, men inom området kemi) försökte Michaelis bearbeta blandningen av kalk och sand med ånga under tryck. Så det fanns en silikat tegelsten. 5 oktober 1880 kan betraktas som hans födelsedatum. Dessutom var hans uppfinning inte baserad på beräkningar (som nästan alla vetenskapliga genombrott från den tiden, ta åtminstone biografin om Thomas Alva Edison som skapade glödlampan, fonografen etc.), utan resultatet av testmetoden.
Nytt material fick popularitet. Till och med i det ryska imperiet i början av förra seklet arbetade redan nio fabriker som producerade silikat. Men den verkliga breda distributionen av detta material faller på 50-talet (detta är tydligt synligt vid byggnadsdatumet för byggnader av vit tegel).
Produktion av silikat tegelsten
Processen att tillverka silikat tegel är ganska enkel (till skillnad från produktion av andra byggnadsmaterial), men kräver specialutrustning. Därför produceras silikat endast industriellt, i små verkstäder är dess produktion olönsam.
Vi listar alla stadier av tillverkningsprodukter:
1. Beredning av blandningen - mängden sand och kalk doseras, om nödvändigt, vatten. De nödvändiga tillsatserna införs (för att justera kompositionen). Blandningen blandas noggrant.
2. Gjutning - kompositionen trycks ned. Till skillnad från keramiska produkter förblir det ofta i form till det sista steget (allt beror på produktionslinjen).
3. Autoklaveringsformade produkter skickas till lufttäta kammare för bearbetning med "skarp" ånga. För klargöring har akut ånga en temperatur över kokpunkten för vatten (100 grader Celsius) eftersom dess tryck är högre än atmosfärisk.
4. Tegeln lossas från formarna, passerar utgångskontrollen och skickas till konsumenten.
Det bör också noteras att produktionen av silikat tegel är mycket nära produktionen av skum och gassilikat block. Därför producerar fabriker ofta hela sortimentet och samma autoklaver används för värmebehandling på linjerna.
Märken och typer av silikat tegelsten
Enligt de viktigaste egenskaperna, såsom täthet och frostbeständighet, skiljer sig silikat tegel inte från den mer vanliga keramiska tegelstenen. Egenskaperna och egenskaperna hos silikat tegel regleras av GOST 379-79 “Tegel och silikat stenar. Tekniska förhållanden. "
Det har följande huvudsakliga egenskaper:
- styrka - M125, M150;
- frostskyddsmärke - F15, F25, F35;
- värmeledningsförmåga - 0,38-0,70 W / m ° C.
Frostmotstånd - detta är förmågan hos ett material i vattenmättat tillstånd att växla frysa och tina utan att ändra dess egenskaper. Frostmotstånd mäts i cykler och betecknas som "Mrz". eller "F".
styrka - materialets förmåga att motstå inre motstånd och deformation. Styrka indikeras med bokstaven "M" och ett specifikt nummer. Det digitala värdet indikerar vilken belastning per 1 cm2 Tål denna tegel.
Massiv och ihålig tegel. Men här är det redan en skillnad med keramisk tegelsten, som består i det faktum att hålrummen i silikatet vanligtvis är cylindriska i form och är belägna i centrum av massivet, antalet keramik i keramik är större, de kan vara av de mest olika formerna och jämnare fördelade över hela produkten. Många företag erbjuder också tillverkning av tegel för kundens storlek (medelstora eller stora partier), detta beror på det faktum att det ofta bildas inte av extruderingspressar (som är svåra att justera), utan i individuella former.
Plusser av silikat tegel
+ Låg kostnad
Det beror på att sådana billiga råvaror som kalk och sand används (dock exceptionellt hög kvalitet). För produktion av sådana tegelstenar kan du använda skarp ånga från CHPP ändå kyld i kyltorn. Med produktion av vanliga tegelstenar är råvarorna dyrare och kräver preliminär exponering (som cognac, lera måste ligga minst 3 vintrar i dumpning), preliminär slipning och torkning av arbetsstyckena. Energikostnaderna för produktion av silikat är en storlek på mindre. Nästan alltid är kiseldioxidmurer billigare än till och med att använda lättbetong med samma bärförmåga.
+ Bra miljövänlighet
En sådan tegel är mer miljövänlig, den innehåller inte skadliga komponenter. När det gäller nivån av radioaktiv strålning skiljer den sig i allmänhet i det minsta bakgrundsvärdet i jämförelse med inte bara naturliga utan också med konstgjorda byggnadsmaterial.
+ Hög kompatibilitet med murmurbruk
Utmärkt kompatibilitet med alla murverk från traditionell cementkalk till polymerbaserade lim.
+ Bra estetiska egenskaper
Silikat tegel har höga estetiska egenskaper. Den naturliga vita färgen ändras lätt genom införandet av pigment som färgar materialet i hela volymen och inte bara i ytlagren.
+ Utmärkt geometri
Varje tegel har samma geometri, vilket underlättar installationen av sitt arbete.
+ Hög styrka
Styrkan hos silikat tegel är från 75 till 200 kg / cm2.
+ Bra ljudisolering
Eftersom materialet har en hög specifik styrka har det goda ljudisoleringsegenskaper.
+ Hög frostbeständighet
Frostmotstånd av silikat tegel kan nå upp till 50 frysfryscykler, vilket utan tvekan, till det bättre, påverkar materialets hållbarhet.
Men ändå är den största fördelen med silikat tegel den låga kostnaden med utmärkta driftsegenskaper, varför det är så utbrett.
Nackdelar med silikat tegel
Naturligtvis finns det inget idealt byggnadsmaterial, så vi listar nackdelarna med silikat tegelsten:
– Tungt material
Det är tyngre för keramik och även för naturlig kalksten (30-15%). En grund med högre bärförmåga krävs. Även om massiva väggar i vissa fall är ett plus.
– Förstörs snabbt genom konstant exponering för vatten
Även om det inte är sämre än keramik i frostbeständighet, med konstant exponering för vatten, börjar silikatet bryta ner. Därför används det inte för socles. Dessutom, ofta under kraftigt regn, impregneras silikat tegelväggar med vatten, så att fuktigheten också ökar inomhus.
– Hög värmeledningsförmåga
Silikat (inte ens fylligt) har bättre värmeledningsförmåga. Därför behöver du antingen en ökning av väggarnas tjocklek eller ytterligare isolering.
– Tål inte höga temperaturer
Till skillnad från keramik tål inte silikat höga temperaturer. Därför kan det inte heller användas för skorstenar och ännu mer eldboxar. Det kan oförutsägbart kollapsa från plötslig uppvärmning och kylning eller konstant exponering för lågor eller rökgaser.
– Brist på flytande former och dekorativa element
Till salu finns det bara rektangulära tegelstenar med rät vinkel.
– Hög vattenabsorption
Vattenabsorptionen av silikat tegel kan nå upp till 7 - 8%. Detta tillåter inte användning av detta material för konstruktion av olika element där ökad luftfuktighet kan observeras.
Obs: Av min egen erfarenhet ser jag ofta att på landsbygden ofta fungerar silikat tegel som ett alternativ till eldfast. Brandkontroll kan naturligtvis inte avgöra detta. Men det är värt att varna mot användning av sådana material för ugnar. De kan pågå ganska många år.
MEN, enligt observationer:
- All sådan ugn är nödvändigtvis knäckt (genom vilken rök bryter ut, och i värsta fall, en låga). Detta beror på att det är omöjligt att säkerställa tillförlitlig läggning av silikat på lera. Deras koefficient för termisk expansion är nästan en storleksordning.
- Vid långvarig uppvärmning kan silikat tegel kollapsa nästan direkt. Flammar som flyr kommer att fungera som en källa till eld.
