Som en gåva till min vän, som nyligen gifte sig, bestämde jag mig för att lägga en säng. Jag planerade noggrant arbetet, hittade även på Internet ett projekt för att bygga en sådan säng, som i detalj beskriver hur man gör en dubbelsäng med mina händer, men i slutändan var jag tvungen att gå tillbaka lite från detta projekt.
För att göra hela processen för att göra sängen mer begriplig, i början av detta material, placerade vi ett projekt som författaren till denna artikel använde, baserat på detta projekt kan du skapa din egen dubbelsäng.
innehåll:
Trä dubbelsäng projekt
Lista över obligatoriskt material
Listan över material nedan antyder att de alla är av god kvalitet. I själva verket måste du köpa mer timmer än vad som anges för att kunna avvisa fragment med defekter (knop, snedvridning, sprickor etc.). Rättigheterna är de som köper timmer mer än krävt bredd och skär från dem ämnen i rätt storlek. Som regel, desto större bredd på skivan / stången, desto högre är kvaliteten på träet (smala brädor skärs från stammarna av tunna, lågklassiga träd och ofta deformeras ofta).
| Trästorlek | nummer | Ansökningsplats |
|---|---|---|
| 5x20x240 cm | 2 * | sängskenor |
| 5x20x360 cm | 1 * | nedre huvudgavel |
| 5x25x240 cm | 3 * | nedre huvudgavel |
| 5x7,5x240 cm | 3 * | för att göra ben |
| 4x4x240 cm | 2 | rackstöd |
| 5x10x240 cm | 13 | lamellbotten (du kan också använda skivor med 5x7,5 cm) |
| 60 mm träskruvar | 24 | för att säkra sängräcken på sängen |
| * I stället för brädor märkta med en asterisk är det bättre att köpa sex skivor med 5x25x240 cm och skära av dem ämnen i rätt storlek. | ||
Allmän vy
Tvärsnitt
Lägg märke till hur bottenskenorna vilar på stängerna som stöder dem.
Utskärningar i skenans ändar säkerställer att de senare inte lägger till för mycket höjd.
huvud
Hål för dowels görs bäst genom att klämma ihop ett horisontellt fragment av huvudet och benet. Borra ett hål genom båda delarna på en gång, som visas på figuren.
fotsteg
Sängskenor
På varje sängskena på sängen finns en rad med stänger på stödstången. Syftet med dessa stänger är att förhindra rörelse av bottenskenor.
De 4x4 cm-stängerna som stöder rackets botten är bäst säkrade på lim och skruvar.
Slutlig montering
Sidoräcken är fästa när sängen är installerad på sin permanenta plats. För att flytta sängramen ska de demonteras.
Lamellerna som utgör rackbotten är inte fixerade. Att hålla dem längs stödstängerna förhindrar små träblock.
Därefter överför vi ordet till författaren av detta material.
Förberedelse av material och montering av sängen
Jag köpte brädor med ett tvärsnitt på 5x20 och 5x25 cm. I mitt projekt används också stänger med en tjocklek på 5 cm, men jag köpte dem inte och bestämde mig för att göra dem från befintligt virke, eftersom de breda skivorna var av mycket bättre kvalitet.
Jag har redan skaffat hyvlat trä. Det räcker med att ta bort 1 mm på varje sida för att få en perfekt slät yta.
För att bearbeta sidorna på brädorna använde jag en hemgjord skördare.
Nu är det dags att förkorta virket till önskad längd. Eftersom skivorna är mycket långa och sticker långt bortom arbetsbänken måste du trycka dem starkt mot bänkskivan för att förhindra att maskinen välter.I det här fallet skulle en glidande sågar vara användbar, men jag har inte en, och verkstaden har för lite utrymme för att installera den.
Här kan du observera tillverkningsprocessen för sängskenan på sängen. Ett 4x4 cm block, som tjänar till att hålla rackbotten, limmas på sidoväggens underkant från insidan.
Sedan gjorde jag ämnen för benstänger med en sektion på 5x6,5 cm, som jag klippte från 5x25 cm skivor jag har.
Efter att ha limt staplarna ihop, fick jag ben för sänghuvudet.
Efter att limet har torkat, justerade jag de limmade kanterna mot en fog.
I enlighet med mina första planer var jag tvungen att öka benens tjocklek efter att ha monterat huvudet så att jag fritt kunde borra hål i båda delarna på en gång. Men jag ändrade handlingssekvensen, och det blev snart klart att det är mycket bekvämare att lima in elementen i benen innan jag fäster dem på huvudgavelbrädorna.
Jag tyckte att det skulle vara trevligt att ge toppen av huvudgavlan en jämn böjd form. Med hjälp av BigPrint-programmet gjorde jag en utskrift av halva profilen och överförde konturen till trädet.
Det mesta av huvudet är en slät kurva. Jag använde en flexibel träplanka för att jämna ut linjen jag ritade.
Sedan klippte han ut profilen med sin bandsåg ...
... och utjämnade defekterna med ett manuellt plan.
Jag har rundat alla huvudets kanter. I själva verket, vid alla öppna kanter av sängramen, är en fas på 0,5-1 cm avskuren.
Det beslutades att ansluta benen med huvudgavlarna med hjälp av "flytande" spikar som sattes in i spåren med båda ändarna. Jag tillverkade spikarna från 1,5 cm tjocka eklister. (Projektet använder en annan monteringsmetod.)
På det här fotot kan du se hur jag skapade utformningen av spikarna som kommer att hålla ihop elementen på huvudgaveln.
När markeringen gjordes klippte jag ut spåren för spikarna i benen på sängen med en tråkig spårmaskin. Jag använder det sällan, men det är verkligen ett bra verktyg för den här uppgiften.
Efter att ha klippt ut spåren i benen, med hjälp av ett litet torg, noterade jag platsen för spikarna i ändarna av brädorna som utgör sänghuvudet.
Skär spår i ändarna på huvudgaveln.
Ett nästan en och en halv meter bräde som hänger långt bortom arbetsbänken orsakade inte mycket besvär. Arbetsstycket förblir stillastående, men om det behövs kan jag installera ytterligare stöd.
Monterade huvudet på sängen.
Sängramen är enkel att montera. Även utan lim är inte alla fogers pålitlighet tveksam. Men detta är inte slutmonteringen, jag kontrollerar bara hur element passar ihop.
Det var början på rackbotten. Lamellerna som täcker hela sängbredden (1,5 m) är gjorda av stänger 5x10 och 5x7,5 cm. Detta är främst använt trä som jag lagrade för senare användning.
För att förhindra att lamellerna rör sig klistrade jag in mellan små träblock.
Jag minskade något på skenarnas ändar så att de "satt" lite lägre på sängramen. Samtidigt glömde jag inte att se till att toppens yta var på samma nivå.
Således, även om lamellerna hade olika tjocklekar, kommer denna heterogenitet så småningom att jämnas, och den övre ytan på planet som de bildar kommer att vara perfekt platt.
Nu tillbaka till jobbet på huvudgavlan. Jag rundade alla yttre hörnen och skar av en ~ 6 mm avfasning.
Limmade sedan strukturelementen. Fotot fångar processen att limma ett av benen på huvudgavlan.
Jag rundade de övre delarna av benen belägna vid huvudet så att de harmoniserade väl med den krökta profilen på huvudgaveln.
Sedan avrundade han tre av de fyra kanterna på dessa ben och skar av en 12 mm avfasning. Dessutom klippte jag något på botten på benen i huvudet. Tack vare detta kan sängen placeras nära väggen, och basbordet kommer inte att vara ett hinder för detta.
Limade huvudgavlan.Det visade sig att det är mycket bekvämare att arbeta på golvet, eftersom taket i min verkstad är för lågt för att sätta strukturen upprätt på en arbetsbänk.
Att fästa ett andra ben, när du behöver köra fem spikar i spåren på en gång, visade sig vara en svår uppgift. Jag kunde inte göra det manuellt ...
... så jag var tvungen att använda två klämmor, ett stycke bräde och en hammare. Tack vare den här enkla uppsättningen verktyg satte jag inte bara in spikarna i spåren utan eliminerade också luckorna.
Nu ansluter vi huvudets baksida till sidoväggarna. Till att börja med planerade jag att skruva fast självskruvande skruvar som fäster dem från utsidan, men under arbetet insåg jag att jag kunde dra åt självtappskruvarna från insidan och därmed dölja dem. Jag borrade ett styrhål genom båda delarna och drog sedan bort dem med 60 mm skruvar.
Efter att ha gjort det andra sänggaveln i sängen i samma sekvens fortsatte jag att täcka alla elementen med lack. Jag skruvade ett litet block mot huvudgavlan så att hon nu kunde stå på sina egna ben. De återstående delarna för perioden med lackering placerade jag på min arbetsbänk. Jag applicerade två lager lack på insidan av ramen och tre lager på andra ytor. Huvudgavans baksida är täckt med fyra lager eftersom den är mer mottaglig för slitage.
Det är dags att transportera sängen till den nya ägaren. Fragment passade knappt i min Honda Fit, men det var inte möjligt att stänga bagageluckan.
Och nu är den redan monterad med en 25 cm madrass. Min kompis var nöjd. Under lång tid undrade han hur han själv kunde göra en dubbelsäng på så kort tid. Men hans unga fru gillade verkligen närvaron av ett förvaringsutrymme under sängen, där du kan placera en hel del resväskor, lådor och lådor.
Trots att författaren talar engelska i videon nedan beslutade vi att publicera den här videon. Efter att ha tittat på det kommer du bättre att förstå vissa punkter i denna artikel, desto mer är det så intressant att se hur andra fungerar :).
Video: Tillverkningsprocessen och montering av alla detaljer i en dubbelsäng
Källa: woodgears.ca/
