Традиционална метода грејања стамбених зграда ниског раста укључује доступност посебних капиталних структура разних врста. Материјал за њих су карактеристике опеке пећи, које пружају потребну отпорност на утицаје високих температура. Користи се за израду шкољки способних за изоловање отворене ватре и заштиту грађевинских структура од уништења.
Цигла отпорна на топлоту намењена је окретању на унутрашње површине кућних и индустријских пећи, као и на камине, димњачке канале и цеви. Овај грађевински материјал користи се за изградњу вањских стационарних објеката за роштиљ и опреме за роштиљ. Фирецлаи се између осталог може користити за облагање комора за сагоревање котлова на чврсто гориво и грејних котлова.
Садржај:
- Састав, производња и сорте опеке од пећи
- Густина и пуноћа опеке у пећи
- Трајност
- Ограничење температуре
- Топлотна проводљивост ватросталних опека
- Отпорност на агресивно окружење
- Апсорпција воде
- Отпорност на смрзавање ватросталних опека
- Димензије и тачност геометријских облика
- Произвођачи керамичких опека
Састав, производња и сорте опеке од пећи
На основу услова који настају изгарањем чврстих горива, пећна опека мора да испуњава три основна захтева:
- Отпорност на топлоту не мања од 1000 ° Ц без губитка чврстоће током дужег излагања.
- Ниска топлотна проводљивост штити околне грађевинске конструкције.
- Отпорност на топлоту Производ мора издржати значајан број циклуса грејања и хлађења.
Ватростална пећна опека одличан је акумулатор енергије, другим речима, загрева се довољно брзо и постепено одаје топлоту околини.
Ватросталне опеке се израђују у специјализованим фабрикама у складу са технологијама које пружа ГОСТ 390-96. Састав сировина које се користе за производњу опеке од пећи као главне компоненте укључује ватросталну глину посебних разреда до 70%. Увод у масу за ливење неких врста смеша омогућава вам добијање блокова различитих својстава, адитиви могу да послуже:
- графит;
- кокс у праху;
- велике фракције силикатног праха.
Технологија за производњу опеке отпорне на ватру методом полу-сувог прешања укључује низ операција у следећем редоследу:
1. Припрема сировина: млевење и гњечење глине, уношење смеше, мешање до хомогеног састава. Током овог поступка, у састав се додаје до 8-10% воде да би се постигла потребна влажност.
2. Готова маса се пуни у резервоар из кога се улази у дозирну колица крећући се напред-назад.
3. Лепљена цигла се доводи у доњи отвор калупа који се спушта заједно са обратком.
4. Горњи део преше је спуштен и врши притисак на циглу да га компакује.
5. На крају процеса, доњи пробијач гура блок из калупа на платформу. У овом тренутку, носач почиње да се помера испод спремника, при чему следећи део сировине премешта обрадник на транспортну траку.
6. Поступак прешања се понавља и сирова цигла се шаље како се формира шаржа за печење у пећи тунела на температури од око 1000 ° Ц.
Ова технологија омогућава да се искључи поступак прелиминарног сушења производа и скрати време његове производње. Ова метода производње опеке отпорне на ватру много је јефтинија од методе пластичног обликовања, када се од припремљене масе прави континуирана греда са садржајем влаге од 17-30%.Набавка посебном машином сече се у појединачне блокове који се доводе до претходног сушења након чега слиједи пуцање.
На тржишту грађевинских материјала представљен је широк спектар ватроотпорних пећних опека следећих врста:
Фирецлаи пећ од опеке
Пола киселина ватростална опека
Ватростална опека Динас
Муллите ватростална опека
Цорундум ватростална опека
| Врста ватросталне опеке | Марке од ватросталне опеке |
|---|---|
| Фирецлаи | СХАК; СХА-И; СБ-И; ШВ-И (ИИ); СХУС. |
| Пола киселог | ПБ-И; ПБ –ИИ; ПВ-И; ПВ-ИИ. |
| Динасови | ДН |
| Шамотна и полукиселинска тежина | СЛА-1,3; СхКЛ-1.3; СХЛ-1.3; СХЛ-1,0; СХЛ-0,9; СХТЛ-0,6; ХЛ 1-6.4; СХЛ-0,4. |
| Лагано муллит-силицијум | МКРЛ-0,8 и МКРЛ-0,7 |
| Муллите Лигхтвеигхт | МЛЛ-1,3 |
| Лагани корунд | КЛ-1,1 |
| Динас лаган | ДП1-1,2 |
| Муллите Цорундум | ИСС-72 |
| Муллите | МЛС-62 |
Техничке карактеристике ватросталне опеке за пећи зависе од врсте и марке, за практичност су сажете у табели:
| Показатељ | Нормална вредност за ову марку цигле | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| СХАК | СХА | СБ | БВ | СХУС | ПБ | ПВ | |
| Ватросталност, ° Ц | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Порозност производа,% | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Затезна чврстоћа, Н / мм2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Супплемент Цонтент | |||||||
| Ал2 О2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Ал2 О3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| СиО2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Густина и пуноћа опеке у пећи
Физикално-хемијске карактеристике ватросталних производа у великој мери одређују састав сировина и начин производње. За изградњу камина, пећи за кућну или индустријску употребу и других сличних конструкција користи се чврста опека. Густина је један од најважнијих параметара таквих производа, који се контролирају у производним погонима.
Провера се врши у складу са методологијом утврђеном захтевима ГОСТ 24468-80. Током процеса мерења утврђује се привидна густина и укупна порозност цигле. Оптималан однос ових параметара омогућава постизање максималне чврстоће и отпорности производа на околинске услове. Границе густоће за различите врсте ватросталне опеке дефиниране су у ГОСТ 53406-2009.
Трајност
Унутрашњост пећи и камина изложена је високим температурама и отвореном пламену. Водоотпорна пећна опека има способност да се ефикасно одупире овим факторима. Влачна чврстоћа сваког производа зависи од његове марке, тачног придржавања рецепта и технологије производње. Квантитативни показатељи за различите врсте ватросталних блокова наведени су у горњој табели.
Максимална затезна чврстоћа има ватроотпорне цигле марке СХАК, које су 23 Н / мм 2. Такви производи се широко користе за зидање кућних и технолошких пећи у индустријским предузећима, као и за употребу камина у кућама. Приликом одабира одређене марке цигле кључни је параметар чврстоће.
Ограничење температуре
Пећи у кућним пећима и камини су у директном контакту с отвореном ватром, а димњачки канали и цијеви с производима изгарања гријани на високе температуре. Материјали који се користе за изградњу ових конструкција морају имати ограничење високе температуре. Државни стандарди одређују његов значај за различите марке ватросталних блокова опште намјене.
Разне ватрогасне цигле различитих врста имају максималну отпорност на топлоту, температурна граница за њих је у широком распону од 1630 ° Ц до 1730 ° Ц. Захтеви за материјале других делова пећи или камина су мање строги. Дакле, материјал за димњаке мора да издржи температуре од око 700 ° Ц.
Топлотна проводљивост ватросталних опека
Водоотпорна цигла пећи која се користи за полагање комора и канала за димњаке дизајнирана је за заштиту сусједних грађевинских конструкција од утицаја високих температура. Да би постигао овај циљ, производ мора да има ниску топлотну проводљивост. Ватросталне опеке различитих врста имају следеће показатеље за овај параметар:
- ватрогасна опека - 1, 8 - 1,9 В / (м * ° Ц);
- Динас - 1,9 -1,95 В / (м * ° Ц);
- магнезит - 2,6 - 2,8 В / (м * ° Ц);
- хромомагнезит - 2,75 - 2,85 В / (м * ° Ц).
Из горње листе се види да шамотна опека има најнижу топлотну проводљивост која је добила максималну дистрибуцију у грађевинарству. Такве цигле поуздано штите грађевинску конструкцију од излагања високим температурама и способне су да акумулирају топлоту.
Отпорност на агресивно окружење
Ватростална цигла, чије су карактеристике на прилично високом нивоу, у раду пећи у контакту са пожарима и производима изгарања. Утицај киселина или алкалија или других агресивних медија на производе у таквим структурама је практично искључен. Сходно томе, посебни захтеви за овај индикатор нису им представљени.
Због свог састава, ватросталне ватрогасне опеке не смеју се користити у конструкцијама где је могућ контакт са киселом средином. То може довести до његовог превременог уништења. Остале врсте ватросталне опеке такође имају своје карактеристике које се морају узети у обзир при избору материјала за израду пећи или камина.
Апсорпција воде
Цигла отпорна на ватру је направљена од глине, а поре се формирају у њеној структури током паљења. Присуство празнина у структури производа доприноси значајној апсорпцији влаге из атмосфере или у директном додиру са водом. У зависности од врсте производа, блокови могу да акумулирају од 15 до 30% течности од његове укупне запремине. Ово је висока цифра за грађевински материјал.
Ово својство опеке отпорне на ватру треба узети у обзир у процесу складиштења и складиштења опека. Није дозвољено дуже време наћи производе на отвореним местима, нарочито на киши или снегу. То може довести до значајне апсорпције воде и неповољно утицати на њену чврстоћу и друге карактеристике.
Отпорност на смрзавање ватросталних опека
Опсег ватросталне опеке је изградња пећи и камина у стамбеним зградама и индустријским зградама. Ови производи се не разликују по повећаној отпорности на мраз због структуре и материјала који се користе. Према садашњем стандарду, ово својство производа се процењује као способност издржавања одређеног броја циклуса замрзавања и одмрзавања у стању максималне засићености влагом.
За ватрогасне опеке марке СхАК, СхА, СхВ и СхБ овај показатељ не прелази 15 циклуса. Ватростална опека се не сме користити за изградњу подрумских конструкција и спољне облоге зграда и грађевина. Током рада зграда са пећи или камина, препоручује се одржавање позитивних температура. Често хлађење таквих конструкција до екстремних температура може довести до њиховог уништења.
Димензије и тачност геометријских облика
Опћенито ватростални производи имају прилично строге захтјеве у многим аспектима. Конкретно, величина и тачност образаца строго су регулисани тренутним ГОСТ 8691-73, који испуњава међународне стандарде серије ИСО 5019 из 84 године. За ватросталне опеке различитих врста предвиђено је 11 величина, са одређеним односом дужине, дебљине и висине.
| Бројеви производа | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 а | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Дужина | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| Дебљина | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| Висина | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Максимална одступања од димензија ватросталних опека различитих врста (плоча, плочица или равна) имају следеће вредности:
- дужина производне грешке производа не сме бити већа од 5 мм;
- ширина - 3 мм;
- по дебљини - 1 - 2 мм.
Контролу готових производа по параметрима као што су тачност израде и усаглашеност облика обављају посебна техничка одељења предузећа. Провера производа врши се селективно за шарже одређене количине опеке користећи случајно узорковање.
Произвођачи керамичких опека
Повећање обима грађевине у нашој земљи последњих година имало је позитиван утицај на компаније које производе одговарајуће материјале.Ватрогасне цигле чије техничке спецификације испуњавају захтеве стандарда и по приступачним ценама производе следеће компаније:
- ТЕРЕКС група компанија;
- Богородска фабрика керамичких зидних материјала;
- Фабрика цигле Веркхневолзхски;
- Виенергергер Брицк;
- Керма;
- "Керамика" (фабрика цигле Ломинтсевски);
- „Нерекхт биљка керамичких материјала“;
- Фабрика опеке БРАЕР.
Наведена предузећа производе опеке отпорне на ватру у широком асортиману и одговарајућег квалитета. Производи ових фабрика тражени су међу грађевинарима и становништвом региона у којима се налазе и у суседним областима. Конкуренција између произвођача грађевинских материјала позитивно утиче на квалитет и асортиман.
