Frezowanie zapewnia prawie nieograniczone możliwości przetwarzania półfabrykatów. Formowanie krawędzi, rowków i rowków o różnych głębokościach i kształtach - dla każdej operacji istnieją różne rodzaje frezów do drewna do ręcznego frezowania, co pozwala na wykonywanie pracy tak wydajnie, jak to możliwe. Jakie są rozmiary, kształt, konstrukcja i rodzaje noży - wszystkie niezbędne informacje w jednym przeglądzie.
Treść
Odmiany o średnicy trzonu
Przed wybraniem noża należy najpierw określić metodę mocowania, a raczej, w jakich jednostkach średnica trzonu jest mierzona w calach lub milimetrach. Zależy to od rodzaju tulei zaciskowej dostarczanej z frezem - tuleje, w których trzon jest zaciśnięty:
- Jeśli są mierzone w milimetrach, najczęstsze to 6, 8 i 12 mm.
- Gdy rozmiar jest wskazany w calach, zwykle musisz wybrać tylko dwa z nich - ćwierć i pół cala.
To ważne! Podczas konwersji cali na jednostki SI uzyskuje się 6,35 i 12,7 mm, ale pomimo tak niewielkiej różnicy trzpień milimetrowy nie jest zgodny z tuleją zaciskową cala i odwrotnie. Wał frezarki obraca się z prędkością do 25 000 obr / min, więc najmniejsze rozbieżności spowodują co najwyżej uszkodzenie narzędzia.
Rodzaje konstrukcji noży
W zależności od kosztów i celu są one dostępne w następujących modyfikacjach konstrukcyjnych:
Drużyny narodowe
Sercem takiego stalowego wykroju jest niezbędny kształt, do którego przyspawane są krawędzie tnące. Ze względu na prostotę produkcji większość tych modeli na rynku.
Z wymiennymi ostrzami
Wyróżniają się długą żywotnością, ponieważ sprawiają, że noże są dwustronne - gdy ostrze staje się matowe, zostaje ono przewrócone.
Monolityczny
Krawędzie tnące są u podstawy obrócone w prawo - podczas pracy z takimi narzędziami nawet hipotetyczna możliwość znika, że nóż się odłamuje, ale po kilku ostrzeniach nóż musi zostać wymieniony.
Rodzaje frezów
Frezy są dostępne z pionowym, pochyłym lub spiralnym układem ostrzy. Jeśli są proste, kawałki drewna zostaną wycięte z przedmiotu obrabianego, a nachylone będą je ciąć, co zmniejsza prawdopodobieństwo wiórów i podnosi ogólną jakość frezowania.
W zależności od materiału i właściwości ostrza dostępne są dwa typy:
- HM - wysoka prędkość. Służy do obróbki miękkiego drewna lub aluminium.
- HSS - węglik. Dlatego przeznaczone do twardych materiałów, takie krawędzie tnące mają lepszy współczynnik temperatury i inne cechy, które również wpływają na ich cenę.
Oprócz ostrzy, w zależności od tego, w którym miejscu i w jakiej formie trzeba uzyskać wgłębienie w przedmiocie obrabianym, stosowane są odpowiednie typy frezów do ręcznego frezowania na drewnie.
Frezy do rowkowania
Zaprojektowany, aby wybrać rowek o wymaganej szerokości i głębokości pośrodku części lub od jej krawędzi i do środka. Najczęściej używany do tworzenia połączenia z rowkiem. W razie potrzeby, jeśli pozwala na to konstrukcja ogranicznika frezarki, szerokość rowka można regulować bez zastępowania frezu o większej średnicy.
Rowek prosto
Najprostszym narzędziem jest kształt cylindryczny, po użyciu którego rowek pozostaje prostokątny w przekroju w przedmiocie obrabianym. Stosowany jest głównie w zanurzalnych frezarkach, chociaż można go stosować z innymi modelami.
Zaokrąglony rowek
Ich głowica tnąca ma zaokrąglony kształt, dzięki czemu rowek w sekcji przypomina literę „U” - w zależności od głębokości cięcia ściany są zaokrąglane natychmiast od powierzchni przedmiotu obrabianego lub najpierw wychodzą z niego pod kątem prostym.
Ryflowany filet w kształcie litery V.
Chociaż z definicji „filet” jest dokładnie półokrągłym wgłębieniem, frez odnosi się również do filetu, który daje rowek w kształcie litery „V” w sekcji. Jeśli praca obejmuje wykonanie rowków o różnych kątach nachylenia ścian, musisz mieć odpowiedni zestaw narzędzi.
Rowek strukturalny (w kształcie litery T i jaskółczy ogon)
W przekroju powstałe rowki tworzą odwróconą literę „T”, której podstawa rozciąga się na powierzchnię lub regularny trapez, którego większa strona jest skierowana w stronę środka przedmiotu obrabianego. Jest to jedno z najbardziej niezawodnych połączeń, przedmioty są popychane do siebie, a inny sposób ich oddzielenia nie będzie działał.
W kształcie rowka
Wraz z filetem służy do uzyskiwania kręconych rzeźb i obróbki krawędzi. W przekroju rowki przypominają stężenia. Można frezować jako rowki na środku przedmiotu obrabianego lub usunąć krawędzie z jego krawędzi. W przypadku wykonania złożonego wzoru zaleca się, aby najpierw narysować prosty frez do rowków wzdłuż jego konturu - ułatwi to późniejsze wyrównanie i zmniejszy obciążenie frezarki podczas korzystania z frezu kształtowego.
Frezarki do krawędzi
Najczęściej wykonany z łożyskiem, które pozwala przetwarzać krawędzie i końce przedmiotów obrabianych, nie tylko poprzez dostosowanie stołu podporowego, ale także zgodnie z szablonem.
Krawędź prosta
Aby uzyskać płaszczyznę powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego prostopadłą do powierzchni (górna część przedmiotu obrabianego). Jeśli na nożu znajduje się łożysko, można przetwarzać zaokrąglone krawędzie. Samo łożysko można ustawić równo z ostrzami tnącymi lub mieć większą / mniejszą średnicę, co rozszerza możliwości stosowania akcesoriów.
Formowanie krawędzi
Aby uzyskać prostą, zakrzywioną lub falistą zakrzywioną krawędź - w zależności od użytej części noża możesz zmiękczyć krawędź przedmiotu, zaokrąglić go (podwójne nożyce pozwalają to zrobić w jednym przejściu), wykonać krawędź za pomocą fałdy i gąbki lub uzyskać półpółkę. Szeroko stosowany do produkcji ozdób o złożonym kształcie. Wybierając podwójny obcinacz, należy zwrócić uwagę na możliwość dostosowania odległości między ostrzami tnącymi.
Regulowany frez do krawędzi.
Szew brzegowy
W razie potrzeby służą do wybrania rowka o kształcie prostokątnym lub ćwiartki na płaskim lub zakrzywionym przedmiocie. Przy użyciu podwójnego przejścia uzyskuje się skok o odpowiednim rozmiarze. Głębokość pobierania próbek jest regulowana przez pozycję frezarki lub łożyska oporowego.
Stożek krawędziowy
W zależności od kąta nachylenia krawędzi noża służą do przygotowania wykrojów przed połączeniem, uzyskania dekoracyjnego fazowania lub obróbki części mebli, które następnie zostaną połączone w produkty o okrągłym (wielokątnym) kształcie.
Zaokrąglenie krawędzi
Służą do uzyskania zaokrąglonego rowka na krawędzi prostego lub kręconego półwyrobu. Aby wyeliminować możliwość przechylenia noża, jest on wykonany z dwóch łożysk. Rezultat pracy jest taki sam, jak w przypadku stosowania frezów do fugowania rowków, ale w niektórych przypadkach znacznie wygodniej jest stosować obrzeża.
Krawędź kręcona
Inna nazwa to wieloprofilowa. Ponieważ są one dość masywne, a jednocześnie pracują z dużą powierzchnią obrabianego przedmiotu, zaleca się stosowanie takich młynów na frezarkach o mocy nie mniejszej niż 1600 watów. Do pracy cały profil noża jest używany natychmiast lub w różnych kombinacjach, co pozwala uzyskać krawędź standardu lub określoną przez formularz główny.
Krawędź pół-pręta
Bezpośrednim celem noża jest obróbka krawędzi przedmiotów obrabianych w celu uzyskania półkolistego występu. Istnieje również wiele dodatkowych sposobów aplikacji - na przykład, jeśli przetworzysz prostokątny półfabrykat po obu stronach za pomocą takiego młyna, stanie się on rdzeniem.Ponadto służy do uzyskiwania profili ze ścięciem i krawędzią o złożonym kształcie, a także połączeń przegubowych (podczas obróbki przedmiotu sparowanego z filetem lub maszyną do formowania).
Połączone frezy
Służą do zbierania i łączenia drewnianych kęsów - łącząc je wzdłuż krawędzi (w przypadku połączeń narożnych) lub w części końcowej (w celu uzyskania szerokiej deski z kilku małych). Kombinowane noże łączą frezy do wpustów i czopów i są zaprojektowane do tworzenia obu tych elementów w jednym przejściu. Zastosowanie do tego celu frezowania zwiększa powierzchnię klejoną desek i poleruje powierzchnię w celu maksymalnego dopasowania do siebie.
W połączeniu uniwersalny
Pozwalają uzyskać kompatybilne płaszczyzny z kolcem i rowkiem umieszczonymi pod kątem do siebie. Ten sam młyn jest stosowany do obu scalonych elementów - ponieważ nie trzeba go wymieniać, znacznie skraca to czas obróbki.
Języczek i wpust
Zastosowano zestaw dwóch oddzielnych noży - w celu utworzenia rowka w jednym przedmiocie i czopu w innym. Dodatkowe pomiary i regulacje nie są wymagane, ponieważ wymiary krawędzi skrawających są już obliczane podczas produkcji narzędzia.
Do produkcji podszewki
Są stosowane na tej samej zasadzie, co pióro i wpust, ale pozwalają uzyskać kręcone połączenie z większą powierzchnią styku elementów, co poprawia charakterystykę wykonanej w ten sposób podszewki.
Połączona rama
Frezy złożone, umożliwiające ustawienie ostrzy tnących na osi w kolejności niezbędnej dla mistrza. Składa się z podstawy, ostrzy tnących, łożysk oporowych (jednego lub więcej), podkładki zabezpieczającej i nakrętki zabezpieczającej. Podczas zmiany konfiguracji noża jego podstawa nie jest usuwana z tulei frezarskiej w celu zachowania początkowego ustawienia.
Symboliczne frezy
Głównym celem jest dekoracyjna obróbka krawędzi części zaprojektowanych do tworzenia paneli. Frezy figurowe są wyposażone w łożysko, dzięki czemu można pracować z półfabrykatami prostokątnymi i kształtowymi. Ponieważ panele są zwykle dużymi częściami, średnia średnica noży wynosi 50-70 mm - do ich zastosowania zaleca się użycie frezarki o mocy co najmniej 1500 watów.
Figurka pozioma
Służy do częściowej obróbki paneli. Ponieważ kształt noża wymaga próbkowania, zaczynając od łożyska oporowego - nie pozwala to natychmiast uzyskać ostrza do wstawienia panelu do ramy. Do jego utworzenia wymagana jest dodatkowa obróbka krawędzi.
Figurowe poziome dwustronne
Znacznie upraszczają proces pracy, ponieważ obróbkę części można wykonać w jednym przejściu noża, jednocześnie tworząc kręconą część panelu i kolec dla rowka wyciętego w ramie.
Figurka pionowa
Przede wszystkim takie młyny są używane do produkcji listew przypodłogowych o różnych kształtach, ale w praktyce ich możliwości są znacznie szersze - wszystko zależy od tego, jak ustawić i trzymać frezarkę. Po przetworzeniu na przedmiocie obrabianym tworzy się dekoracyjna rama i połączenie z kolcami.
Są to wszystkie główne odmiany frezów do drewna do ręcznych frezarek, ale należy również wziąć pod uwagę, że każdy z nich jest wykonany w kilku rozmiarach, więc profesjonalny producent szafek powinien mieć oddzielną szafkę o dość dużych rozmiarach do przechowywania.
Używane zdjęcie znane
producent młynów Enkor.
