Som en gave til min venn, som nylig giftet seg, bestemte jeg meg for å lage en seng. Jeg planla nøye arbeidet, fant til og med på Internett et prosjekt for å bygge en slik seng, som beskriver i detalj hvordan jeg lager en dobbeltseng med egne hender, men til slutt måtte jeg ta et lite skritt tilbake fra dette prosjektet.
For å gjøre hele prosessen med å gjøre sengen mer forståelig, plasserte vi på begynnelsen av dette materialet et prosjekt som forfatteren av denne artikkelen brukte, basert på dette prosjektet, kan du lage din egen dobbeltseng.
Innhold:
Tre dobbeltseng prosjekt
Liste over nødvendige materialer
Listen over materialer nedenfor antyder at de alle er av god kvalitet. Faktisk må du kjøpe mer trelast enn det som er oppført, for å kunne avvise fragmenter med feil (knop, forvrengning, sprekker, etc.). Rettighetene er de som kjøper trelast mer enn nødvendig bredde og kutter ut emnene i riktig størrelse fra dem. Som regel, jo større bredde på tavlen / stangen, jo høyere er kvaliteten på treverket (smale tavler er kuttet fra bagasjerommet til tynne trær med lav kvalitet og blir ofte ofte deformert).
| Trelaststørrelse | nummer | Søknadssted |
|---|---|---|
| 5x20x240 cm | 2 * | sengeskinner |
| 5x20x360 cm | 1 * | nedre hodegjerde |
| 5x25x240 cm | 3 * | nedre hodegjerde |
| 5x7,5x240 cm | 3 * | for å lage ben |
| 4x4x240 cm | 2 | rack bunnstøtter |
| 5x10x240 cm | 13 | lamellbunn (du kan også bruke 5x7,5 cm brett) |
| 60 mm treskruer | 24 | for å feste sidene rekkverk på sengen |
| * I stedet for brett merket med en stjerne, er det bedre å kjøpe seks 5x25x240 cm brett og kutte emner i ønsket størrelse fra dem. | ||
Generelt syn
Tverrsnitt
Legg merke til hvordan bunnskinnene hviler på stengene som støtter dem.
Utklipp i endene av skinnene sikrer at sistnevnte ikke legger for mye høyde.
hodet
Hull for dyler gjøres best ved å klemme sammen et horisontalt fragment av hodet og beinet. Bor et hull gjennom begge deler samtidig, som vist på figuren.
fotbrett
Sengesiden skinner
På hver sideskinne av sengen er det en rad med stenger på støttestangen. Formålet med disse stengene er å forhindre bevegelse av bunnskinner.
4x4 cm-stengene som vil støtte vekten på stativet, er best sikret til lim og skruer.
Sluttmontering
Sideskinner er festet når sengen er montert på sin faste plass. For å flytte sengerammen, bør de demonteres.
Lamellene som utgjør rackbunnen er ikke faste. Når du sklir dem langs støttestengene, forhindrer du små treklosser.
Neste, overfører vi ordet til forfatteren av dette materialet.
Forberedelse av materialer og montering av sengen
Jeg kjøpte brett med et tverrsnitt på 5x20 og 5x25 cm. I prosjektet mitt ble det også brukt stenger med tykkelse på 5 cm, men jeg kjøpte dem ikke, og bestemte meg for å lage dem fra eksisterende trelast, siden de brede platene var av mye bedre kvalitet.
Jeg har allerede anskaffet høvlet tre. Det er nok å fjerne 1 mm på hver side for å få en perfekt glatt overflate.
For å behandle sidene på brettene, brukte jeg en hjemmelaget jointer.
Nå er det på tide å forkorte trelasten til ønsket lengde. Siden brettene er veldig lange og stikker langt utenfor arbeidsbenken, må du trykke dem sterkt mot benkeplaten for å forhindre at maskinen velter.I dette tilfellet ville en glidende gjæringssag være nyttig, men jeg har ikke en, og verkstedet har for lite plass til å installere det.
Her kan du observere produksjonsprosessen for sidene rekkverk av sengen. En 4x4 cm-blokk, som skal tjene til å holde stativet i bunnen, er limt til underkanten av sideveggen fra innsiden.
Så lagde jeg emner for ben - stenger med et snitt på 5x6,5 cm, som jeg klippet fra 5x25 cm brett jeg har.
Etter å ha limt stengene sammen, fikk jeg ben for hodet på sengen.
Etter at limet har tørket, justerte jeg de limte kantene med en skjøt.
I samsvar med de opprinnelige planene mine, måtte jeg øke tykkelsen på bena etter montering av hodet, slik at jeg fritt kunne bore hull i begge deler samtidig. Men jeg endret handlingssekvensen, og det ble raskt klart at det er mye mer praktisk å lime elementene i bena før jeg fester dem til hodegavlen.
Jeg tenkte at det ville være fint å gi toppen av hodegavlen en jevn buet form. Ved hjelp av BigPrint-programmet gjorde jeg en utskrift av halve profilen og overførte konturen til treet.
Det meste av hodet er en jevn kurve. Jeg brukte en fleksibel treplank for å glatte ut linjen jeg tegnet.
Så kuttet han ut profilen med bandetsagen ...
... og jevnet ut manglene med et manuelt plan.
Jeg har rundet alle kantene på hodet. Faktisk, på alle åpne kanter av sengerammen, er en skråkant på 0,5-1 cm avskåret.
Det ble besluttet å koble bena med hodegavlene ved hjelp av "flytende" pigger satt inn i sporene med begge ender. Jeg laget piggene fra 1,5 cm tykke eikelekter. (Prosjektet bruker en annen monteringsmetode.)
På dette bildet kan du se hvordan jeg lagde utformingen av piggene som vil holde sammen elementene på hodegavlen.
Etter at markeringen var unnagjort, kuttet jeg ut sporene for piggene i bena på sengen ved hjelp av en kjedelig rillemaskin. Jeg bruker den sjelden, men det er virkelig et godt verktøy for denne oppgaven.
Etter å ha kuttet ut sporene i bena, ved hjelp av en liten firkant, la jeg merke til plasseringen av piggene i endene av brettene som utgjør hodet til sengen.
Skjær spor i endene av hodegavlen.
Et nesten halvannen meter stort bord som hang langt utenfor arbeidsbenken, skapte ikke mye trøbbel. Arbeidsstykket forblir stasjonært, men hvis nødvendig, kan jeg installere ekstra støtte.
Sett sammen hodet på sengen.
Sengeplassen er enkel å montere. Selv uten lim er ikke påliteligheten til alle leddene i tvil. Men dette er ikke sluttmonteringen, jeg sjekker bare hvordan elementer passer sammen.
Det var tur til rackbunnen. Lamellene som dekker hele bredden av sengen (1,5 m) er laget av stolper 5x10 og 5x7,5 cm. Dette er hovedsakelig brukt treverk som jeg lagret til senere bruk.
For å forhindre lamellene i å bevege seg, limte jeg mellom dem små treklosser.
Jeg reduserte tykkelsen på endene av skinnene litt, slik at de "satte seg" litt lavere på sengerammen. Samtidig glemte jeg ikke å sørge for at toppflaten på alle stengene var på samme nivå.
Selv om lamellene hadde forskjellige tykkelser vil denne heterogeniteten til slutt bli jevn, og den øvre overflaten av planet de danner vil være perfekt flat.
Nå tilbake til jobb på hodegavlen. Jeg rundet alle utvendige hjørner og klippet av en ~ 6 mm avfasning.
Limte deretter strukturelementene. Bildet fanger prosessen med å lime et av bena på hodegjerden.
Jeg rundet de øvre delene av bena som ligger i hodet på hodet, slik at de harmoniserte godt med den buede profilen til hodegavlen.
Så avrundet han tre av de fire kantene på disse bena, og klippet av en 12 mm avfasning. I tillegg klippet jeg litt på bunnen av bena som ligger i hodet på hodet. Takket være dette kan sengen plasseres nær veggen, og baseboardplaten vil ikke være noe hinder for dette.
Lim på hodegavlen.Det viste seg at det er mye mer praktisk å jobbe på gulvet, fordi taket i verkstedet mitt er for lavt til å plassere strukturen vertikalt på en arbeidsbenk.
Det viste seg å være en vanskelig oppgave å feste en annen etappe, når du trenger å kjøre fem pigger inn i sporene samtidig. Jeg kunne ikke gjøre det manuelt ...
... så jeg måtte bruke to klemmer, et stykke brett og en hammer. Takket være dette enkle verktøysettet satte jeg ikke bare piggene i sporene, men eliminerte også hullene.
Nå kobler vi baksiden av hodet til sideveggene. Til å begynne med planla jeg å skru fast selvskruende skruer som fester dem utenfra, men under arbeidet innså jeg at jeg klarte å stramme selvskruende skruer fra innsiden og derved skjule dem. Jeg boret et styrehull gjennom begge deler, og trakk dem deretter av med 60 mm skruer.
Etter å ha laget det andre hodegavlen til sengen i samme sekvens, fortsatte jeg å dekke alle elementene med lakk. Jeg skrudde en liten kloss til hodegjerden slik at hun nå kunne stå på egne ben. De resterende delene for perioden med lakk la jeg på arbeidsbenken min. Jeg påførte to lag med lakk på innsiden av rammen og tre lag på andre overflater. Baksiden av hodegavlen er dekket med fire lag, siden den er mer utsatt for slitasje.
Det er på tide å transportere sengen til den nye eieren. Fragmenter passet knapt i Honda Fit, men det var ikke mulig å lukke bagasjeromsdøren.
Og nå er den allerede montert, med en 25 cm madrass. Kompisen min var begeistret. I lang tid lurte han på hvordan han selv kunne lage en dobbeltseng på så kort tid. Men hans unge kone likte virkelig tilstedeværelsen av en lagringsplass under sengen, hvor du kan plassere mye kofferter, esker og esker.
Til tross for at forfatteren snakker engelsk i videoen nedenfor, bestemte vi oss for å publisere denne videoen. Når du har sett på den, vil du forstå visse punkter i denne artikkelen bedre, desto mer er det så interessant å se hvordan andre fungerer :).
Video: Produksjonsprosessen og monteringen av alle detaljene til en dobbeltseng
Kilde: woodgears.ca/
