Skru separa kering, seperti biasa, digunakan untuk mengukur lantai kasar untuk pelbagai lapisan atau untuk menggunakannya sebagai lantai perindustrian selepas pengisaran dan lukisan dengan cat khas pada konkrit. Perubahan hanya berkaitan dengan teknologi pemasangan, yang disebabkan oleh beberapa inovasi yang dibuat dalam formula penyelesaian tradisional.

Berbanding dengan kaedah biasa menuang campuran konkrit atau simen-pasir, kaedah separa kering mempunyai beberapa kelebihan, tetapi bukan tanpa kelemahannya. Anda akan belajar tentang semua kebaikan dan keburukan lantai lantai separa kering dengan membaca artikel di bawah. Dalam analisisnya, nampaknya kelemahan lekapan lantai separa kering sangat penting, tetapi jika ini begitu, maka ia tidak akan begitu meluas, terutamanya dalam pembinaan perindustrian.

Kelebihan dan kelemahan lantai semi kering

Apakah yang dimaksudkan dengan senarai semi-kering dan apa bahan yang digunakan untuk pembuatannya

Di antara semua jenis skreed, separa kering mengambil kedudukan pertengahan antara biasa (basah) dan kering kurang biasa. Ia berbeza dari senarai biasa dengan kandungan air yang lebih rendah dalam penyelesaian yang telah selesai. Komponen yang tinggal - simen dan pasir, digunakan dalam perkadaran biasa dan kekuatan campuran separuh kering selepas pemejalan secara praktikal tidak berbeza.

Jenis-jenis standard senarai semi-kering termasuk:

k1
Jenama simen M500.

k2
Pasir kasar dengan pecahan sekurang-kurangnya 0.25 mm.

k3
Serat mineral dari 12 mm panjang.

k4
Pemprosesan plastik.

k5
Air tulen.

Air ditambah sedemikian rupa sehingga campuran kering memperoleh keplastikan dan benjolan boleh dibuat dari bahan. Dalam kes umum, jumlah air ditentukan oleh resipi, tetapi anda boleh menggunakan kaedah sedemikian mudah untuk menentukan kesediaan massa.

Komponen lain yang tidak digunakan dalam senarai jenis lain adalah microfiber - gentian khas yang diperbuat daripada propilena, bercampur dengan sebahagian besar larutan. Walaupun saiznya kecil (ketebalan dan panjang), mereka pasti mengukuhkan penyelesaian dan, selepas pengeringan, menghalang keretakan dan cip. Dari segi tegangan mekanikal, lenturan dan kekuatan impak, skreep menjadi serupa dengan konkrit bertetulang.

Skrin microfiber separa kering

Sekiranya terdapat saluran paip, kabel dan komunikasi lain dan unsur-unsur struktur dalam pelbagai senarai panjang, ketebalannya hendaklah seperti mortar yang meliputi strukturnya sekurang-kurangnya 1 cm Ini memberikan perlindungan yang mencukupi komunikasi dan rintangan yang mencukupi struktur skrup untuk mempengaruhi bentuk pengaruh, contohnya, apabila meluaskan paip pemanasan bawah lantai atau peralihan haba akibat pemanasan dengan kabel elektrik.

Dalam kes klasik, skop separa kering adalah campuran buatan kilang yang diberi makan ke tempat penggunaan pam khas melalui saluran paip. Keplastikan jisim membolehkan ia dinaikkan ke ketinggian 30 tingkat, yang menghilangkan sekatan ke atas penggunaan dalam pembinaan bertingkat tinggi. Ini adalah salah satu kelebihan utama - jisim diberi makan kepada seluruh kawasan pada masa yang sama, tidak termasuk pergerakan manualnya dengan baldi atau tandu.

podacha rastvora

Keplastikan komposisi memudahkan meratakan dan grouting permukaan, dan kehadiran serat polimer tidak membenarkan retak. Pengeringan dipercepat, disebabkan oleh jumlah air yang dikurangkan, membolehkan anda bekerja dengan cepat dan mula mengendalikan permukaan lebih cepat daripada dengan cara konvensional memasang pangkalan di bawah lantai.

Apabila menyiapkan mortar untuk skreed, perlu mengambil kira bahawa kehadiran klorin dan fluorin dalam air amat menjejaskan kekuatan lapisan siap.Air tidak boleh diambil dari bekalan air bandar, tetapi dari takungan semulajadi atau telaga dalam, bagaimanapun, untuk penyediaan sebarang penyelesaian lain, kekuatannya bergantung pada hasil pembinaan.

Kelebihan skop kering

Aspek-aspek positif utama sesebuah separa kering ditunjukkan dalam peletakan perindustrian dengan bantuan peralatan khas yang membolehkan anda memberi makan campuran melalui saluran paip hingga 200 m secara mendatar dan sehingga 100 m tinggi. Melicinkan dan grouting campuran dilakukan segera selepas mengisi kawasan lantai dan tidak memerlukan selang masa untuk penetapan.

Jika kita menganggap kelebihan yang jelas dari senarai semi kering, maka kita dapat membezakan beberapa utama:

  • Kelajuan penyusunan senarai yg panjang lebar;
  • Kualiti permukaan;
  • Kekurangan kebocoran;
  • Kemungkinan mengatur permukaan bertingkat;
  • Prestasi tinggi;
  • Kejuruteraan haba yang tinggi dan ciri-ciri mekanikal;
  • Hartanah persekitaran;
  • Kos.

Kelajuan tetapan jejak

Proses fiziko-kimia yang berlaku di dalam array yg panjang lebar adalah sama seperti dalam penyelesaian biasa. Tetapi tidak banyak kelembapan di sini - hanya cukup supaya semua molekul simen terhidrasi dan mengambil bahagian dalam penetapan penyelesaiannya. Air secara praktikal tidak menguap dari permukaan - semuanya terlibat dalam ikatan kimia. Ini mengurangkan masa pengeringan untuk senarai yg panjang lebar - permukaan boleh digunakan 12 jam selepas pemasangan dan meratakan.

Tetapi lantai perlu dengan beberapa langkah berjaga-jaga. Walaupun kandungan kelembapan kadarnya rendah, ia mengandungi air yang mencukupi untuk mewujudkan keadaan buruk bagi struktur kayu. Oleh itu, konkrit seramik, jubin, linoleum boleh diletakkan 2-3 hari selepas lantai dengan lantai yang kering, tetapi lantai papan, parket dan lamina dapat diletakkan 10-14 hari kemudian, sehingga semua kelembapan telah menguap bukan hanya dari permukaan, tetapi juga dari jumlah yang berjilid.

Pertimbangkan hakikat bahawa ketebalan lapisan harus sekurang-kurangnya 5 cm Dengan luas bilik 10 hingga 75 m2 walaupun ia mengandungi sedikit kelembapan, ia memerlukan sekurang-kurangnya 10 hingga 14 hari untuk mengeluarkannya ke tahap yang selamat untuk kayu.

Kualiti permukaan

Konsistensi penyelesaian dan kehadiran serat serat dalam komposisi menghilangkan penenggelaman permukaan semasa pengeringan, pembentukan lompang dan gua di dalam selepas penyejatan air (hanya ada apa-apa untuk menguap), retak akibat pengeringan yang tidak rata. Penggunaan pengisar apabila grouting permukaan skreed tambahan padat lapisan luar dan skru berubah menjadi konkrit monolitik hampir kalis air.

Permukaan rata dari senarai semi-kering

Semasa pemasangan lantai pukal berikutnya yang diperbuat daripada bahan-bahan epoksi atau polimer, penggunaannya berkurang dengan ketara - keliangan pangkalannya sangat rendah dan massa massal tidak dapat menembus markup. Walau bagaimanapun, ini tidak menjejaskan tahap lekatan - salutan yang mematuhi senarai kecil separa kering tidak lebih buruk daripada yang biasa.

Ciri-ciri bahan membolehkan anda memasangnya dengan ketepatan yang tinggi - selepas pengisaran, penyimpangan pada ketinggian tidak melebihi 2 mm bagi setiap meter linear panjang. Memandangkan kos tinggi di lantai pukal, pengurangan penggunaan bahan membawa kepada penjimatan yang ketara, yang akan melebihi kos menggunakan peralatan khas.

Kurang kebocoran dan kebersihan kerja

Satu lagi sisi positif menggunakan senarai kecil separa kering adalah kebersihannya. Selain ketiadaan penyemburan dan coretan di permukaan, sedikit air dalam jisim menghalang alirannya melalui sendi panel lantai ke tingkat bawah. Ini memungkinkan untuk menggunakan pilihan senarai ini sekiranya pembaikan, apabila tingkat bawah telah siap sepenuhnya.

Berbanding dengan jejak yang benar-benar kering, risiko air memasuki lantai bawah agak besar.Tetapi senarai kering dalam bentuk klasiknya praktikalnya tidak digunakan dalam pembinaan perindustrian. Ruang lingkupnya adalah negara dan rumah bingkai, pembinaan kayu rendah, kotej.

Kerja bersih

Kemungkinan mengatur permukaan bertingkat

Oleh kerana keplastikan dan ketumpatan penyelesaian, serta keupayaan untuk mengekalkan bentuk yang diberikan, kaedah separa kering untuk memajukan senarai yg panjang lebar membolehkan anda untuk terus melaksanakan proses apabila menyediakan pangkalan untuk pelapis yang berbeza. Dalam kes simen cecair pasir mortar, ia adalah lebih sukar untuk melakukan kerja sedemikian dalam satu perjalanan - ia akan mengambil selang masa yang ketara atau susunan kerja acuan, yang seterusnya memerlukan selang waktu dan kos tambahan untuk bahan dan pembayaran untuk kerja.

Prestasi tinggi

Berbanding kaedah lain meratakan asas dan menyediakan lantai perindustrian, senarai semi-kering menyediakan produktiviti tertinggi - sehingga 400 m2 tutup penutup per shift. Kualiti ini amat berharga apabila memasang senarai panjang di kawasan besar:

  • hanggar;
  • lantai perdagangan;
  • bengkel industri;
  • garaj;
  • kemudahan sukan;
  • di gudang.

Bekalan mekanikal penyelesaian selesai konsistensi yang sama dan komposisi kimia membolehkan anda tidak mengehadkan kawasan pemasangan maksimum bagi senarai semi-kering. Kaedah ini dihargai oleh organisasi pembinaan yang besar, kerana ia membolehkan untuk mengurangkan masa pembinaan.

Ciri haba dan mekanikal yang tinggi

Komposisi komponen lengkung separa kering dan struktur monolitik ketara meningkatkan ketahanan permukaan terhadap lelasan. Walaupun digunakan sebagai lantai perindustrian tanpa lapisan, permukaannya tidak menjadi habuk dan tidak rosak apabila menggunakan peralatan gudang atau bengkel pada roda pneumatik atau plastik.

Apabila terdedah kepada permukaan jejak, beban diagihkan secara sama rata dan keseluruhan struktur bilik kurang cacat. Sesetengah keliangan jisim berjalur juga menghasilkan beban yang lebih rendah pada lapisan asas asas atau lantai.

The porosity of mass screed and presence of mineral or polymmer fibers increase heat and sound insulation properties of material. Ini menjimatkan penggunaan penyerap bunyi tambahan dan bahan pelindung haba di lantai - lapisan mereka boleh dibuat lebih nipis, atau bahkan dihapuskan. Tetapi sifat terma tidak menghalang penggunaan jejak semi-kering sebagai asas untuk pemasangan lantai panas. Lapisan kecil konkrit bertetulang gentian di atas paip atau kabel tidak mengurangkan keberkesanan sistem pemanasan.

Semi kering kering di bawah pemanasan lantai

Hartanah persekitaran

Dari segi ekologi, skop separa kering harus dipertimbangkan dari sudut pandang operasi, dan dalam konteks proses pembinaan.

Seperti yang telah disebutkan, senarai semi-kering selesai:

  • hampir tiada debu,
  • tidak menyerap kelembapan
  • tiada bunyi
  • ia sangat baik dibersihkan dan dibasuh tanpa lelasan walaupun menggunakan detergen ringan dan pencawang ringan.

Apabila dipanaskan oleh cahaya matahari langsung, ia tidak berubah, tidak retak, dan tidak runtuh. Lengkung semi-kering ke suhu udara yang rendah dan tinggi juga acuh tak acuh. Apabila dipanaskan, bahan tersebut sama dengan konkrit, tanpa mengeluarkan sebatian yang tidak menentu dan alergen. Serat polimer dan mineral diikat dengan kukuh oleh simen dan tidak menonjol dalam bentuk habuk walaupun di bawah tekanan mekanikal yang kuat di permukaan.

Kerja pembinaan juga agak selamat - keseluruhan peringkat penyediaan campuran berlaku dalam bekas tertutup khas - pengadun. Pembekalan dilakukan oleh saluran paip hermetik yang tidak menjejaskan alam sekitar. Apabila melicinkan dan menggali permukaan lembap, habuk dan percikan tidak terbentuk yang boleh merengsakan saluran pernafasan atau membran mukus seseorang.

Kos menyusun senarai kecil separa kering

Kos senarai kecil separa kering lebih rendah daripada basah, dan lebih-lebih lagi kering.Kesan ekonomi yang paling ketara ditunjukkan semasa pemasangannya di kawasan lebih dari 100 m2. Jumlah tersebut membolehkan anda memaksimumkan penggunaan peralatan dan mengurangkan kos buruh untuk pengeluaran 1 m2 permukaan selesai. Dengan penyediaan manual mortar dan meletakkan tanpa menggunakan mesin khas, kos hampir sama dengan biasa, basah, tetapi semua kelebihan utama kekal.

Kerosakan kering kering

Bersama-sama dengan kelebihan yang jelas dari senarai semi-kering, terdapat beberapa minus, yang, untuk sebahagian besar, adalah objektif dan ketara di bawah semua syarat kegunaannya. Kualiti ini:

  • Kos yang tinggi dengan jumlah penggunaan yang rendah;
  • Kesukaran bekerja pada suhu rendah;
  • Kecairan yang lemah;
  • Takut air;
  • Ketebalan;
  • Pemadatan tidak mencukupi.

Kos yang tinggi dengan penggunaan yang rendah

Salah satu kelemahan adalah kos yang agak tinggi jika kerja dijalankan di kawasan yang terhad. Sebagai contoh, kos untuk memasang seperti senarai di rumah persendirian boleh beberapa kali lebih tinggi daripada basah, walaupun dengan penyediaan bebas penyelesaian.

Untuk menyediakan penyelesaian, pasir khusus diperlukan, deposit yang agak jarang terjadi. Penghantaran pasir di jarak jauh dengan ketara meningkatkan kos campuran, terutamanya jika diperlukan sedikit, kira-kira 1.5 - 2 m3. Tetapi jika skop dipasang di kawasan yang besar, maka pasir disampaikan oleh pengangkutan berat, yang agak mengurangkan kosnya.

Gambar yang sama dengan simen - membeli beberapa beg simen akan lebih mahal daripada batch borong dengan penghantaran. Adalah sukar untuk menyediakan penyelesaian yang diperlukan, kerana ini diperlukan untuk menyampaikan peralatan yang diperlukan untuk objek tersebut. Peralatan sewa kos sejumlah wang.

Peralatan skru separa kering

Apabila memasang jejak dalam cara basah, kosnya jauh lebih rendah - apa-apa pasir yang sesuai, untuk menyediakan campuran pengadun konkrit mudah cukup, tidak ada keperluan untuk memerintahkan peralatan blower pneumatik. Tetapi sekali lagi, tolak ini jelas apabila bekerja di kawasan kecil atau objek yang jauh dari satu sama lain. Dalam pembinaan perindustrian sebuah bangunan berbilang tingkat atau kampung kampung, kos ini disamakan dan kos per meter persegi daripada senarai panjang dikurangkan dengan ketara.

Suhu rendah

Yang kedua minus apabila bekerja dengan senarai semi kering adalah berkaitan dengan suhu udara. Ia hanya boleh dipasang pada suhu yang positif atau di dalam bilik yang dipanaskan, pangkalan untuk senarai di mana ia juga cukup panas. Tetapi di sini "perangkap" menunggu. Semua peralatan untuk penyediaan penyelesaian, sebagai peraturan, terletak di jalan.

Pada suhu rendah, pasir membeku menjadi blok dan batu, yang sukar digerakkan dengan tangan. Terdapat kesulitan dengan penghantaran air. Walaupun ia tidak memerlukan terlalu banyak, ia masih mustahil untuk menyimpannya dalam tangki, dan hos dan paip membekukan dengan cepat.

Dalam keadaan pembinaan yang besar, penyelesaiannya agak mudah - memasang peralatan di dalam bilik sementara yang dipanaskan dengan senapang udara. Ia biasanya cukup untuk memanaskan udara ke dalam +5 - 7 0C supaya anda boleh menyediakan penyelesaian tanpa halangan. Dalam saluran paip, ia tidak akan membekukan gerakan - kapasiti haba campuran simen-pasir cukup tinggi dan sebelum ia tiba di destinasinya, suhunya akan mempunyai masa untuk turun hanya 1-3 darjah, yang tidak kritikal.

Di bandar-bandar besar, semasa menjalankan pembinaan di bawah keadaan pembangunan padat, kerumitan baru timbul - kekurangan ruang untuk memasang peralatan dan menyimpan banyak bahan mentah. Tetapi dengan organisasi yang betul di tapak pembinaan, kelemahan ini dihapuskan dengan sangat mudah. Mungkin sebilangan besar pilihan, semuanya bergantung kepada keadaan khusus di tapak pembinaan dan kebijaksanaan jurutera dan mandor.

Kecairan rendah

Salah satu kelemahan utama yang ditentukan oleh ciri-ciri campuran adalah kekurangan kebocoran.Jika dalam perancangan, jisim yang dibekalkan di bawah aliran tekanan agak bertoleransi dan kadang-kadang berkelakuan seperti cecair, maka dalam keadaan bebas ia mengalir agak buruk. Ini menimbulkan kesulitan dengan mengisi sudut, garis kenalan dengan tiang, dinding dan rak.

Untuk menghapuskan kelemahan ini juga agak mudah, tetapi, seperti semua tindakan dan bahan tambahan, ia membebankan wang dan meningkatkan kos kos satu meter persegi, namun ia tidak kritikal. Untuk meningkatkan ketidakstabilan, pemplastik ditambah kepada komposisi - reagen kimia khas yang praktikal tidak menjejaskan proses penghidratan dan tidak mengurangkan kekuatan salutan siap. Pengeluar plastik hanya sedikit meningkatkan ketidakstabilan, yang biasanya agak cukup untuk penyelesaian untuk meletakkan seperti yang sepatutnya.

Jika ini tidak mencukupi, pada peringkat permulaan bekalan penyelesaian, anda secara manual boleh tampalkan jisim di persimpangan. Sebagai peraturan, panjang garis-garis hubungan dengan dinding tidak terlalu panjang, jadi tugas itu agak boleh dilaksanakan dan memberi kesan kepada kos jejak dan kelajuan kerja.

Meterai berlubang

Satu-satunya perkara yang tidak disyorkan adalah untuk menambah air kepada penyelesaian. Dalam kes ini, jisim menjadi terlalu cair dan kawasan yang dibajak di kawasan pembasahan akan mempunyai kekuatan yang rendah.

Hydrophobicity

Kelemahan seterusnya ialah hidropobia. Sebelum menyelesaikan pengeringan, hubungi dengan air harus dikecualikan sepenuhnya dan pendedahan kepada cecair harus dibatasi semasa operasi selanjutnya. Hakikatnya ialah proses penghidratan dengan kekurangan air berlaku dengan perlahan dan tidak sepenuhnya. Selalunya terdapat peratusan tertentu molekul simen yang tidak bereaksi yang sedia untuk berinteraksi dengan air apabila dihubungi. Hasil daripada ini, senarai yg panjang lebar boleh retak dan membengkak, yang tidak diingini sehingga ditutup dengan cat atau lantai pukal.

Ketebalan

Membuat skru separa kering dengan ketebalan kurang daripada 5 cm tidak digalakkan. Ini juga berkaitan dengan proses yang berlaku dalam jisim. Sekiranya lapisan terlalu nipis. Air itu menguap lebih cepat daripada penetapan penyelesaian yang berlaku dan ia tidak mempunyai masa untuk berpegang pada pangkalan. Akibatnya, pengecualian diperhatikan, selalunya agak ketara di kawasan.

Tetapi lebih daripada 7 cm, tidak praktikal untuk membuat ketebalan lapisan disebabkan oleh berat bahan yang besar - satu meter persegi menjangkau tebal 7 cm. Berat lebih daripada 120 kg. Beban seperti itu di atas lantai adalah tidak diingini, lapisan tebal boleh dilakukan hanya di tanah atau di pangkalan pukal. Selalunya, penambangan dengan tanah liat yang lebih luas atau menuangkan dengan konkrit tanah liat yang diluaskan di bawah skop separa kering juga digunakan di lantai, jika perlu untuk menaikkan lantai.

Ketebalan Skru

Meterai yang tidak mencukupi

Sering kali, senarai yang dibuat untuk pelbagai sebab tidak cukup padat, yang menyebabkan kemusnahan separa selepas memasang penutup lantai, rupa cetek dan bunyi. Untuk mengelakkan ini berlaku, seseorang harus mengambil tanggungjawab sepenuhnya untuk melicinkan dan menggilap permukaannya. Penggunaan mesin pengisar yang tepat pada masanya akan membolehkan padat bahan tersebut kepada had yang diperlukan.

Untuk mengecualikan sebilangan besar fenomena yang tidak diingini, adalah perlu untuk meletakkan lekukan dengan ketat mengikut teknologi. Penyimpangan sedikit menyebabkan retak atau mengelupas. Penjagaan harus diambil untuk melihat perkadaran komponen, terutamanya jumlah air. Kelembapan yang berlebihan, serta kekurangannya, sama-sama tidak diingini. Sekiranya terdapat jumlah yang berlebihan, keranjang kehilangan ketumpatannya, menjadi kurang tahan lama dan memberikan pengecutan dan keretakan. Sekiranya terdapat sedikit air, maka penghidratan tidak berlaku sepenuhnya, yang membawa kepada rupa liang dan gua.

Sebahagian daripada kelemahan yang sering dipetik oleh lawan dari senarai kecil separa kering adalah, sebenarnya, tidak ada kelemahan. Contohnya adalah ketumpatan heterogen - pangkalan senarai yang lebih longgar daripada bahagian atas. Ketumpatan secara beransur-ansur meningkat dari bahagian bawah disebabkan oleh ketidakstabilan bahan yang rendah. Ketumpatan purata keratan kering adalah sehingga 1800 kg / m3, yang sedikit lebih rendah daripada konkrit cecair (pasir / simen, tanpa pengisi mineral).

Dalam kajian, kekuatan patah kiub kawalan bagi senarai semi separuh kering adalah sehingga 150 kg / cm2, yang sepadan dengan konkrit M150 yang disyorkan untuk peralatan asas bagi lantai.

Berhubung dengan penafsiran bahawa lekukan separa kering membentuk permukaan yang tidak rata yang mesti disamakan dengan lantai pukal, ini tidak sepenuhnya betul. Sekiranya anda menggunakan suar dan penggiling yang boleh digunakan, maka penutup lantai boleh diletakkan tanpa meratakan secara pukal. Dalam kes umum, supaya selepas membuat lekukan separa kering, hanya kualiti positif yang ditunjukkan, bahan berkualiti tinggi harus digunakan dan keperluan teknologi harus diperhatikan dengan ketat.

Perlu juga diperhatikan bahawa mana-mana teknologi pembinaan, termasuk yang paling inovatif, tidak terdiri daripada kelebihan sahaja. Anda boleh mencari sesuatu yang tidak sesuai dengan anda dan tidak sesuai untuk aplikasi tertentu. Ia adalah pengetahuan tentang semua kualiti positif dan negatif yang membolehkan anda memilih pilihan untuk kaedah pembinaan tertentu, dalam hal ini, pemasangan senarai yg panjang lebar.

Adakah anda akan melengkapkan lantai semi kering?


Hak cipta © 2019 - techno.expertexpro.com/ms/ | chinatownteam2016@gmail.com

Teknik

Alat itu

Perabot