חסימות ארבוליט - חסרונות, יתרונות ומאפיינים

הארבוליט ברוב המקורות מתואר כחומר בעל תכונות נפלאות. מאמרים לקידום מככבים בלוקים של ארבוליט, פגמים חומריים שותקים בצניעות. אבל ניסים לא קורים, יש גם חסרונות. על מנת למקסם את השימוש בתכונות חיוביות ולנטרל את השלילי, כדאי להבין היטב את תכונות הארבוליט, מאפייניו ותכונות היישום שלו.

הרכב וייצור של קוביות ארבוליט

אנו מתחילים את החומר שלנו בהרכב ובתהליך הייצור. העניין הוא שנוכחותם או היעדרם של פגמים חומריים מסוימים תלויים באיכות הביצועים של תהליכים מסוימים. וזה חשוב מאוד. הארבוליט ממוקם כאחד הזנים של בטון קל וגס גרגר. הוא משתמש בשבבי עץ כחומר מילוי. שבבי עץ נקשרים למבנה מונוליטי בעזרת רסק מלט.

החומר משמש בבנייה בכמה דרכים:

• אבני בנייה בפורמט גדול;
• בלוקים חלולים;
• צלחות בידוד חום;
• תערובות לציפוי קירות במקום.

אבני בנייה מצאו את היישום הרחב ביותר והמונח "ארבוליט" מובן, קודם כל, כפי שהם. הגודל השכיח ביותר של אבני ארבוליט הוא 500 × 300 × 200 מ"מ. אך בתקופה האחרונה יצרנים החלו להרחיב את קווי המוצרים שלהם ולהציע ארבוליט בגדלים אחרים.

טכנולוגיית הייצור של הבלוקים היא יחסית פשוטה, אך כמו בכל מקום אחר, יש דקויות. איכות המוצרים העתידית תלויה בתאימות למספר סוגיות ייצור חשובות. אם היצרן משתמש במונח "ארבוליט" בשם המוצר שלו, עליו לעמוד בדרישות התיעוד הרגולטורי של מוצרים כאלה, אלה הם:

• 1. GOST 19222-84 "ארבוליט ומוצרים ממנו. מפרטים כלליים."
• 2. SN 549-82 "הוראות לתכנון, ייצור ושימוש במבנים ומוצרים מבטון עץ."

הרכב אבני ארבוליט

לייצור אבני בטון מעץ המשמשות:

• שבבי עץ;
• תוספים כימיים;
• מים;
• מלט.

#1. שבבי עץ. הכוח הסופי תלוי מאוד בגודל השבבים. כך שהתפוקה היא בדיוק ארבוליט, שמאפייניו מורמלים לחלוטין, יש להשתמש בשבבים לייצור. הגדלים שלו מוסדרים. GOST ממליצה על גודל חלקיקים מרבי של 40 × 10 × 5 מ"מ (אורך / רוחב / עובי).

האינדיקטורים הטובים ביותר עבור בלוקים עם גודל שבבים מהמרווחים:

• אורך - עד 25 מ"מ;
• רוחב - 5..10 מ"מ;
• עובי - 3..5 מ"מ.

נסורת, שבבים, קוצים, מדורה, קש וכל דבר אחר שהם מנסים לערבב עם מלט לייצור בטון עץ אינו מתאים לייצורו. רק שבבי עץ נקיים ללא קליפות עץ, עלים, אדמה ושאר זיהומים בלתי רצויים. ההערכה היא כי תוספת של עד 10% מהקליפה או 5% מהעלווה אינה משפיעה ברצינות על מאפייני הארבוליט. אבל עדיף כאשר זיהומים אלה נעדרים.

לעתים קרובות ייצור גושי בטון מעץ, המאורגנים במנסרות ובמפעלים אחרים לעיבוד עץ. מבחינתם, ארבוליט אינו עסק ליבה. כתוצאה מכך, יצרנים חסרי מצפון, כדי להגדיל את הרווחיות של הייצור, מוסיפים את מה שקיים בנוסף לשבבים עצמם. מכאן האיכות הבלתי צפויה של המוצרים.

ארגונים מתמחים מתקינים מגרסות גלילה יצרניות המכוילות לגודל השבב הרצוי.

עבור הצרכן הסופי, סוג העץ ממנו מיוצרים חומרי הגלם לא משנה הרבה, אך על טכנולוגים לקחת זאת בחשבון עבור המינון הנכון של מינרליזציה ובחירת דרגת הדחיסה. אז, שבבי לגש דורשים כמות כפולה של תוספים יחסית לעצי מחט אחרים. לעתים קרובות יותר מאחרים משמשים אורן, אשוחית ולעיתים קרובות פחות עץ קשה לייצור שבבי עץ.

#2. תוספים כימיים. מילוי העץ מכיל סוכרים המונעים הידבקות של רסק מלט על פני חלקיקי העץ.

כדי לפתור בעיה זו מיושמים 2 אסטרטגיות עיקריות:

• 1. ייבוש חומרי גלם מעץ לפני השימוש בייצור במשך מספר חודשים.
• 2. מינרליזציה של פני השבבים בתמיסה של רכיבים כימיים.

התוצאות הטובות ביותר מושגות בגישה משולבת לפיתרון הבעיה. הפחתת תכולת הסוכר והמינרליזציה של חומרי הגלם יכולה לפתור בעיות חשובות אחרות:

• הגברת ההתנגדות הביולוגית של החומר;
• הפחתה בחדירות המים במהלך פעולת המוצר המוגמר.

כדי לפתור את כל הבעיות הללו, ניתן להשתמש במרכיבים הבאים בייצור ארבוליט: סידן כלוריד (GOST 450-77), זכוכית מים (GOST 13078–67), גוש סיליקט (GOST 13079–67), אלומינה סולפט (GOST 5155–74) , סיד (GOST 9179–77).

#3. מים. ניתן להשיג חסימות ארבוליט שתכונותיה תואמות את הנתונות הנתונות ניתן להשיג לפי סדר מסוים של פעולות טכנולוגיות. מים בתוספת מינרליזרים מוכנים מראש. צריכת רכיבים נלקחת ביחסים הבאים:

תוספת	CaCl2	Al2 (SO4)3	אל2(כן4)3+ Ca (OH)2
צריכה לכל בטון עץ 1m3, ק"ג	12	12	8+4

שבבי עץ מוזגים לתערובת פעולה כפויה. מערבלי כוח הכבידה המקובלים אינם מספקים הומוגניזציה מספקת. מים עם מינרלייזור מומס מעורבבים ומחולקים באופן שווה על פני השבבים. הערבוב מתרחש מעל 20 שניות. בשלב הבא מוסיפים מלט. ערבוב עם מלט נמשך 3 דקות.

#4.מלט. חוזק חומרי מספיק לשימוש בבנייה מושג רק כאשר משתמשים במלט בדרגה של לפחות 400. למלט יש את המאפיין לאבד במהירות את הכיתה במהלך האחסון. אפילו ביציאה מהמפעל, המלט לרוב אינו עומד בתכונות המוצהרות. לכן עדיף כאשר, בלוקים ארבוליטיים, אשר המאפיינים הטכניים שלהם חייבים לעמוד בדרישות לחומרים מבניים, עשויים מלט 500.

גוש בלוקים

יש להשלים את הדפוס תוך 15 דקות שלאחר הערבוב. בהתאם למידת המיכון של התהליכים הבאים, נבדלות שיטות היצירה שלהלן:

• דפוס ידני ללא רעידות;
• דפוס ידני עם רטט;
• ייצור במכונה רוטטת;
• ייצור במכונה רוטטת עם עומס.

מיכון תהליכים מאפשר להשיג איכות גבוהה יותר ויציבה בפרמטרים של חסימות ארבוליט. במקרה זה, הממדים, הגיאומטריה והצפיפות נשמרים ממוצר למוצר.

ריפוי המוצר בטפסות משמש בייצור מלאכת יד, כאשר הסרת הטפסות מיד לאחר הדפוס מונעת על ידי עקביות נוזלית מדי של התמיסה. באופן כללי עוברים מוסרים ללא חשיפה.

בלוקים גולמיים נשארים על משטח תחתון נשלף או ישירות על רצפת בית המלאכה.

חסימות ארבוליט, שהרכב שלהן זהה, יכול לקבל מאפיינים שונים בהתאם לשיטה ולדרגת הדחיסה. המטרה העיקרית של לחיצת תערובת לתבנית היא לא להגדיל את צפיפותה. המשימה העיקרית היא יצירת מבנה המופץ באופן שווה לאורך הנפח משבבי עץ מכוונים באופן אקראי, מכוסה לחלוטין בעיסה מלט.

הרטט במהלך הדחיסה מאוד מדוד. תנודות מוגזמות גורמות להדבקה של משחת הבטון בתחתית התבנית. חשוב לשמור על תפוצתו האחידה לאורך הנפח עם כיסוי מלא לדגני המילוי. אפילו בבטון עץ בצפיפות גבוהה, שבבי עץ אינם צפים בתמיסה של מלט עם מים.בצק מלט עובד כמו דבק המכסה גרגירי מילוי. רק ריכוז שבבי העץ בנפח ובעובי אבן הבטון המכסה אותו משתנה.

החוסמים אטומים בערכים המספיקים לכיוון הדדי מחדש של גרגרי המילוי ומגדילים את שטח המגע שלהם. דחיסה ועיוות של השבבים עצמם אינם מתרחשים. זה מבטיח את שמירת גודל הבלוק לאחר הסרת כוח האיטום.

הצורך במינון מדויק של כל הרכיבים והקפדה על טכנולוגיה

דיוק המינון של הרכיבים מוסדר על ידי GOST. הסבילות לא יכולה לעלות על אחוזים בודדים. בתנאים של מחסור במים, לא מתרחש הידרציה של כל נפח המלט. עודף זה אינו רצוי מכמה סיבות:

• חריגה מיחס המים-צמנט מפחיתה את החוזק.
• משיכות יתר מונעת את הוצאת הבלוק הרטוב מהתבנית מיד לאחר הדפוס.
• זמן האחסון של החסימה על המשטח מוגדל עד להגדרה הראשונית.

ריכוז המינרלים עבור שבבי עץ הנכנס לארבוליט חשוב לחוזק ועמידות החומר. המינונים של הרכיבים הניתנים בתקנים מיועדים לקליבר מסוים של מצטבר ולחותו ברמה של 25%. המינון האופטימלי נבחר אמפירית על סמך בדיקות של דגימות מוגמרות.

לתהליך ההידרציה חשובה הטמפרטורה של תמיסת המים עם המינרלים. זה לא צריך להיות נמוך מ 15 מעלות צלזיוס. כדי לקבוע את הטמפרטורה הנדרשת בעונה הקרה, המים מחוממים או מוחזקים בחדר מחומם. חימום כימי של מים אפשרי גם כשמשמשים כמחצבים CaCl2.

צפיפות ארבוליט

על פי המטרה, החומר מחולק על תנאי לשני סוגים:

• בידוד חום;
• בניה.

הגורם הקובע הוא צפיפות המוצר. הוא האמין כי בלוקים עם צפיפות של עד 500 ק"ג / מ "³ לא מתאים לשימוש כחלק ממבנים תומכים. אך ניתן להשתמש בהם לבידוד תרמי במהלך בניית קירות חיצוניים בבניינים בהם העומס מהגג או מהרצפות נתפס על ידי עמודים או אלמנטים אחרים.

ערכים אופייניים עבור בלוקים מבניים הם ערכי צפיפות בין 550 ל 700 ק"ג / מ"ק. אבל אתה יכול לקנות מוצרים עם צפיפות של עד 850 ק"ג / מ"ק. ערכים גבוהים מדי מצביעים על יכולת נשיאת עומס טובה של האלמנטים, אך נחותים מהמצית באיכויות בידוד תרמי. צפיפות החומר נמדדת במסה קבועה כאשר היחידה מפסיקה לאבד לחות.

קירות עשויים ארבוליט יצוק יכולים להיות בעלי צפיפות של כ -300 ק"ג / מ"ק, אך ביכולת הנשיאה הם אינם נחותים מאלו העשויים מאבנים בצפיפות של 550 ק"ג / מ"ק.

חוזק חסימות ארבוליט

יכולת הנשיאה של הבלוקים מאופיינת בכוח הדחיסה שלהם. על פי תוצאות הבדיקה, ניתן להקצות למוצרים מותג וכיתה לחוזק דחיסה. באופן כללי, הם קשורים לצפיפות החומרים.

צפיפות, ק"ג / מ"ק	מותג	כיתה
400 - 500	M 5	בשעה 0.35
450 - 500	M 10	ב 0.75
500	M 15	ב 1.0
500 - 650	-	בשעה 1.5
500 - 700	M 25	ב 2.0
600 - 750	M 35	בשעה 2.5
700 - 850	M 50	ב -3.5

כמו במקרה של מוצרים מבטון כבד, המותג הוא הערך הממוצע לפי תוצאות בדיקת אצווה של דגימות. הכיתה מאפיינת חוזק מובטח, 95% מהדגימות חייבות להתאים למחלקה.

למבחנים אמיתיים עם מדגם טוב, הקשר בין מותג למחלקה דרך גורמי המרה אינו נכון. במקרה זה, הפער בין המותג לכיתה יכול לספר על תרבות הייצור בארגון. ככל שהפער קטן יותר, כך ארגון הייצור גבוה יותר. בפרקטיקה ביתית, ייצור של בלוקים ארבוליטים נלקח בחשבון תוך שימוש במקדמי השונות. למוצרים בקטגוריית האיכות הראשונה, ערך של 18% מותר, עבור הגבוה ביותר - 15%.

בעבודות לבנים, הגודל הקטן של המוצרים הופך את מושג הקלאסיות ללא משמעות. כאשר קונים אבני בנייה גדולות, שהן אבני ארבוליט, כדאי לתת עדיפות למוצרים עם מעמד מוקצה.

לבניית קירות נושאי עומס של בניינים חד קומתיים בגובה של עד 3 מ ', מותר להשתמש בבלוקים של דרגה B 1.0.לקירות גבוהים יותר יש צורך באלמנטים של מחלקה B 1.5. עבור בניינים בני 3 קומות השתמשו בלוקים של כיתות B 2.0 ו- B 2.5.

חוזק הדחיסה של בטון עץ אופייני לבטון סלולרי. הבדל חשוב הוא חוזק הכיפוף של הבלוקים, שנע בין 0.7 ל 1.0 מגה מגה. המודולוס האלסטי של האלמנטים יכול להגיע עד 2300 MPa. ערכים כאלה הופכים את הארבוליט למיוחד בקרב בטון סלולרי. אם לבטון קצף ובטון סודה ישנה סבירות גבוהה לפיצוח, הרי שעבור ארבוליט בעיה זו אינה שווה את זה.

מוליכות תרמית של בטון עץ

מוליכות תרמית לבטון עץ היא אחד הפרמטרים העיקריים.

היא גדלה עם עלייה בצפיפותה בהתקדמות הבאה:

עובי המבנים הסגורים העשויים מבטון עץ ברוחבי רוח ממוזגים המומלצים על ידי GOST הוא 38 ס"מ. אך לעתים נדירות הוקמו קירות בעובי זה. בפועל, עבור קירות מבני מגורים, מונחים בלוקים של 500 × 300 × 200 מ"מ שטוחים בשורה. יחד עם הקישוט הפנימי והחיצוני, די בכך כדי לשמור על טמפרטורה נוחה בחדרים ללא בעיות עיבוי.

בידוד תרמי נוסף מתבצע לרוב באמצעות מערכות טיח חמות בעובי של 1.5-2 ס"מ בתוספת פרלייט. לעתים קרובות משמשים להנחת בלוקים בקצה עבור חדרים לא מחוממים או מחוממים מדי פעם (אמבטיות).

ספיגת לחות של בטון עץ

המאפיינים של ארבוליט מצביעים על כמות ספיגת המים עד 85% לבלוקים מבודדי חום ועד 75% למבני. יש להבין את הערכים הללו. מבנה הבלוק מורכב משבבי עץ שונים ומודבקים יחד עם אבן מלט. הם מכוונים יחסית זה לזה באופן אקראי.

מים שנשפכים על פני הגוש זורמים דרכו בחופשיות. באופן טבעי, בעת הטבילה מים יכולים להעביר כמות גדולה של אוויר הכלול בתוך היחידה. אם היחידה נשלפת מהמים, מים זורמים החוצה ואבן המלט מתייבשת במהירות.

בלוקים של ארבוליט הממוקמים בסביבה הטבעית, למשל בקיר הבית, לא צוברים למעשה לחות מהאוויר שמסביב. זה נובע מלחות הספיחה הנמוכה מאוד של החומר, מכיוון שבבי עץ ומלט מינרלים הם חומרים לא היגרוסקופיים ומרטיבים מעט. זה מה שגרם לפופולריות של השימוש בחומר לבניית אמבטיות.

אם שופכים מים על קיר לא גמור עשוי בטון עץ מבחוץ, יש סיכוי לראות את זה בפנים. לכן אין להשתמש בחומר ללא קישוט חזיתות. לבטון עץ מומלץ לבצע גימור עם מרגמות טיח או להתקנת מערכות חזית תלויות.

התנגדות כפור

הרס הדרגתי של מוצרים בזמן הקפאת והפשרה מתרחש כתוצאה מהתפשטות הקפאת מים בריקים. ככל שהם מכילים יותר מים, כך פחות מחזורי הקפאה - הפשרה מסוגלים לעמוד בחומר ללא הרס.

ספיגת לחות בספיחה נמוכה מעניקה לארבוליט עמידות טובה להקפאה. הערך המינימלי הוא F25 ומגיע ל- F50. הגנה על בטון עץ מחשיפה ישירה ללחות, משפרת את עמידות הכפור האמיתית של החומר במבנה. בנוסף, יש דוגמאות אמיתיות להפעלת מבנים עשויים בטון עץ במשך 7-10 שנים ללא נזק לקירות. ואנחנו מדברים על קירות שאינם מוגנים מהשפעות של גורמים סביבתיים חיצוניים.

הצטמקות חומרית

ההערכה היא כי ארבוליט אינו נוטה לחלוטין להתכווצות. אך תהליכי הצטמקות קטנים עדיין קיימים בחודשים הראשונים. בעיקרון, הם נעצרים אפילו בשלב התבגרותו של הבלוק בייצור. הפחתה לא ביקורתית בגודל הבלוק (ב 0.4- 0.8%) אפשרית לאחר הנחת הבלוקים במבנה.

הפחתה מסוימת בגובה הבלוקים יכולה להתרחש תחת משקלם של אלמנטים העומדים בבסיס, תקרות ומבני גג. כדי למנוע בעיות בגימור לא מומלץ לבצע טיח בארבעת החודשים הראשונים לאחר סיום מתחם העבודות העיקרי.

עמידות בפני אש של קוביות בטון מעץ

מבחינת עמידות באש, בלוקים של ארבוליט יש את הפרמטרים הבאים:

• קבוצת דליקות - G1, כלומר זהו חומר דליק דליקים;
• קבוצת דליקות - B1, חומר מעכב בעירה;
• יכולת יצירת עשן - D1, חומר בעל עישון נמוך.

בידוד קול

בספיגת רעש, חסימות ארבוליט עדיפות על חומרים כמו לבנים ועץ. מקדם ספיגת הרעש של חסימות ארבוליט הוא 0.17 - 0.6 בתחום האקוסטי בין 135 ל 2000 הרץ.

חדירות אדי

הארבוליט הוא חומר נושם, חדירות האדי שלו היא עד 35%. זו הסיבה שבבתים שנבנו מחומר זה אין לחות, והמיקרו-אקלים נוח גם בקור וגם בעונה החמה.

חסרונות של חסימות ארבוליט

לא משנה כמה טוב הארבוליט, חסרונות החומר עדיין שווה לדעת ולהביא בחשבון.

כמה רגעים מפוקפקים מסוגלים לנער את נחישותו של הקבלן:

יתרונות של קוביות ארבוליט

מי שמחליט לבנות על טכנולוגיה ארבוליטית צריך לקבל השראה מהיתרונות הרבים שלה:

השתתף בסקר: