Il pannello truciolare orientato oggi (OSB) è ampiamente utilizzato nelle costruzioni. Le caratteristiche tecniche e la struttura del materiale forniscono affidabilità, leggerezza, elevata resistenza, determinate proprietà estetiche e convenienza. L'articolo descrive in dettaglio le caratteristiche e l'applicazione di OSB, nonché le funzionalità per lavorare con essi.
contenuto:
- Cos'è OSP: composizione, struttura, caratteristiche produttive e varietà
- Caratteristiche di resistenza dell'OSB
- Resistenza all'umidità e permeabilità all'umidità delle piastre OSB
- Permeabilità al vapore di lastre OSB
- Schede OSB di lavorabilità
- La capacità delle schede OSB di contenere dispositivi di fissaggio
- Capacità di incollaggio e colorazione delle schede OSB
- Resistenza biologica OSB
- Purezza ecologica del materiale
- OSB di sicurezza antincendio
- Resistenza al trasferimento di calore
- Ambiti di piastre OSB
Cos'è OSP: composizione, struttura, caratteristiche produttive e varietà
Esternamente, le schede OSB differiscono notevolmente da MDF e pannelli di particelle a causa delle caratteristiche strutturali. Nella produzione del materiale vengono utilizzati trucioli di legno sottili e lunghi, che sono orientati longitudinalmente negli strati esterni e trasversalmente negli strati interni. Anche nei casi in cui l'orientamento non è troppo evidente, l'OSB può essere riconosciuto immediatamente da elementi stampati di grandi dimensioni, rispetto ad altri pannelli di legno. La lunghezza dei trucioli nella piastra è di 75-150 mm e la larghezza è di 15-25 mm. Grazie a questo orientamento dei chip, la scheda OSB ha acquisito proprietà che hanno notevolmente ampliato il suo campo di applicazione.
Il nome originale del materiale è OSB (orientato strand board), che è tradotto dall'inglese e significa "orientato strand board". In Russia vengono utilizzate entrambe le abbreviazioni: OSB e OSB. In alcuni casi, puoi sentire la contrazione dell'RSD, che non è altro che una traslitterazione dell'abbreviazione inglese.
L'OSB viene prodotto premendo trucioli di legno piatti mescolati con un legante. Per questo, vengono utilizzate attrezzature speciali, prima di tutto, moderne linee di pressatura ad alta tecnologia. I grandi impianti negli Stati Uniti e in Europa utilizzano ContiRoll - linee di stampa continue.
Il processo di produzione delle schede OSB si svolge in più fasi:
1. Selezione delle materie prime. Le materie prime per la produzione di pannelli truciolari orientati sono legname di specie arboree come pioppo tremulo, abete rosso, pino e pioppo. Dopo che le materie prime sono state consegnate alla linea di produzione, viene effettuata un'attenta selezione dei tronchi.
2. Preparazione delle materie prime e produzione di trucioli. Dopo l'ordinamento, viene eseguito il debarking meccanizzato dei registri. Inoltre, i tronchi pelati vengono segati in piccole billette e inviati a una pialla, dove vengono suddivisi in trucioli nella direzione lungo le fibre di legno. Alla fine della fase, i trucioli vengono essiccati con il metodo del trasportatore e ordinati.
3. Composizione per stampaggio e stampaggio. Come legante per pannelli OSB, vengono utilizzati cera e adesivi a base di paraffina, fenolo-formaldeide o resina di isocianato e acido borico, con i quali i chip vengono miscelati in più fasi. Quindi, la miscela risultante viene trasferita alla stazione di stampaggio, dove viene stesa e stampata in un tappeto omogeneo prima di essere inviata alla pressa.
4. Pressatura del piatto. La pressatura della lastra viene eseguita ad una pressione di 5 N / mm2 e alla temperatura necessaria per l'indurimento della resina - 170-200 gradi. La temperatura e la pressione nella zona di pressatura sono costantemente monitorate. Dopo aver premuto e rifilato i bordi, il materiale viene sottoposto a misure di controllo di spessore e densità, oltre a verificare la presenza di difetti e quindi invecchiato per 48 ore fino alla polimerizzazione finale delle composizioni leganti.
5. Taglio e confezionamento. Dopo un controllo di controllo qualità, l'area di disegno OSB viene tagliata in elementi di formato standard, i bordi degli elementi vengono profilati e le schede risultanti vengono inviate alla linea di marcatura e imballaggio.
I principali produttori di schede OSB sono Canada, Austria, Stati Uniti e Paesi baltici. Le linee di produzione OSB sono state aperte in Cina, tuttavia, a causa della qualità non molto elevata delle lastre, i prodotti cinesi non sono diventati popolari. Nel periodo 2012-2016 è stata lanciata la produzione di pannelli truciolari orientati in Russia, dove, con la corretta qualità del materiale, è stato possibile ottenere un costo inferiore.
Varietà di lastre OSB
A seconda dei parametri quantitativi e qualitativi, le schede OSB sono divise in 4 classi.
- OSB-1. A causa della minore resistenza all'umidità rispetto alle piastre di altre classi, può essere utilizzato esclusivamente in condizioni asciutte in strutture senza carico.
- OSB-2. Il materiale viene utilizzato per la costruzione di strutture, con la fornitura di un carico portante su di esse. È utilizzato esclusivamente in condizioni asciutte.
- OSB-3. La classe di materiali più comune nella decorazione e nella costruzione. Può sopportare il carico e ha il rapporto ottimale tra prezzo e funzionalità. Le caratteristiche tecniche della piastra OSB-3 assicurano l'uso del materiale, anche in condizioni di bagnato.
- OSB-4. Questi sono i materiali più durevoli e costosi. La maggiore affidabilità consente l'uso di materiale in strutture edili con carichi elevati in condizioni di bagnato.
In questo caso, il termine "condizioni asciutte" implica che l'umidità dell'aria ad una temperatura di 20 0C, solo poche settimane all'anno può superare la soglia del 65%. Il termine "condizioni umide" implica che l'umidità dell'aria ad una temperatura di 20 0C, solo poche settimane all'anno può superare la soglia dell'85%.
Caratteristiche di resistenza dell'OSB
Le caratteristiche di resistenza delle schede OSB possono variare leggermente a seconda del produttore. Tuttavia, esistono standard in base ai quali i produttori lavorano e i loro prodotti devono rispettarli. Molto spesso puoi trovare lastre realizzate secondo la norma europea EN 300.
Proprietà meccaniche delle schede OSB secondo EN 300:
| caratteristiche | metodo prova | spessore piastre, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla flessione - Asse principale, N / mm2 | EN 310 | dalle 6 alle 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 e <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 a 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Resistenza alla flessione - Assale laterale, N / mm2 | EN 310 | dalle 6 alle 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 e <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 a 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Modulo elastico - asse principale, N / mm2 | EN 310 | dalle 6 alle 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 e <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Modulo elastico - asse laterale, N / mm2 | EN 310 | dalle 6 alle 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 e <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Resistenza alla trazione perpendicolare al piano della piastra, N / mm2 |
EN 319 | dalle 6 alle 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| > 10 e <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
| 18 a 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
Resistenza all'umidità e permeabilità all'umidità delle piastre OSB
Per la produzione di pannelli OSB, viene utilizzato il legno naturale, che non può che rispondere all'umidità e ai cambiamenti atmosferici. Le lastre di tutte le classi, inclusi OSB-3 e OSB-4, non sono impermeabili. Solo la colla che non perde le sue qualità a contatto con l'acqua è impermeabile. Tuttavia, la stufa stessa deve essere completamente isolata dall'umidità diretta. Con il colpo diretto di umidità sulla piastra, si osserva il suo aumento di volume e il deterioramento delle caratteristiche di resistenza.
Per determinare la resistenza dei pannelli all'umidità, viene utilizzato un parametro come il gonfiore. Per determinarlo, la piastra viene immersa in acqua per 24 ore e quindi il grado del suo aumento viene calcolato in relazione alla quantità di acqua assorbita.
| Classe OSB | Grado di gonfiore |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Come si può vedere dalla tabella, le schede OSB delle classi 3 e 4 mostrano il minimo grado di gonfiore e, di conseguenza, la massima resistenza all'umidità. È questo materiale che si consiglia di utilizzare nella fabbricazione di strutture edili di vario tipo.
Permeabilità al vapore di lastre OSB
La permeabilità al vapore rimane una caratteristica importante delle schede OSB, che è ampiamente dibattuta. In questo caso, è possibile utilizzare vari metodi di calcolo di questo indicatore.Pertanto, numerosi produttori utilizzano l'indicatore nell'etichettatura: permeabilità al vapore acqueo, μ (secco / umido). Il valore di questo indicatore può essere scritto come: 200/150. Questo è un coefficiente comparativo di permeabilità al vapore della piastra allo stato secco e umido. Ma mostra solo quanto peggio il fornello OSB conduce vapore rispetto all'aria.
L'esempio sopra mostra che una stufa conduce il vapore 200 volte peggio dell'aria. Conoscendo questo valore, utilizzando formule speciali per il calcolo della permeabilità al vapore, si può determinare che il coefficiente di permeabilità al vapore di OSB è 0,0031 mg / (m · h · Pa).
Il risultato dimostra chiaramente che il pannello truciolare orientato ha una permeabilità al vapore estremamente bassa, paragonabile alle stesse proprietà del vetro espanso o del linoleum su base di tessuto. L'intero problema sta nella tecnologia di produzione. Il fornello OSB non è legno, ma una miscela di legno e resine, che hanno una bassa permeabilità al vapore.
Schede OSB di lavorabilità
Grazie alla sua composizione e struttura, i pannelli truciolari orientati cedono a vari tipi di lavorazione. Piallatura, tornitura, foratura, rettifica, segatura e fresatura consentite. L'OSB può essere elaborato con strumenti di carpenteria elettrici e manuali sia fissi che portatili, che si consiglia di equipaggiare con lame in metallo duro.
Nel processo di funzionamento con schede OSB, è necessario osservare le seguenti condizioni:
- uso di utensili con lame in metallo duro affilate;
- massima attenzione agli strumenti di livello;
- fissazione affidabile e garantendo una sporgenza regolare della tela;
- ridotta velocità dell'utensile durante il taglio.
Uno degli aspetti chiave del lavoro con pannelli truciolari orientati è garantire la sicurezza della vita e della salute. La polvere rilasciata durante le manipolazioni meccaniche è un forte agente cancerogeno, pertanto si consiglia vivamente di eseguire qualsiasi lavoro con OSB in indumenti da lavoro, è indispensabile utilizzare una maschera o un respiratore e scegliere strumenti con aspirazione. È altamente desiderabile che la stanza abbia ventilazione di mandata e di scarico.
La capacità delle schede OSB di contenere dispositivi di fissaggio
La combinazione di OSB ad alta densità e fibra offre tutte le condizioni per una ritenzione di alta qualità degli elementi di fissaggio: la resistenza del fissaggio anche sul bordo esterno del pannello è piuttosto elevata. Sono ammessi tutti i tipi di elementi di fissaggio adatti per materiali in pannelli a base di legno, comprese viti autofilettanti, chiodi e punti metallici. I dispositivi di fissaggio possono essere già a 10 mm dal bordo della piastra senza timore di rotture o delaminazioni del materiale. In casi estremi, è possibile martellare i chiodi a una distanza di 6 mm dal bordo, tuttavia è necessario prestare particolare attenzione.
I pannelli truciolari orientati di tutte e quattro le classi hanno unghie buone. Tuttavia, si dovrebbe essere consapevoli che ci sono alcuni requisiti per i dispositivi di fissaggio utilizzati per i pannelli di montaggio. La lunghezza del dispositivo di fissaggio deve superare lo spessore della piastra di almeno 2,5 volte, ma non deve essere inferiore a 50 mm. Se è necessario utilizzare le graffette, è necessario prestare attenzione allo spessore del filo delle graffette, che dovrebbe essere di almeno 1,53 mm.
Secondo la norma DIN 1052-2, si consiglia di utilizzare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile o acciaio zincato per schede OSB. Alcuni requisiti sono richiesti per la forma dei chiodi: l'opzione migliore sono i chiodi con testa piatta e filettatura, una scanalatura o una scanalatura anulare. A causa dell'elevata resistenza alla trazione, non è consentito un eccessivo approfondimento della testa del chiodo nella placca. Quando si utilizzano pistole sparachiodi durante l'installazione, sono necessari l'uso di occhiali speciali e il rigoroso rispetto delle procedure di sicurezza.
Capacità di incollaggio e colorazione delle schede OSB
Per i pannelli truciolari orientati, è accettabile l'uso di vernici di alta qualità utilizzate per le superfici in legno naturale. Per ottenere un risultato esteticamente attraente e duraturo, durante l'elaborazione dell'OSB, è necessario rispettare alcuni requisiti:
- Priming obbligatorio prima della verniciatura. Quando si utilizzano pannelli levigati, i primer devono essere applicati in due strati a causa della maggiore capacità dell'OSB levigato di assorbire vernici, vernici e macchie.
- L'uso di primer con determinate proprietà. Per OSB, è preferibile utilizzare formulazioni che offrano un alto livello di protezione contro la muffa. I piatti sono anche molto sensibili alle macchie, tuttavia non forniscono una buona protezione del materiale dall'umidità e quindi non vengono usati così spesso.
- Facile levigatura della superficie dopo l'applicazione di ogni mano di primer o vernice. Questo trattamento fornisce una distribuzione uniforme delle composizioni coloranti e un aspetto attraente dei pannelli.
- L'uso di vernici impermeabili e durature. La soluzione ottimale per pannelli truciolari orientati è quella di applicare lo strato superiore con vernici o smalti a base di acrilico.
L'incollaggio dei pannelli OSB è possibile con qualsiasi adesivo utilizzato per il legno. La levigatura della superficie prima dell'incollaggio aumenterà significativamente la forza di adesione.
Resistenza biologica OSB
Le schede OSB hanno una resistenza biologica sufficiente, ma con un'esposizione prolungata a umidità elevata e sbalzi di temperatura, aumenta il rischio di danni alla muffa al materiale. Innanzitutto, si tratta di pannelli realizzati con trucioli di abete o di pioppo tremulo - trucioli di legno di pino e acero dimostrano una maggiore resistenza alle muffe.
Per proteggere la scheda OSB dagli effetti di funghi e batteri, l'uso aggiuntivo di materiali a prova di umidità, nonché l'uso di pitture e vernici con proprietà protettive.
OSB interessato dalla muffa a causa dell'impatto negativo dell'ambiente.
Purezza ecologica del materiale
Una delle questioni controverse nelle caratteristiche tecniche delle schede OSB – la nocività e la tossicità del materiale per l'uomo. Infatti, le resine melamina-formaldeide, urea-formaldeide e fenolo-formaldeide sono utilizzate come leganti per OSB, che rilasciano formaldeide libera se esposta a temperature elevate. Ecco perché si ritiene che questo materiale sia più pericoloso del truciolare e del compensato. Tuttavia, questo non è altro che un'illusione.
Il fatto è che il contenuto di colla e resine nella composizione dei pannelli truciolari orientati non supera il 3% - per il truciolato questa cifra è del 12-14%. Pertanto, i produttori sono riusciti a ottenere un'emissione di formaldeide (emissione) non superiore a 8 mg per 100 grammi di cartone secco. Alcuni esperti sostengono che anche se le schede OSB sono realizzate in violazione dei requisiti ambientali, avranno emissioni di formaldeide inferiori rispetto al pannello truciolare e persino al compensato. Inoltre, oggi le resine di formaldeide vengono sempre più sostituite con colla a base di MDI - diisocianato aromatico, che ha una tossicità estremamente bassa. Ma il costo di questi materiali è più alto. Il miglioramento continuo della tecnologia per la creazione di OSB può aumentare significativamente la compatibilità ambientale del materiale.
In Europa, le schede OSB sono divise in tre gruppi in base al livello di formaldeide emessa:
- E1 - fino a 0,1 ppm, se convertito in mg / m³ sarà - 0,125 mg / m³;
- E2 - 0,1 - 1,0 ppm, se convertito in mg / m³ sarà - da 0,125 - 1,25 mg / m³;
- E3 - 1,0 - 2,3 ppm, se convertito in mg / m³ sarà - da 1,25 a 2,87 mg / m³.
Nella costruzione è consentito l'uso di materiali con un livello di emissione di formaldeide di E1 - E2. I materiali con un livello di emissione di E3 sono vietati per la produzione.
Non importa quanto ecologico sia il materiale, il rilascio di formaldeide, in una certa quantità, si verifica ancora. Soprattutto, si distingue durante il primo anno di funzionamento del materiale.
OSB di sicurezza antincendio
Per determinare la sicurezza antincendio del materiale, viene utilizzata la classificazione in base al grado di infiammabilità secondo GOST 30244-94.
- Classe G-1 (a basso combustibile). Materiali con un grado di danno sull'area non superiore al 65% con un grado di distruzione non superiore al 20%. La temperatura del gas di combustione durante la combustione non supera i 135 gradi. Le gocce del fuso non si formano.
- Classe G-2 (moderatamente infiammabile). Un gruppo di materiali, il cui grado di danno durante la combustione non supera l'85%, il grado di distruzione non supera il 50% e l'autocombustione è di un massimo di 30 secondi. Temperatura dei fumi - fino a 235 gradi. La formazione di goccioline di materiale fuso è inaccettabile.
- Classe G-3 (normalmente combustibile). Le caratteristiche di combustione sono simili alla classe G-2 - con una discrepanza di autocombustione (300 secondi) e temperatura dei fumi (450 gradi).
- Classe G-4 (altamente combustibile). I materiali di questa classe hanno un grado di danno nell'area quando si bruciano oltre l'85%, un grado di distruzione superiore al 50% e auto-bruciante - più di 300 secondi. La temperatura del gas di scarico supera un indicatore di 450 gradi.
A causa del truciolato incluso nell'OSB, è infiammabile, il che lo obbliga a essere classificato come G-4. Per aumentare la sicurezza antincendio in ambienti rivestiti con pannelli OSB, nonché strutture realizzate con questo materiale, si consiglia di installare uno strato di materiale refrattario, ad esempio lana minerale. Inoltre, i produttori stanno cercando di aumentare la classe di combustibilità dei pannelli truciolari orientati aggiungendo ritardanti di fiamma (acido borico) alla composizione o impregnando ulteriormente il pannello di ritardanti di fiamma.
Resistenza al trasferimento di calore
La resistenza al trasferimento di calore dei materiali da costruzione è un indicatore della loro capacità di trattenere il calore e di non consentire il passaggio del freddo. La resistenza al trasferimento di calore è particolarmente rilevante per gli edifici residenziali. Per OSB, questo indicatore dipende direttamente dallo spessore e dalla densità della piastra.
| Spessore piastra, mm | Resistenza al trasferimento di calore, (m2.®C / W). |
|---|---|
| 9,5 | 0,08 |
| 11,0 | 0,09 |
| 12,5 | 0,11 |
| 15,5 | 0,13 |
| 18,5 | 0,16 |
Ambiti di piastre OSB
Come materiale strutturale, un pannello di filo orientato viene utilizzato alla pari del compensato e come materiale di finitura compete con MDF, pannelli di fibra e plastica laminata con legno. L'elevata producibilità e affidabilità hanno garantito il pieno utilizzo delle schede OSB nelle seguenti aree:
Rivestimenti e rivestimenti murali
Il materiale è resistente alle deformazioni ed è compatibile con qualsiasi materiale decorativo e di rivestimento. A seconda di dove si prevede di utilizzare OSB - per la decorazione esterna o interna - vengono selezionati pannelli di una determinata classe.
Posa del sottotetto
OSB è adatto per la pavimentazione di pavimenti senza soluzione di continuità su una base di legno su travi di legno o un pavimento senza soluzione di continuità su una base di cemento. Compatibile con qualsiasi materiale insonorizzante e termoisolante. Nelle strutture leggere degli edifici, le schede OSB vengono utilizzate come pavimentazione indipendente.
Realizzare una solida base per coperture
A causa della sufficiente resistenza ed elasticità, i pannelli truciolari orientati resistono a forti carichi del vento. Sono utilizzati per qualsiasi materiale di copertura, ma il più delle volte per piastrelle flessibili.
Produzione di strutture portanti (travi a I)
Rigidità OSB garantisce l'affidabilità di qualsiasi struttura, resistenza allo spostamento e alla deflessione di qualsiasi elemento strutturale, nonché l'assenza di scricchiolii.
La costruzione di casseforme rimovibili per lavori in calcestruzzo
Per un uso ripetuto, la cassaforma è realizzata in OSB lucido o laminato.
Produzione di pannelli SIP
Il pannello truciolare orientato funge da strato esterno tra cui è posato il polistirolo espanso.
Materiale di imballaggio
L'OSB funge spesso da materia prima per la fabbricazione di container per vari carichi, compresi quelli di grandi dimensioni.
Disegni a sgancio rapido
La costruzione di strutture a sgancio rapido, cartelloni pubblicitari, barriere temporanee.
Produzione di mobili
Le lastre OSB di vari spessori (ad eccezione dei pannelli di classe OSB-1) vengono utilizzate per la produzione di elementi sia funzionali che decorativi: schienali e sedili di sedie, custodie e pareti posteriori di armadi e cassettiere.
I pannelli truciolari orientati presentano un impressionante elenco di vantaggi, tra cui maggiore resistenza, affidabilità, leggerezza, facilità di lavorazione e un elevato grado di rispetto per l'ambiente rispetto a materiali di composizione e struttura simili.Fatte salve tutte le regole e gli standard per lavorare con i pannelli OSB, è possibile una lunga durata di elementi e strutture senza modifiche e distruzione del materiale.
