Come scegliere una troncatrice: consigli e suggerimenti

Come scegliere una troncatrice per il consumatore ordinario, se avesse una tale necessità? La soluzione più logica è cercare l'aiuto di un consulente in un negozio specializzato: spiegherà tutto, lo dirà e persino lo mostrerà. Tuttavia, per rendere più sostanziale la conversazione con uno specialista, sarebbe bello avere almeno idee generali sullo strumento prima di andare al negozio.

Scopo di una troncatrice

Il nome stesso "mitra" funge da indicazione dello scopo di questa sega: il design delle estremità del pezzo in lavorazione, il taglio del legno attraverso le fibre. In questo, differisce dal parente più vicino - una sega circolare, che viene utilizzata, di regola, per un taglio longitudinale di un albero.

I moderni motori potenti e le lame per sega particolarmente resistenti consentono di tagliare non solo il legno, ma anche plastica, profili e tubi metallici sottili e materiali compositi a base di legno. Per questi materiali, i concetti di "longitudinale" e "trasversale" sono molto arbitrari: se vengono utilizzati tali termini, non stiamo parlando della struttura del materiale, ma della forma di un particolare pezzo. Naturalmente, la forma del pezzo può essere molto diversa, a volte senza un asse longitudinale chiaramente definito.

L'applicabilità della troncatrice in un caso o nell'altro è determinata esclusivamente dalla comodità di fornire un particolare pezzo. Pertanto, il nome "troncatrice" non può essere considerato rispecchiando appieno il potenziale di questo strumento, proprio un tale nome è stato storicamente fissato a seghe circolari fisse con un'unità di taglio mobile.

Una troncatrice può tagliare materiale non solo ad angolo retto, ma anche ad un angolo scelto arbitrariamente, per il quale a volte viene chiamato una scatola per mitra elettrica. Inoltre, in molti dispositivi moderni, un cambiamento nell'angolo è consentito non solo nell'orizzontale, ma anche nel piano verticale, cioè è in grado di segare anche ad angolo. Utilizzando una troncatrice, anche se necessario, è possibile selezionare scanalature.

Come puoi vedere, le possibilità di questo strumento sono molto più ampie di quanto potresti pensare all'inizio. Non sorprende che la rifilatura si trovi sempre più spesso nella piccola carpenteria, nei cantieri, nelle officine domestiche. Ricorrono al loro aiuto nella produzione di infissi e telai di porte, durante la posa di pavimenti (taglio di pannelli in parquet, laminato, battiscopa) e altri lavori di finitura (rivestimento di seghe, vari profili in alluminio e plastica), nella fabbricazione di mobili in legno.

Design e funzionalità di una troncatrice

Il dispositivo di taglio è facile da capire dalla figura, che mostra i componenti principali dello strumento. Tutto il resto sono solo aggiunte che non cambiano il principio di lavoro, ma migliorano solo la funzionalità e la facilità d'uso.

Gli elementi principali della troncatrice sono un motore elettrico e una lama in acciaio resistente di alta qualità. Il motore, la lama della sega e il cambio che li collegano formano il blocco funzionale, c'è anche una maniglia con un interruttore a levetta.

L'intero blocco è fissato alla base - il letto su cui è posizionato il pezzo segato. Un giradischi è fissato sulla base, che si sposta quando viene impostato l'angolo di taglio e un'enfasi. I letti di dispositivi relativamente costosi sono realizzati in leghe di alluminio o magnesio resistenti e leggere, che forniscono non solo l'affidabilità della base, ma anche la mobilità dell'intero strumento grazie alla riduzione del peso.

Il blocco funzionale è collegato al letto tramite un braccio orientabile mediante una cerniera a molla. Il braccio oscillante è chiamato pendolo e le troncatrici di questo tipo sono chiamate pendolo.

Il pendolo fornisce il movimento del modulo di lavoro. Per eseguire il taglio, è necessario abbassare la leva, “annegando” la lama della sega nel pezzo fisso (per la sega senza ostacoli nel piatto girevole del letto è presente una fessura). Questa è l'opzione più semplice per la troncatrice. Di norma, tutti i modelli moderni sono dotati di un meccanismo per ruotare il desktop insieme a tutti i meccanismi su un piano orizzontale.

Pertanto, le guide e gli elementi della tabella rimangono fissi e lo strumento stesso cambia posizione sul piano orizzontale. L'uso di tale strumento offre maggiori opportunità di rifilatura.

Le seghe combinate hanno un'altra cerniera che consente di ruotare la leva rispetto all'asse verticale (ovvero, per tali seghe, l'angolo di taglio può essere modificato su due piani). Spesso, la rotazione attorno all'asse orizzontale è consentita solo in una direzione: l'opposto della trasmissione elettrica.

Ma ci sono modelli che ti consentono di inclinarti in entrambe le direzioni.

Tali soluzioni tecniche espandono ripetutamente l'elenco delle funzionalità degli strumenti. Inclinato rispetto al taglio verticale consente di tagliare il pezzo in lavorazione la cui altezza è maggiore del raggio attivo del disco.

La larghezza di taglio della troncatrice è relativamente piccola, specialmente quando si lavora ad angolo o inclinazione. Ad esempio, una sega a pendolo media con una lama da 10 pollici taglia una barra 95 × 95 mm o una tavola 69 × 135 mm ad angolo retto (quando si impostano altri angoli, la dimensione del pezzo consentita viene ridotta). In altre parole, la troncatrice non è adatta non solo per il taglio longitudinale, ma anche per il taglio trasversale di pezzi di grandi dimensioni.

Per aumentare la larghezza del taglio, la sega è dotata di una funzione di trazione. Il blocco di lavoro al taglio con tale funzione si sposta non solo attorno all'asse della cerniera, ma anche lungo la linea di taglio lungo le aste di guida, per cui la larghezza di taglio massima con un angolo di 90 ° aumenta da 80-180 mm a 280-340 mm. Tali strumenti sono chiamati troncatrici con spille o seghe con movimento orizzontale.

In questo caso, i meccanismi che realizzano il movimento della sega lungo il pezzo variano a seconda del produttore e del modello del dispositivo.

Varietà e scelta del motore per la rifilatura

Molto spesso, il motore della troncatrice si trova a destra del disco di lavoro. Tuttavia, per alcuni aggregati viene spostato indietro per massimizzare la panoramica della superficie di lavoro (indipendentemente dalla mano dell'operatore) e non creare ostacoli per il taglio inclinato - tali seghe di solito hanno una testa di lavoro inclinata in entrambe le direzioni.

Alle facce finali sono installati due tipi di motori elettrici: asincrono e collettore.

Motore a induzione

Un motore asincrono è considerato più economico, affidabile e silenzioso. Non ha alcun contatto, il che significa che non c'è nulla che faccia rumore, surriscaldi e guasti sotto l'influenza di fattori esterni: polvere, umidità, vibrazioni. Oltre ai cuscinetti, semplicemente non c'è nulla da logorare, quindi tali unità possono servire senza alcun reclamo per decenni. Tuttavia, non tutti i produttori di elettroutensili si sforzano di dotare i loro prodotti di motori così apparentemente perfetti, poiché hanno motori asincroni e il loro svantaggio significativo è la bassa potenza con un peso abbastanza grande.

Ad esempio, un motore da 2 chilowatt di questo tipo pesa più di 20 chilogrammi. D'accordo, è abbastanza difficile spostare manualmente l'unità di lavoro con una tale appendice. Inoltre, quando alimentato da una corrente di frequenza industriale, un motore a induzione, in linea di principio, non è in grado di raggiungere una velocità superiore a 2850 giri / min. Naturalmente, l'uso di materiali moderni e l'alimentazione del motore con corrente ad alta frequenza in una certa misura compensano questi problemi, ma non li rimuovono completamente.

Motore commutatore

Dal punto di vista del rapporto tra dimensioni e potenza, i motori dei collettori sembrano molto più attraenti. Con una massa comparabile, la coppia del motore del collettore è diverse volte maggiore di quella di un motore asincrono. È in grado di erogare fino a 5-10 mila giri / min. E l'organizzazione di un sistema di controllo e la stabilizzazione delle rivoluzioni è molto più semplice.

Non sorprende che, nonostante gli svantaggi dei motori dei collettori (alto livello di rumore, la necessità di una manutenzione regolare, che consiste nella sostituzione delle spazzole del collettore), la maggior parte delle troncatrici sono dotate di questi.

Motore brushless

Tuttavia, esiste un'altra opzione basata sulle moderne tecnologie a semiconduttore: la via di mezzo tra i tipi di motore asincrono e collettore. Stiamo parlando di motori senza valvole o brushless (contrassegnati con le lettere BL dall'inglese brushless - brushless). Nei motori delle valvole, il gruppo spazzole-collettore è sostituito da un'unità elettronica, caratterizzata da una resistenza trascurabile e da un'enorme velocità di commutazione delle valvole elettroniche di potenza.

I motori di questo tipo combinano tutti i vantaggi dei motori asincroni e commutatori: coppia elevata ed efficienza, funzionamento silenzioso, mancanza di pretese nei confronti di fattori esterni, lunga durata e assenza della necessità di una manutenzione regolare. Sulle moderne troncatrici di alta qualità, è più frequente che vengano installati i motori delle valvole, perché il loro unico inconveniente - il prezzo elevato - è più che compensato da così tanti vantaggi.

Tipi di scatole del cambio, loro vantaggi e svantaggi

Il collegamento di collegamento tra il motore elettrico e la lama della sega è un cambio che trasmette e converte la coppia del motore. Sulle troncatrici vengono utilizzati due tipi di riduttori: con trasmissione a ingranaggi o a cinghia.

Gli ingranaggi, fornendo un rigido legame di alberi, sembrano più affidabili. Non scivolano e non volano via come una cintura, e non c'è nulla da strappare. Sembrerebbe che i produttori di troncatrici debbano privilegiare un sistema così affidabile. Tuttavia, in pratica, la trasmissione a cinghia su questi strumenti può essere vista più spesso degli ingranaggi. Qual è la ragione? L'affidabilità degli attrezzi ha anche un aspetto negativo. In caso di emergenza, il riduttore potrebbe guastarsi e richiedere quindi una sostituzione completa o una riparazione seria in un centro di assistenza specializzato.

Si può anche guardare l '"insicurezza" della trasmissione a cinghia con occhi diversi. Sì, a volte la cintura vola o addirittura si rompe, ma per installarla sul posto o sostituirla con una nuova non richiede conoscenze e abilità speciali - anche un utente normale affronterà questo compito. Inoltre, la cinghia offre un'ammortizzazione per le vibrazioni radiali e assiali, che aiuta a ridurre l'usura dei cuscinetti e di altri componenti del motore. In caso di sovraccarico di emergenza dell'utensile (ad esempio, quando la lama della sega è inceppata), scivolerà anche una cinghia ben tesa, che salverà le parti metalliche del motore dalla distruzione. E il rumore di una sega con trasmissione a cinghia produce incomparabilmente meno, il che è anche un fattore piuttosto significativo.

Troncatrice con trasmissione a cinghia.

A proposito, alcuni produttori (compresi quelli rinomati come Bosch e DeWalt) hanno generalmente escluso il riduttore in diversi modelli installando una lama direttamente sull'albero motore. Questa soluzione ha anche i suoi pro e contro.Da un lato, aumenta il carico sui cuscinetti, dall'altro diminuisce il rumore emesso dall'utensile, aumenta l'affidabilità della struttura e semplificano la manutenzione e la riparazione.

Potenza e RPM

La potenza delle troncatrici può variare da 800 a 2500 W, a seconda del modello. 1600-1800 W è considerata la media d'oro: gli strumenti di tale potere sono oggi più richiesti, perché affrontano ugualmente bene il loro compito sia nelle officine domestiche che nella piccola produzione.

Cosa ci dà la conoscenza del valore di un parametro come il consumo energetico? Innanzitutto, la corretta correlazione tra la potenza della troncatrice e la struttura del materiale lavorato contribuirà a evitare di sovraccaricare lo strumento, prolungando il tempo del suo utilizzo attivo.

In secondo luogo, maggiore è la potenza della sega, maggiore è il diametro del disco che può essere installato su di essa. Come esempio di questa affermazione, confrontiamo due troncatrici Bosch. Sul modello PCM 7, la cui potenza è di 1100 watt, è necessario selezionare un disco con un diametro non superiore a 190 mm. Ma per GCM 10 J Professional con una potenza di 2000 W, è adatto un disco con un diametro di 254 mm. Va tenuto presente che con un aumento della potenza della sega e del diametro esterno della sua lama, le dimensioni e il peso dell'utensile aumentano. Quindi, il primo degli esempi forniti come esempio pesa 9 kg e il secondo è già 14,5 kg.

Un'altra caratteristica tecnica alla quale prestare attenzione quando si sceglie una troncatrice è il numero di giri della lama. Il valore di questo parametro è compreso tra 3200 e 6000 rpm. Un taglio pulito e di alta qualità (senza spalmatura, fibre di legno, ecc.) È possibile solo quando si lavora ad alte velocità. Quindi, ad esempio, quando il diametro della lama della sega è di 260 mm, la sua velocità angolare dovrebbe essere di almeno 2800 giri / min. Nei costosi modelli professionali, la velocità angolare, di regola, non è inferiore a 4000-5000 giri / min. anche con diametri del disco di grandi dimensioni. Numerosi produttori offrono troncatrici, il cui numero di giri può essere regolato in base al tipo di lavoro svolto al momento.

Dispositivi aggiuntivi

Quasi tutti i moderni modelli di troncatrici hanno uno o l'altro dispositivi e funzioni aggiuntivi volti a facilitare il lavoro e aumentare la sicurezza. Il futuro utilizzatore dello strumento dovrà capire da solo nella fase di selezione quali di essi sono realmente necessari per risolvere i compiti tipici che ha e quali saranno uno spreco ingiustificato di denaro.

1. Il sistema di rimozione della polvere è costituito da un ugello e un sacchetto per la polvere o un tubo aspirapolvere industriale collegato ad esso. La seconda opzione è preferibile, poiché consente di catturare in modo più efficace la polvere fine del materiale lavorato generata eseguendo un taglio accurato quando la sega funziona a velocità elevate e / o dischi con un numero maggiore di denti. Il sistema di estrazione della polvere non deve essere considerato come una funzione aggiuntiva opzionale, anche se si deve affrontare il compito di scegliere una troncatrice per la casa, ad es. è previsto un lavoro episodico a bassa intensità. Lavorando senza un sistema di rimozione della polvere, si rischia non solo la sicurezza dell'attrezzatura disponibile in officina (e principalmente la sega stessa), ma anche la propria salute.

2. La copertura protettiva copre completamente il disco di lavoro fino a quando non viene immerso nel materiale da tagliare, il che riduce significativamente il rischio di incidenti quando si lavora con una troncatrice.

3. La limitazione della profondità di taglio viene utilizzata per eseguire il campionamento delle scanalature o i profili di rifilatura.

4. Il laser "disegna" una linea guida sul pezzo in lavorazione nel punto in cui la sega esegue un taglio. La presenza di questa opzione aumenta la precisione del taglio (specialmente quando si sega ad angoli diversi da 90 gradi), facilita il lavoro e riduce i tempi di pretrattamento.

5. L'illuminazione dell'area di lavoro è utile quando si lavora in officine o officine con illuminazione generale insufficiente.

6. Un avvio graduale fornisce una serie progressiva di giri da parte del motore quando viene acceso, il che impedisce lo "strappo" dell'utensile all'avvio, riduce il rischio di rottura della sega a causa di un forte aumento di corrente e della probabilità di inceppamento dell'utensile all'inizio del lavoro.

7. Lo spegnimento automatico quando la lama della sega è inceppata è un'altra utile funzione volta a migliorare la sicurezza quando si lavora con una troncatrice.

8. La regolazione del numero di giri consente di variare la velocità di taglio. La maggior parte dei modelli di troncatrici non ha questa funzione. Tuttavia, consente di adattare meglio il processo di taglio alle caratteristiche del materiale lavorato. È consigliato a coloro che intendono lavorare non solo con il legno, ma con vari materiali a base di esso, plastica, plexiglass, ecc.

9. Supporto costante del numero di giri durante un carico maggiore. In presenza di tale funzione, il regime del motore non subisce una forte pressione, poiché l'elettronica effettua correzioni del regime. Di conseguenza, il taglio è pulito e ordinato.

Lame per sega

Spesso, i maestri principianti che non hanno una conoscenza sufficiente, ma che hanno un grande desiderio di acquisire un nuovo strumento, pongono la domanda: "Come scegliere una troncatrice per legno?" Una domanda simile non è del tutto corretta. Qualsiasi taglio farà fronte alla segatura del legno, perché per questo è stato creato. Ma quanto ti piacerà il risultato del lavoro dipende non tanto dallo strumento stesso, ma dall'attrezzatura installata su di esso - la lama della sega.

Diametro esterno e del cerchio

I parametri principali quando si scelgono le lame per seghe, alle quali bisogna prestare attenzione prima di tutto, sono le dimensioni dei diametri esterno e di montaggio. La maggior parte delle troncatrici prodotte oggi sono progettate per funzionare con dischi il cui diametro di atterraggio è di 30 mm.

Ci sono eccezioni con una deviazione sia in quella che nell'altra direzione, ma ce ne sono relativamente poche. Il diametro esterno delle lame della sega varia in modo significativo. I più popolari sono i dischi standard da 10 pollici e 12 pollici. Va tenuto presente che meno di 12 pollici può significare sia 300 mm e 305 mm, e meno di 10 pollici e 250, e 255 e persino 260 mm, e ci sono interpretazioni diverse anche dallo stesso produttore. I dischi di diametro inferiore (185-216 mm) e maggiore (fino a 360 mm) sono meno comuni, poiché viene prodotta una minore attrezzatura.

L'aumento del diametro della lama della sega consente di lavorare pezzi con una sezione trasversale più ampia, aumentando la produttività dell'utensile e la qualità del taglio alla stessa velocità. Tuttavia, dischi più grandi richiedono anche una coppia maggiore, il che significa una riserva di carica aggiuntiva. Tuttavia, non sarà possibile utilizzare lame per seghe il cui diametro esterno supera quello specificato nel passaporto dello strumento: il progetto di rifilatura semplicemente non consentirà l'installazione di tali apparecchiature che salveranno gli utenti particolarmente negligenti da esperimenti pericolosi. È possibile installare un disco più piccolo, ma questo non è raccomandato. Ciò comporterà non solo una perdita del raggio effettivo e della produttività dell'utensile, ma anche una diminuzione della resistenza dinamica calcolata, a seguito della quale il motore, in assenza di stabilizzazione dei giri, può “spaziare”.

Caratteristiche tecniche delle lame

La coincidenza delle dimensioni del sedile e di un diametro esterno adeguato del disco è una condizione necessaria ma insufficiente per il suo utilizzo per eseguire qualsiasi operazione sulla troncatrice - ci sono anche molte altre sfumature che devono essere prese in considerazione.

Oltre ai diametri esterno e interno, i dischi possono differire per le seguenti caratteristiche:

• tipo di materiale;
• spessore;
• numero e dimensioni dei denti;
• forma del dente e angolo di inclinazione;
• velocità consentita.

Tipo di materiale. Per il tipo di materiale con cui sono realizzati i dischi, sono tutti divisi in monolitico e carburo. I monolitici sono realizzati in acciaio al carbonio o ad alta velocità. Sono rapidamente noiosi, ma soggetti a nitidezza e puoi farlo tu stesso. Le ruote in metallo duro in acciaio per utensili duro hanno punte brasate in lega dura (nella maggior parte dei casi, carburo di tungsteno). Tali dischi, nonostante il prezzo elevato, hanno guadagnato popolarità tra gli specialisti grazie alla loro affidabilità e lunga durata.

Disco monolitico e in metallo duro.

Spessore del disco. Lo spessore della lama della sega determina la larghezza del taglio e la modalità di funzionamento. I dischi sottili sono spesso usati per tagliare preziose specie di legno, consumano economicamente materiale, ma sono meno durevoli e durevoli. I dischi spessi hanno una grande risorsa, ma eseguono un taglio più grossolano.

Numero e dimensioni dei denti. Il numero di denti sul disco, che può variare da 8-10 a 80-90, influenza due fattori: la velocità e la qualità del taglio. Più denti ha il disco, più pulito sarà il taglio, ma la velocità sarà inferiore. La stessa relazione esiste con la dimensione dei denti: piccoli per un taglio lento e preciso, grandi per uno veloce ma ruvido.

La forma dei denti e il loro angolo. La forma dei denti determina l'applicabilità di questo disco per una particolare operazione, segando un materiale particolare. Ad esempio, un dente trapezoidale è adatto per il taglio di legno, truciolare, plastica, metalli non ferrosi. Concave è destinato al taglio di materiali con rivestimento a uno o due strati, come un laminato, nonché materiali abrasivi. Un dente rimovibile (le punte dei denti sono smussate alternativamente a sinistra oa destra) fornisce un taglio netto di legno, compensato, MDF, ecc.

I denti della lama della sega possono differire non solo nella loro forma, ma anche nell'angolo di inclinazione, cioè nella deviazione della superficie del tagliente dal raggio della lama. Gli azionamenti con una pendenza positiva (da 5 ° a 20 °) sono generalmente raccomandati per seghe longitudinali di legno e materiali contenenti legno. Possono essere utilizzati su troncatrici, ma il taglio risulterà ruvido, anche se rapido, e l'aumento della produttività e la diminuzione della qualità sono proporzionali all'aumento dell'angolo di inclinazione dei denti.

Denti del disco a inclinazione positiva.

Una pendenza negativa (–5 °) è ideale per il taglio: il processo rallenta, ma il taglio è pulito. Un angolo di inclinazione zero dei denti indica che questo disco è progettato per funzionare con materiali solidi, come i metalli.

I denti del disco con un'inclinazione negativa.

Velocità del disco. La velocità consentita può variare da 3800 a 23800 rpm. Va ricordato che il numero di giri indicati sul disco deve essere maggiore della velocità di rotazione dell'albero della troncatrice, altrimenti il ​​disco potrebbe semplicemente rompersi durante il funzionamento. La tua sicurezza dipende direttamente dal rispetto di questa regola!

Le informazioni di base sul disco - il diametro di atterraggio e esterno, lo spessore, il numero di denti, lo scopo, il numero massimo consentito di rivoluzioni - si trovano nelle marcature applicate alla tela. Tuttavia, anche con queste informazioni, non è sempre facile trovare ciò di cui hai bisogno tra una grande varietà di dischi sugli scaffali dei negozi, quindi non trascurare i consigli degli specialisti. Questi non sono comuni tra i venditori di negozi: è meglio chiedere aiuto a una persona che ha esperienza reale lavorando con apparecchiature simili.

Se il professionista che potrebbe aiutarti nella scelta non fosse vicino, dovresti rispettare due semplici regole: in primo luogo, utilizzare solo i dischi consigliati per questo modello di troncatrice e, in secondo luogo, tagliare solo il materiale per cui è destinato disco dato.

Oggi il mercato è pieno di cosiddetti dischi "universali", che, secondo la pubblicità, possono essere installati su qualsiasi tipo di strumento e allo stesso modo far fronte a vari materiali e compiti.Purtroppo, in questo mondo non c'è assolutamente nulla di universale, ma uno strumento universale per tagliare e segare utensili elettrici. Altrimenti, i produttori non spenderebbero tempo e molti soldi per calcoli, prove e produzione. Ricordare che il disco "sinistro" potrebbe semplicemente non resistere ai carichi creati dallo strumento. Ciò significa che l'utente che decide di utilizzare l'apparecchiatura non raccomandata dal produttore rischia sia le apparecchiature costose sia, soprattutto, la sua salute.