Comment choisir un appareil semi-automatique à souder pour la maison et le garage: aperçu de tous les paramètres et types d'équipement

La gamme du coût des dispositifs semi-automatiques pour le soudage est de 6000-200000 roubles. Pour comprendre quel appareil semi-automatique de soudage est préférable d'acheter, vous devez connaître ses paramètres clés, leur influence sur la commodité du travail exécuté et la qualité du joint. Cela vous aidera à choisir le bon modèle pour des tâches spécifiques et à ne pas consacrer beaucoup d’argent au potentiel non utilisé.

Le dispositif et le principe de fonctionnement du dispositif semi-automatique de soudage

Les machines de soudage semi-automatiques sont supérieures aux autres machines de soudage en raison de leur productivité élevée. Contrairement aux autres dispositifs, les dispositifs semi-automatiques ont une unité d'alimentation en fil intégrée, qui sert de matériau de remplissage et constitue en même temps l'un des contacts pour l'allumage de l'arc.

De ce fait, il est possible de créer des joints continus de 2 à 4 m de long dans différentes positions spatiales. Ceci est également pratique pour manipuler la torche dans le but de former un joint, car il n’ya pas d’électrode en combustion, dont la longueur doit être constamment compensée en rapprochant sa face frontale du bain de soudure.

Le dispositif semi-automatique comprend les pièces et ensembles suivants:

L'apparence et la disposition des éléments du dispositif semi-automatique de soudage diffèrent selon la classe du dispositif.

Le principe de fonctionnement du dispositif semi-automatique de soudage consiste à obtenir une tension de 220 ou 380 V du réseau et à baisser le volt à 30-90 V. Parallèlement, la source de courant augmente le nombre d'ampères à 120-500 A, ce qui facilite la fusion de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et de l'acier inoxydable. Contrairement aux électrodes de fusion, cette méthode ne laisse pas de laitier à la surface du joint. Si la connexion est établie correctement, aucun usinage ultérieur n'est requis, le produit est autorisé à être peint après refroidissement.

Pour exécuter ce processus, les parties électriques, mécaniques et gazeuses de l'équipement sont impliquées. Le soudeur tient une torche avec un embout buccal et une buse. Dans ce document, des mécaniciens équipés d'un moteur électrique alimentent le fil de soudure. La vitesse de ce dernier est ajustée en fonction du diamètre de l'additif, de l'intensité du courant et de l'épaisseur requise du joint. À travers les fils jusqu’à l’embouchure, la tension du brûleur est appliquée, passant au fil.

Le second contact est connecté au produit via un câble de masse avec pince. Lorsque le soudeur appuie sur le bouton de la torche, le fil se prolonge, touche la surface de la pièce à souder et provoque un arc électrique, faisant fondre le fil lui-même et les bords du joint. Pour créer une couture, le brûleur doit être actionné de manière douce ou avec des mouvements oscillatoires.

La partie gaz protège le métal en fusion du bain de soudure des interactions avec l'air ambiant. Lorsque vous appuyez sur un bouton du brûleur, la soupape à gaz libère automatiquement une substance inerte. La buse de la torche a une forme tubulaire, fournissant un abri uniforme de la zone de soudage. Sinon, le carbone fondrait dans le carbone et le joint serait poreux et présenterait des fuites.

Vous pouvez en apprendre davantage sur les principes d'utilisation des machines de soudage semi-automatiques à partir de la vidéo:

Comment choisir le bon type de dispositif semi-automatique de soudage

Lorsque vous décidez quel poste de soudage semi-automatique choisir pour effectuer un travail à la maison ou dans un petit atelier dans un garage personnel, vous devez tenir compte des types d’équipement. Il est divisé en trois groupes aux fins auxquelles il est destiné et peut également contenir l'une des sources de courant actuelles, ce qui a une incidence sur la facilité de maintenance et d'utilisation.

Modèles domestiques, semi-professionnels et professionnels

Appareils semi-automatiques de soudage ménagers.

Ils ont un petit poids allant jusqu'à 10 kg, leur intensité actuelle est de 120-160 A, leur puissance est de 3 à 5 kW. En règle générale, ce sont des appareils simples avec un minimum de réglages, connectés à un réseau 220 V. En raison de leur faible intensité de courant, ils sont capables de souder un métal non épais avec une section allant jusqu'à 3-5 mm. Leur durée d'inclusion n'excède pas 30%, ce qui leur permet de travailler 3 minutes sur 10. Le reste du temps sera nécessaire pour refroidir les composants clés, sinon cela entraînerait une surchauffe. L'unité est choisie pour de petites tâches: fabrication d'un portail, réparation d'une clôture, création d'une serre pour des besoins personnels.

Dispositifs semi-automatiques de soudage semi-professionnels.

Ils représentent la catégorie moyenne des équipements de soudage avec une intensité de courant de 180-250 A. Leur puissance varie de 6 à 8 kW. La PV de 35 à 50% vous permet de les utiliser avec de petites interruptions pour la fabrication de portes, de conteneurs et de divers modèles à la maison. L'épaisseur de la pénétration du métal atteint 10 mm. Les appareils peuvent avoir une interface simple ou contenir des paramètres déjà avancés pour modéliser la tension de soudage.

Appareils semi-automatiques de soudage professionnels.

Ce sont des appareils dans un grand boîtier, qui sont installés en permanence ou sur un chariot avec des rouleaux. Une bouteille de gaz y est également fixée, ce qui facilite le transport. Les modèles donnent jusqu'à 300-500 A, ce qui vous permet de cuire des métaux d'une épaisseur de 20 mm ou plus, mais cela nécessite une entrée triphasée de 380 V. Ils sont sélectionnés pour une production avec un emploi constant dû à une PV de 60%.

Déterminé avec un dispositif de soudage semi-automatique en fonction de la source d'alimentation

En plus des catégories d'équipements de soudage, il est également divisé par type de source d'alimentation, ce qui a un impact direct sur la qualité du joint et son applicabilité. Trois types d'alimentation sont disponibles pour la sélection.

Transformateurs

En raison des grandes tailles des bobines (primaires et secondaires), les dimensions du corps semi-automatique sont grandes. Cela affecte la masse de l'appareil. Mais pour la maintenance, ces modèles sont les plus simples. Ils sont également peu coûteux à réparer.Comme ces appareils comportent un minimum de pièces, ils se dégradent moins souvent et leur fonctionnement est autorisé dans les conditions les plus extrêmes (froid, chaleur, transport fréquent, poussière).

La soudure a lieu sur un courant alternatif, les coutures sont donc écailleuses et il peut y avoir des entrées. Il y a une forte proportion de projections de métal. L'ajustement actuel est progressif, grossier. De tels dispositifs conviennent aux aciers à faible teneur en carbone ou à l'aluminium (à condition que le fil approprié soit installé).

Redresseurs

Cet équipement est de conception similaire, mais en plus du transformateur, il existe également un pont de diodes à l'intérieur qui permet de redresser une basse tension alternative. Le soudage CC offre la possibilité de joindre des aciers inoxydables, de la fonte ou de meilleures soudures sur du métal «noir» ordinaire.

Leur arc brûle de manière plus stable et la pulvérisation est beaucoup plus petite. Mais compte tenu du nombre encore plus grand de nœuds en réparation, ils sont plus compliqués. Et la masse des appareils semi-automatiques est plus importante, ce qui complique le transport.

Inverseur.

Les sources de courant de soudage les plus modernes, augmentant sa fréquence de dizaines de fois, puis se convertissant en constante. Un tel système offre des dimensions compactes, une faible consommation de tension sur le réseau et de larges possibilités de soudage de matériaux (acier inoxydable, fonte, métaux au carbone, aluminium). La couture d'entre eux repose à plat, presque pas de pulvérisation. Vous pouvez ajuster la tension en douceur, ce qui réduit les brûlures.

En raison du grand nombre de composants électroniques et internes, un tel équipement nécessite une manipulation plus prudente, sensible au froid et à la poussière. C'est le plus cher à réparer. Si des surtensions se produisent dans le réseau, cela affecte la qualité du soudage.

Sélection du fil d'alimentation

Le choix d'une machine à souder semi-automatique dépend de la distance à laquelle il sera nécessaire de souder et de la taille des structures à fabriquer. Ceci est affecté non seulement par la longueur du cordon d'alimentation, mais également par la gaine du brûleur. Le type de mécanisme d’alimentation en fil dépend souvent de ce dernier.

Il existe trois options d’alimentation en fil:

1. Poussant - comporte des rouleaux dans le corps de l'appareil, poussant le fil dans le canal de câble. En règle générale, la longueur du manchon ne dépasse pas 5 m, le fil pouvant se coincer dans les courbures, ce qui interrompt le soudage.

2. Tirant - implique la présence d'un mécanisme de tirage dans le brûleur lui-même. Cela permet d'utiliser des manches plus longues, mais alourdit le brûleur, ce qui est peu pratique pour le travail à haute altitude ou les coutures du visage.

3. Combiné - avoir les deux types ci-dessus. La longueur du canal de câble peut atteindre 10 m, ce qui est pratique pour changer rapidement de lieu de travail sur de grandes structures (fermes de toit, longue serre).

De plus, le mécanisme d’alimentation en fil de poussée peut se trouver dans un boîtier avec une source d’alimentation ou dans un boîtier séparé. La première version donne des dimensions plus compactes de l'équipement, mais si la longueur du manchon n'est pas suffisante, vous devrez déplacer toute l'installation. De ce fait, le mécanisme d'alimentation intégré ne convient que pour un poste de soudure fixe dans le garage où sont effectuées des tâches avec de petites pièces (conteneur, barbecue, guichet).

Un mécanisme de poussée dans un boîtier avec une source d'alimentation.

Pour une plus grande maniabilité (soudure de la clôture, de la serre, des tuyaux), il est préférable de choisir un dispositif semi-automatique avec un boîtier séparé de la source d'alimentation et du mécanisme d'alimentation. Un tel système permet d’utiliser des équipements de manière fixe, en plaçant les pièces les unes sur les autres et, si nécessaire, en prenant une bobine avec un fil et un entraînement (poids jusqu’à 6 kg) et en la rapprochant du lieu de soudure. Les boîtiers sont reliés entre eux par un câble sous tension. Le gaz est directement raccordé au deuxième brûleur. Il y a une poignée de transport sur le cas.

Le mécanisme de poussée est séparé du boîtier d'alimentation.

Le bon gaz de protection

Pour réussir la cuisson semi-automatique, il est nécessaire de choisir non seulement un bon appareil, mais également un gaz protecteur. Cette méthode de soudage est appelée MIG / MAG car elle implique l’utilisation de mélanges inertes ou actifs.La substance est fournie à partir d'un cylindre avec un réducteur à travers des tuyaux vers l'appareil. Lorsque le bouton du brûleur est enfoncé, la vanne ouvre le canal et le gaz sortant de la buse sort. Souffler le bain de soudure l'isole des effets sur le métal liquide de l'air ambiant.

Pour les machines semi-automatiques, plusieurs types de gaz sont sélectionnés en fonction des tâches de production:

• Dioxyde de carbone. Le moins cher. Il peut être en cylindres de différentes capacités. Mais le faible coût affecte la qualité de la couture - il est obtenu avec des écailles rugueuses, les éclaboussures de métal volent très fort pendant le soudage, des craquements se font entendre. Ce type de gaz convient aux plaques minces de 0,8 à 1,2 mm et aux joints non sensibles. Convient pour le soudage de métaux ferreux.
• Un mélange d'argon et de dioxyde de carbone. Ces formulations produisent dans un rapport de 80% / 20% (argon / dioxyde de carbone) et sont appelées MIX. Ils coûtent plus cher, mais offrent un arc doux, un minimum de spray métallique, une couture lisse et finement squameuse. Le composé ne nécessite presque aucun traitement. Cette option est choisie pour le soudage de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable.
• Pur argon. Le type de gaz le plus cher pour un appareil semi-automatique. Convient aux aciers alliés, à l'aluminium, au titane et au cuivre (à condition qu'un fil similaire à ces matériaux soit installé).

Paramètres importants lors du choix d'un appareil semi-automatique de soudage

Ayant appris les types d'appareils et les possibilités d'utilisation des gaz, nous allons passer aux paramètres clés. Pour comprendre quel type d'appareil semi-automatique de soudage, il est préférable d'acheter pour un garage ou un atelier à domicile, il convient de comprendre quatre caractéristiques qui affectent les capacités de soudage.

Diamètre de fil et courant de soudage

En choisissant un appareil semi-automatique de soudage, vous devez commencer par l’épaisseur du métal à souder. Pour les pièces de carrosserie ou la réparation de boîtiers d’équipements électriques, une faible intensité de courant et un petit diamètre de fil sont nécessaires pour éviter les risques de brûlures. Si vous choisissez un appareil de faible puissance, il ne fondra pas les côtés, mais déposera uniquement le métal en fusion sur le dessus, ce qui n'aura pas de force de maintien. Avec un puissant dispositif semi-automatique, mais avec un petit diamètre de fil, ce dernier fondra avant d’atteindre les pièces connectées.

Voici un exemple de tableau permettant de sélectionner un mode de soudage par un dispositif semi-automatique:

Epaisseur du métal mm	Diamètre du fil, mm	Force actuelle, A
0.5-1.0	0.6	10 - 30
1.2-2.0	0.8	45 - 100
2.5-4.0	1.0-1.2	120 - 200
5.0-8.0	1.6	150 - 350
9.0-20.0	1.6	300 - 500

Par conséquent, si le soudage de conteneurs et de tôles d'acier d'une épaisseur maximale de 2 mm est une priorité, le modèle le plus simple, avec une intensité de courant de 150 A et une bobine avec un fil d'un diamètre de 0,8 mm, suffit. Mais brasser le canal avec un tel dispositif semi-automatique n'est plus possible. Si, à l'avenir, il est nécessaire de cuire des métaux de différentes épaisseurs, il est préférable de choisir un modèle avec une large gamme et la possibilité d'installer un fil de différents diamètres.

Outre les ampères, la tension à vide est également importante car elle est maintenue sur les parties sous tension en l'absence d'arc. Cet indicateur est compris entre 30 et 90 V. Plus la valeur est élevée, plus l'arc est facilement excité lorsque le fil entre en contact avec la masse. Si vous devez souvent travailler dans un garage avec des pièces rouillées, vous devez choisir un appareil semi-automatique avec une vitesse de ralenti de 80 à 90 V. Si la soudure est effectuée uniquement sur des surfaces nettoyées ou sur du métal neuf, un modèle présentant des caractéristiques de 30 à 50 V. suffit.

Tension secteur

Lors du choix d'un périphérique semi-automatique, il est important de prendre en compte les paramètres du réseau. Les modèles domestiques 220 V peuvent être connectés à un puissant porte-bébé et cuire dans la cour ou dans le garage. Mais ils sont limités par une limite de courant de 250 A. Pour effectuer le soudage à un courant plus élevé, une entrée triphasée est nécessaire.Si une telle possibilité de connexion existe dans le garage, il convient de commander un dispositif semi-automatique en 380 V, qui étendra ses capacités. Le type combiné, capable de commuter et de travailler à partir de 220 et 380 V, n'est justifié que dans le cas d'activités sur le terrain, lorsqu'il est souvent nécessaire de changer de lieu de travail et que les paramètres de réseau futurs sont inconnus.

Mais pour une maison privée et un chalet, il convient également d’envisager la possibilité de cuisiner sous tension réduite. Lorsque le courant chute de 220 à 190 V et en dessous, certains dispositifs ne tirent tout simplement pas, l'arc brûle à peine et le métal dans le bain de soudure au lieu de liquide est semblable à de la pâte à modeler. Ensuite, vous devez faire attention aux modèles avec une plage de tension d'entrée de 140-230 ou 170-230 V.

Consommation d'énergie

La consommation d'énergie affecte les performances et la charge du réseau. Pour les besoins domestiques, il est préférable de choisir des machines semi-automatiques d’une capacité de 3-4 kW. Cela aidera à ne pas brûler la sortie de surchauffe, la machine ne sera pas assommée et l'indicateur suffira à faire bouillir de la tôle ou un coin atteignant 3 mm d'épaisseur.

Si le garage prévoit une petite production de portes et portails, vous avez besoin d'une machine et d'un câblage plus puissants. Ensuite, vous pouvez choisir une unité de 5 à 6 kW, augmentant les capacités de soudage. Pour les ateliers privés, utilisez un équipement à partir de 7 kW.

Compte tenu de l'indicateur d'alimentation, il convient de rappeler que sa valeur de fonctionnement est légèrement inférieure à celle consommée. Au départ, vous devez fournir une marge de 20%, mais si la maison a des pertes de réseau fréquentes, cette marge devrait être encore plus grande.

Quelles caractéristiques de conception sont importantes

Outre les paramètres actuels, vous devez toujours connaître les types de conceptions d'éléments d'équipement individuels qui affectent la facilité d'utilisation et le coût des marchandises. Voyons comment choisir un dispositif semi-automatique de soudage en tenant compte des caractéristiques de la torche, du canal de câble, de l'interface et des fonctions supplémentaires.

Type et longueur d'un chalumeau pour appareil semi-automatique

Une torche de soudage pour un appareil semi-automatique se produit de plusieurs types. Tous ont un design commun avec une poignée, une touche de démarrage et un jars. Au bout de ce dernier, il y a un embout par lequel le fil et le gaz sortent, ainsi qu'une buse pour former le sens d'alimentation de la substance protectrice.

Le diamètre de l'embout buccal et de la buse varie en fonction des conditions de soudage. La taille du jars peut être légèrement plus courte ou plus longue, ce qui est choisi en fonction de sa commodité (généralement, les petites pièces sont plus faciles à souder avec une petite torche et les manipulations sur de grandes structures métalliques sont pratiques avec un jars étendu).

Caractéristiques des torches pour un appareil semi-automatique à prendre en compte:

1. Limite maximale du courant de soudage. Il est indiqué en ampères et peut aller de 150 à 500 A. Il est sélectionné en fonction des capacités du périphérique. Si l’indicateur supérieur de la torche est inférieur à l’intensité maximale du dispositif semi-automatique, la torche surchauffe ou même fond rapidement.

2. Torche avec un mécanisme de traction. Le dispositif contient un petit bloc avec des pièces mécaniques tirant le fil vers la buse. Cela vous permet de souder loin de la source d'alimentation, mais un corps supplémentaire bloque la visibilité du soudeur et porte rapidement la main. Il n'est donc justifié que pour un usage professionnel dans des conditions spécifiques.

3. Refroidi par liquide. Généralement, la plupart des brûleurs sont conçus pour évaporer naturellement la chaleur de leur surface. Mais il existe des modèles plus productifs dont le câble est posé dans un tuyau étanche. L'alcool éthylique avec de l'eau disciplinée y circule. Le liquide enlève l'excès de chaleur et le transfère au réservoir. Pour le fonctionnement du système, une petite pompe est fournie dans la partie principale de l'unité. Cette conception de brûleur est plus chère, mais vous permet de cuire plusieurs heures d'affilée à des courants élevés.

Brûleur à refroidissement liquide.

La longueur du brûleur est appelée la taille du pistolet avec le manchon attaché à l'appareil. Il y a des torches de 2 à 5 m de long, moins souvent de 7 à 10 m Pour une maison et un garage, à condition que les petites structures soient soudées sur une table ou au sol, une longueur de 2 à 3 m suffit. Le délai de transmission est alors minime. Dans le cas de l'utilisation d'un dispositif semi-automatique pour souder des carrosseries de voitures ou des serres, il est pratique de choisir un manchon de 3 à 5 m qui assure la maniabilité du soudeur.

Le connecteur du brûleur est-il important?

Le brûleur est soumis à des influences mécaniques et thermiques plus que les autres éléments, il sera donc tôt ou tard fondu ou défaillant, ce qui nécessitera son remplacement. Il est fixé au boîtier par un connecteur spécial contenant simultanément une fixation mécanique, des contacts pour le passage du courant, un canal à gaz avec une bague d’étanchéité en caoutchouc. L'alimentation des boutons est fournie séparément par un autre connecteur sortant du manchon.

La facilité de sélection des composants dépend du type de connecteur sélectionné. Il y a une broche, séparée (les pièces transportant le courant et le gaz sont incluses dans différentes prises) et un connecteur Euro.

Le plus commun et facile à remplacer est ce dernier, il est donc sage de le choisir. Mais si le dispositif semi-automatique n’est acheté que pour le soudage à domicile périodique (soudure une fois par mois), vous pouvez acheter une torche avec n’importe quel connecteur, car sa ressource durera de nombreuses années.

Dévidoir

Les variantes de mécanisme d'alimentation en fil par type et par emplacement ont déjà été prises en compte ci-dessus, mais il est également important de prendre en compte le nombre de rouleaux et la possibilité de les remplacer lors du choix. Il existe des modèles avec deux rouleaux (serrage et entraînement), ce qui permet une alimentation simple en matériau de remplissage. C'est assez pour souder des structures non critiques.

Mécanisme d'alimentation en fil à deux fils.

Si, à l'aide d'un appareil semi-automatique, il est prévu de produire des produits critiques dans lesquels l'uniformité de la couture est importante, un mécanisme à quatre rouleaux sur la transmission par engrenages sera utile, caractérisé par une alimentation plus stable et l'absence de saccades (lorsque le tambour est coincé). Ce type de support résiste mieux aux tours du canal de câble, ce qui crée une résistance supplémentaire et pousse le matériau de remplissage dans la buse sans interférence. Mais ces modèles sont plus chers.

Alimentation à quatre fils.

Pour pousser le fil, les rouleaux sont munis de rainures correspondant au diamètre de l'additif. Avec une augmentation ou une diminution significative de l'ampérage, le fil, le canal de câble et, avec eux, les rouleaux sont changés. Ce dernier doit être retiré des axes, sinon le soudage dans d'autres modes sera impossible. Ceci est pratique avec une large gamme d'épaisseurs de structures métalliques. Si, à l'avenir, seuls de l'acier fin ou très épais sont utilisés, l'appareil à rouleaux est initialement sélectionné et ne nécessite pas de permutation d'éléments.

Réglage de l'inductance

Sur certains dispositifs semi-automatiques, en plus du régulateur d'intensité du courant, de la tension et de la vitesse du fil, il existe un commutateur à inductance. L'inductance réduit les projections de métal liquide et augmente sa pénétration dans la racine du joint. Ceci est obtenu en augmentant le temps de séparation de la gouttelette de la pointe du fil et son transfert en douceur vers les bords joints. Pour mettre en œuvre le processus, un mélange d'argon et de dioxyde de carbone est requis.

Cela vaut la peine de ne payer pour cette fonction que si cela est nécessaire et régulier de réaliser des joints critiques qui nécessitent des joints parfaits avec une pénétration profonde. Si les plans prévoient de souder des structures conventionnelles pour le chantier ou de réparer des machines, vous ne devriez pas payer trop cher.

Disjoncteur

Si, en cours de fonctionnement, l’appareil surchauffe ou provoque un court-circuit dans les spires de l’enroulement du transformateur, les pièces risquent de fondre et de brûler. Pour cela, les appareils semi-automatiques sont équipés d'interrupteurs qui fonctionnent automatiquement dans de telles situations.Cela protège l’équipement, le câblage et les personnes s’il se trouve sur la partie sous tension (il repose sur une structure reliée à la terre).

Si l'unité de soudage ne dispose pas d'une telle protection, sa connexion nécessite l'installation supplémentaire d'une machine externe et l'alimentation du réseau après celle-ci. Mais pour une utilisation stationnaire dans un garage ou à la maison, ce n'est pas un problème. Les modèles équipés d'un disjoncteur interne ne sont justifiés que dans les cas de transport fréquent et de soudage dans un nouvel endroit dans des conditions inconnues.

Indication numérique

L'équipement peut avoir une échelle dessinée et un commutateur manuel, dont la rotation donne une idée approximative de la valeur changeante du courant de soudage et de la vitesse d'alimentation du fil. Pour le garage et les tâches simples de soudage d'une clôture, cela suffit.

Si vous souhaitez réaliser des connexions en métaux minces (carrosserie) ou en aluminium, il est préférable de choisir un dispositif semi-automatique à indication numérique qui permet de définir avec précision les valeurs souhaitées et de les mémoriser pour l'avenir. Le réglage s'effectue en tournant le volant ou en utilisant les boutons “+” et “-”. Les chiffres brillent sur le tableau d'affichage et sont clairement visibles dans les salles mal éclairées.

Qualité du câble réseau

Le câble secteur est soumis à des contraintes mécaniques et thermiques. Ils marchent dessus, lâchent des objets, les lâchent. A partir d'une telle opération, le fil s'usera rapidement et exposera les conducteurs sous tension. Dans cette perspective, il est conseillé de choisir des machines semi-automatiques à double isolation du câble. Mais pour un endroit stationnaire où le fil est soigneusement placé sous le mur et fermé (avec une boîte ou un tableau), une couche d’isolation suffit.

La section du câble est importante pour assurer la transmission de la tension. Pour un appareil semi-automatique, cette valeur commence à 10 mm². Plus la machine à souder est puissante, plus les noyaux de cuivre doivent être épais. Pour les modèles 400 A, l’épaisseur du câble réseau peut atteindre 25 mm².

Opportunité MMA

Outre le soudage MIG / MAG, certains appareils semi-automatiques ont un autre connecteur pour connecter un support classique et souder avec une électrode revêtue. Ceci est utile pour couper du métal dans des endroits difficiles d'accès, où vous ne pouvez pas explorer un disque avec une meuleuse. Mais pour cela, l'appareil devrait pouvoir augmenter l'intensité du courant à 250-300 A. Cette fonction est également utile pour le soudage en profondeur dans le tuyau, où la main ne rampe pas et où le collet de la torche est manquant, mais vous pouvez atteindre une longue électrode de 40 cm.

Le choix d'un dispositif semi-automatique de soudage en fonction des tâches prévues

Vous pouvez maintenant combiner les connaissances acquises et les paramètres clés du groupe pour choisir un appareil semi-automatique de soudage répondant à des besoins spécifiques.

CENT, réparation de carrosserie et nettoyage des coutures

Un modèle avec un fil de 0,8 mm, un courant maximal de 150 A, dans une seule unité avec un mécanisme d'alimentation à deux rouleaux, convient. Il faudra une alimentation secteur 220 V, une longueur de brûleur de 2 à 3 m, une bouteille de dioxyde de carbone.

Réparation d'équipements spéciaux, soudure de conteneurs, serres, portes, portails, clôtures

Vous aurez besoin d'un appareil semi-automatique avec un fil de 1,0 à 1,2 mm émettant jusqu'à 250 A mais connecté à un réseau domestique 220 V. Pour protéger le bain de soudure, vous avez besoin d'un mélange d'argon et de dioxyde de carbone. Des joints plus lisses seront obtenus avec un mécanisme d’alimentation à quatre rouleaux et un canal de câble de 3 m de long.

Soudage de cadres et autres structures métalliques à partir de canaux, d'angles et de tubes profilés d'une épaisseur de paroi de 10 mm et plus.

Un appareil semi-automatique de 380 V, d'une puissance de 400 A, remplira cette tâche: le gaz inerte sera MIX et il est préférable de choisir un dévidoir séparé avec une longueur de torche de 5 m, ce qui simplifiera les déplacements autour d'une grande structure. Les rainures sur les rouleaux doivent correspondre à un diamètre de fil de 1,6 mm.

Le choix d'un appareil semi-automatique peut être effectué correctement, sous réserve des conseils ci-dessus. Il peut être nécessaire de relire une ou deux sections à plusieurs reprises pour comprendre, mais au final, le poste de soudage acheté répondra pleinement aux besoins.