Melyik a jobb - forgácslap vagy OSB, az anyagok tulajdonságainak és felhasználásának összehasonlítása

Forgácslap és az OSB - az anyagok paraméterei meglehetősen jelentősen eltérnek, így alkalmazásuk területe eltér, bár egyes esetekben átfedések vannak. Annak megértése érdekében, hogy mi a jobb, mint a forgácslap vagy az OSB, összehasonlítjuk őket a legfontosabb paraméterek alapján.

Mi a különbség, és mi a közös az OSB és a forgácslap között

Először, definíciók.

Forgácslemez - Ez egy faforgácslap, amelyet tetszőleges alakú faforgácsból préseléssel készítenek.

OSB - Ez egy falemez, amelynek előállításához speciális alakú forgácsot használnak, amelyet bizonyos irányokba orientálnak a deszkák kialakítása előtt. A lemez három rétegből áll. A külső rétegekben a forgácsok ugyanabban az irányban vannak a lemez síkjában, és a középső rétegben merőlegesen az ugyanabban a síkban lévő külső rétegekre.

Az OSB nevet az angol név - Oriented Strand wood construction Boards (OSB) - átnevezésével nyerik. Ezek mellett az orosz nyelvű kifejezést és a megfelelő rövidítést - Oriented Chipboard (OSB) használják.

Mindkét összehasonlított anyag fahulladékon alapuló kompozit. Különböző vastagságú és méretű lapok vagy lemezek formájában készülnek. Mindkét esetben a deszkák forgácsból készülnek formaldehid gyanták felhasználásával. A fő hasonlóságok közöttük véget ér.

Az OSB és a forgácslap közötti fő különbség a fenti meghatározásból látható. Ez a chip különleges alakja és tájolása.

Anyagok választéka

A forgácslemezt legalább 1 mm vastagságban gyártják, 1 mm-es lépésekben. Leggyakrabban 10, 16 és 18 mm vastagságú lemezeket használnak. Ezek bútorok szabványai. A legnépszerűbb lapformátumok a 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. De nagyon sok lehetőség van, kezdve 1800 hosszúságig és 1200 szélességig.

Az OSB vastagsága 6–40 mm, 1 mm-es lépésekben. A leggyakrabban használt formátumok 2500x1250 és 2400x1220 mm, bár a lehetőségek különféle lehetnek. A szabvány által meghatározott minimális méret 1200 mm. A lapos szélű, szokásos téglalap alakú lapokon kívül párnalapokat gyártanak, amelyeket burkolatként kényelmesen használni. Amikor összekapcsolódnak, a profilozott élek olyan zárat képeznek, amely a szomszédos paneleket egy síkban igazítja.

Fizikai és műszaki paramétereik alapján az egyes anyagokat osztályokra vagy típusokra osztják.

Összehasonlításképpen a leggyakrabban használt anyagokra koncentrálunk - ezek a P2 és OSB-3 forgácslapok, vastagságuk 15 - 18 mm, a GOST 10632-2014 (Forgácslemezek) és a GOST R 56309-2014 (Orientált építőlemezek) adatai alapján chips).

Mi erősebb, mint a forgácslap vagy az OSB

A fa kompozitok fő szilárdsági paraméterei a hajlítószilárdság, a rugalmassági együttható (modulus) és a rögzítőelem tartószilárdsága.

Mivel az OSB nagy forgácsokból áll, amelyek orientációjuk miatt egy bizonyos szerkezetet képeznek, ebből a lapokból nagyobb szilárdsági mutatók várhatók. De nézzük át a GOST műszaki specifikációit.

A forgácslapok a következő paraméterekkel rendelkeznek:

• hajlítószilárdság - legalább 11 MPa;
• rugalmassági modulus - 1600 MPa;
• a csavarok fajlagos retenciós szilárdsága 35–55 N / mm.

Orientált forgácslap:

• hajlítószilárdság a külső rétegek szerkezete mentén: 18-20 MPa;
• szilárdság keresztirányban: 9-10 MPa;
• rugalmassági modulus hosszanti hajlításkor: 3500 MPa;
• rugalmassági modulus keresztirányú hajlításnál: 1400 MPa;
• rögzítőelem tartószilárdsága: 80–90 N / mm, és egyes gyártók esetében akár 112 N / mm.

Az OSB lemez mechanikai paramétereiben 1,5-3-szor nagyobb, mint a forgácslap, bár a külső szerkezet terhelésekor kissé rosszabb.

Melyik anyagnak nagyobb kopásállósága?

Az összehasonlított anyagok kopásállóságát a felület szerkezete határozza meg. A forgácslap finom forgácsokból áll, amelyeket csiszolóanyag-terhelés esetén nagyon könnyű letörni. És mivel a külső réteg sűrűsége a legnagyobb, a kopási sebesség az idő múlásával növekszik.

Az orientált forgácslap felületén a terület nagy részét ép ép fatakarmányú faforgács veszi igénybe. Kopás esetén ez szinte nem sérült, és képes ellenállni a nehéz terheknek.

Annak kiválasztásakor, hogy mi a legjobb a padlóra, forgácslapra vagy OSB-re fektetni, a válasz az OSB-t támogatja. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ezeknek az anyagoknak egyikét sem szánják felhasználásra a bevonat elülső rétegeként, tehát kopásállóságukat nem szabványosítják, hanem csak a gyakorlat alapján határozzák meg.

Melyik anyag jobban ellenáll a nedvességnek

Nedves körülmények között a forgácslap gyorsan elveszíti erejét, és erős nedvességgel teljesen összeomlik.

Az OSB-3 nedvességállóságának vizsgálatakor szobahőmérsékleten vízbe helyezzük, a fürdőt 90 percig 100 ° C-ra melegítjük⁰C-on állni, 2 órán át állni, majd egy óra alatt lehűtni 20 ° C-ra⁰C. Szárítás után a minta hajlítószilárdsága a főtengely mentén 7–8 MPa. Vagyis ereje körülbelül 2,5-szer csökkent, de a minta megtartotta az integritást és a szerkezeti szilárdság egy részét.

Tűzbiztonság

Mindkét összehasonlított anyag ugyanabba az éghetőségi csoportba tartozik - G4. Ebbe a csoportba vannak besorolva, az összes osztályozási jellemző szerint:

• viszonylag könnyen meggyullad;
• a hőforrás eltávolítását követően továbbra is égni kell;
• éget erős füsttel;
• A füstgázok hőmérséklete magas (több mint 450 ° C)⁰C), amely gyulladáshoz vagy a környező szerkezetek károsodásához vezet;
• majdnem teljesen kiégni, a minta megsemmisülve.

Az anyagok tűzveszélyességi foka azonos.

Környezetbarát

A fa kompozitok gyártása során formaldehidgyantákra alapuló kötőanyagokat használnak. A folyamat befejezése után ezek a gyanták továbbra is illékony formaldehideket bocsátanak ki, ami egészségtelen. Az összes ilyen típusú kompozit anyagot a formaldehid-kibocsátás intenzitása szerint osztályokba soroljuk. Minél alacsonyabb az osztály, annál biztonságosabb a kályha, típusától függetlenül.

A GOST ábrákra osztják az összes vitát arról, hogy hol van több gyanta, és ahol kevesebb, ami jobb, a forgácslap vagy az OSB.

• Ha a formaldehid-tartalom nem haladja meg a 4 mg / 100 g szárazanyagot, a kályha az E0.5 osztályba tartozik.
• 4–8 mg / 100 g tartalommal - az anyag E1 osztályú.
• Legfeljebb 20 mg / 100 g - E2 osztály.

Ezek az adatok mindkét anyag esetében azonosak, ami azt jelenti, hogy a környezetbarátság fokának a megválasztása a kívánt kibocsátási osztály kiválasztására csökken. Az E2 osztályú anyagok nem használhatók lakóhelyiségekben. Az E1 és E0.5 osztályok bútorok gyártására, bármilyen szerkezet gyártására és lakóépületek burkolatának jóváhagyására engedélyezettek.

Környezetbarát szempontból a faforgácslap és az orientált forgácslap nem különböznek egymástól.

Felhasználhatóság

Esetünkben a gyárthatóság az egyszerű használatot jelenti. Próbáljuk meg elemezni ezt a minőséget, különféle műveletekkel, mint például.

Tárolás és szállítás

A deszkákat ugyanúgy tárolják és szállítják. Az egyetlen különbség a laminált forgácslap. Gondos kezelést igényel, hogy ne rontja a díszítő réteget.

vágás

Ezeket a lemezeket ugyanúgy vágják, azonos berendezésekkel és szerszámokkal. Ha kézi fűrészeléssel darabolja az OSB-t, az anyag szerkezete miatt nagy pelyhek jelenhetnek meg.Az alkatrészek alakjának finomhangolásakor övcsiszolóval az OSB további munkát igényelhet.

unalmas

Lyukak fúrásakor az OSB-ben olyan chipek is megjelenhetnek, amelyek hiányoznak vagy szinte egyáltalán nincsenek a forgácslapon. Egyes esetekben ez fontos, és ezt figyelembe kell venni a munka során.

Rögzítő beszerelése

Az öncsavarok (éles végű csavarok) előzetes fúrás nélkül vannak a forgácslapban. Ezeket az OSB-k is tartalmazzák, de ehhez az öncsavarok húzási szilárdságához közeli erőt igényel. A kötőelemek OSB-be történő felszerelése előzetes fúrást igényelhet.

A süllyesztett fejű csavarok OSB-be történő felszerelésekor az edényeket süllyedni kell. Forgácslemezben sok esetben erre nincs szükség - a fej bemélyedése az anyag rugalmassága miatt.

A gyárthatóság szempontjából kis előnye marad a forgácslapnak.

Árkibocsátások

Hasonlítsa össze a megközelítőleg azonos vastagságú anyagok négyzetméteres árát. 16 mm vastag forgácslap 110 - 180 r / m-t fizet². OSB-3 15 mm vastag - 235 és 295 fordulat / m között². A vastagságbeli különbséghez igazítva megállapíthatjuk, hogy az OSB-3 majdnem kétszer drágább, mint a P2 forgácslap. A nem nedvességálló OSB-2-hez viszonyítva az árkülönbség 1,5-szer csökken, de ez az anyag nem népszerű.

A forgácslap és az OSB összehasonlítása

Az OSB és a forgácslapok legjobb alkalmazási területei

Ezen anyagok alkalmazási területeit tulajdonságaik határozzák meg.

Forgácslemez

A forgácslapok legnagyobb alkalmazási területe a bútorok gyártása. Laminált vagy furnérozott, és a betonozás után bútordarabok készülnek. Az építkezésben a forgácslemezt szerkezeti anyagként használják térfogati belső elemek létrehozására, a kommunikáció elrejtésére és bármilyen olyan szerkezet létrehozására, amelyek számára a lemezek felhasználása természetes. Ezeket a lemezeket vázszerkezettel borítják, amelyeket az aljzat anyagához használnak.

Forgácslemez padló.

OSB

Az OSB terjedelme a megnövekedett páratartalom és a nagy terhelések felé tolódik el. Kiválóan alkalmas lépcsők és bármilyen terhelt szerkezet gyártására, például mennyezeti gerendák vagy padlóburkolatok.

I-Gerendák az OSB-től.

A fő különbség a nedvességállóság. Ennek köszönhetően az OSB-t vázszerkezetek burkolásához használják, szilárd alapként lágy tetőfedő anyagokhoz, nyílások ideiglenes vagy végleges bezárásához, zsaluzatok gyártásához.

Csíkos talp a puha tetőfedéshez.

Keretes házak falburkolata.