Tehničke karakteristike vatrostalnih pećnih opeka

Tradicionalna metoda grijanja stambenih zgrada niskog rasta uključuje dostupnost posebnih kapitalnih struktura raznih vrsta. Materijal za njih su karakteristike opeke peći, koje pružaju potrebnu otpornost na utjecaje visokih temperatura. Koristi se za stvaranje školjki sposobnih za izoliranje otvorene vatre i zaštitu građevinskih građevina od uništenja.

Cigla otporna na toplinu namijenjena je okretanju unutarnjih površina kućnih i industrijskih peći, kao i kamina, dimnjačkih kanala i cijevi. Ovaj građevinski materijal koristi se za izgradnju vanjskih stacionarnih objekata za roštilj i opreme za roštilj. Fireclay se, između ostalog, može koristiti za oblaganje komora za izgaranje na kotlove na kruta goriva i kotlove za grijanje.

Sastav, proizvodnja i sorte opeke od peći

Na temelju uvjeta koji proizlaze iz izgaranja krutih goriva, pećna opeka mora ispunjavati tri osnovna zahtjeva:

• Otpor topline ne manji od 1000 ° C bez gubitka čvrstoće tijekom dužeg izlaganja.
• Niska toplinska vodljivost štiti okolne građevne građevine.
• Otpor prema toplini Proizvod mora izdržati značajan broj ciklusa grijanja i hlađenja.

Vatrostalna pećna opeka odličan je akumulator energije, drugim riječima zagrijava se dovoljno brzo i postupno odaje toplinu u okoliš.

Vatrostalne opeke izrađuju se u specijaliziranim tvornicama u skladu s tehnologijama koje pruža GOST 390-96. Sastav sirovina koje se koriste za proizvodnju opeke peći kao glavne komponente uključuje vatrostalnu glinu posebnih razreda do 70%. Uvod u masu za lijevanje nekih vrsta smjesa omogućava vam dobivanje blokova različitih svojstava, aditivi mogu poslužiti:

• grafit;
• koks u prahu;
• velike frakcije silikatnog praha.

Tehnologija proizvodnje vatrootpornih opeka metodom polu-suhog prešanja uključuje niz operacija u sljedećem slijedu:

1. Priprema sirovina: mljevenje i gnječenje gline, uvođenje smjese, miješanje do homogenog sastava. Tijekom ovog postupka, u sastav se dodaje do 8-10% vode kako bi se postigla potrebna vlažnost.

2. Gotova masa se puni u spremnik iz kojeg se ulazi u dozirnu kolica pomičući se naprijed-natrag.

3. Oblikovana opeka dovodi se na donji otvor kalupa, koji se spušta zajedno s obratkom.

4. Gornji dio preše je spušten i vrši pritisak na ciglu da ga zbije.

5. Na kraju postupka donji probijač gura blok iz kalupa na platformu. U ovom se trenutku nosač počinje kretati ispod spremnika, pri čemu sljedeći dio sirovine premješta komad na transportnu traku.

6. Postupak prešanja se ponavlja, a sirova opeka se šalje kako se formira šarža za pečenje u peći tunela na temperaturi od oko 1000 ° C.

Ova tehnologija omogućuje isključenje rada preliminarnog sušenja proizvoda i smanjenje vremena njegove proizvodnje. Ova metoda proizvodnje opeke otporne na vatru mnogo je jeftinija od metode plastičnog lijevanja, kada se od pripremljene mase izrađuje kontinuirana greda s udjelom vlage od 17-30%.Nabava posebnim strojem izrezuje se u pojedine blokove koji se dovode do prethodnog sušenja nakon čega slijedi pucanje.

Na tržištu građevinskih materijala predstavljen je velik asortiman vatrootpornih peći za opeke sljedećih vrsta:

Fireclay peć od opeke

Tehničke karakteristike vatrostalne opeke za peći ovise o vrsti i marki, a radi udobnosti prikazane su u tablici:

Gustoća i punoća opeke peći

Fizikalno-kemijske karakteristike vatrostalnih proizvoda u velikoj mjeri određuju se sastav sirovina i način proizvodnje. Za izgradnju kamina, peći za kućnu ili industrijsku upotrebu i drugih sličnih konstrukcija koristi se čvrsta opeka. Gustoća je jedan od najvažnijih parametara takvih proizvoda, kontroliranih u proizvodnim pogonima.

Provjera se provodi u skladu s metodologijom utvrđenom zahtjevima GOST 24468-80. Tijekom postupka mjerenja određuje se prividna gustoća i ukupna poroznost opeke. Optimalan omjer ovih parametara omogućava postizanje maksimalne čvrstoće i otpornosti proizvoda na okolišne uvjete. Granice gustoće za različite vrste vatrostalnih opeka definirane su u GOST 53406-2009.

snaga

Unutrašnjost peći i kamina izložena je visokim temperaturama i otvorenom plamenu. Vodootporna pećna opeka ima sposobnost učinkovitog otpora tim čimbenicima. Vlačna čvrstoća svakog proizvoda ovisi o njegovoj marki, točno pridržavanju recepta i tehnologije proizvodnje. Kvantitativni pokazatelji za različite vrste vatrostalnih blokova navedeni su u gornjoj tablici.

Maksimalna vlačna čvrstoća ima vatrootporne opeke marke ShAK, koja iznosi 23 N / mm 2. Takvi se proizvodi široko koriste za zidanje kućanskih i tehnoloških peći u industrijskim poduzećima, kao i za uporabu kamina u kućama. Prilikom odabira određene marke cigle ključni je parametar čvrstoće.

Ograničenje temperature

Peći kućnih peći i kamini u izravnom su kontaktu s otvorenom vatrom, a dimnjački kanali i cijevi s produktima izgaranja grijani na visoke temperature. Materijali korišteni za izgradnju ovih konstrukcija moraju imati visoku temperaturnu granicu. Državni standardi određuju njegovu važnost za različite marke vatrostalnih blokova opće namjene.

Razne vatrogasne opeke različitih vrsta imaju maksimalnu otpornost na toplinu, temperaturna granica za njih je u širokom rasponu od 1630 ° C do 1730 ° C. Zahtjevi za materijale drugih dijelova peći ili kamina manje su strogi. Dakle, materijal za dimnjake mora podnijeti temperature reda od + 700 ° C.

Toplinska vodljivost vatrostalnih opeka

Vatrootporna opečna peć koja se koristi za polaganje vatrogasnih komora i kanala dimnjaka dizajnirana je za zaštitu susjednih građevinskih građevina od utjecaja visokih temperatura. Da bi se postigao taj cilj, proizvod mora imati nisku toplinsku vodljivost. Vatrostalne opeke različitih vrsta imaju sljedeće pokazatelje za ovaj parametar:

• vatrogasna opeka - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• Dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnezit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• kromomagnezit - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Iz gornjeg popisa se vidi da šamotna opeka ima najmanju toplinsku vodljivost, koja je dobila maksimalnu distribuciju u gradnji. Takve cigle pouzdano štite građevinsku konstrukciju od izloženosti visokim temperaturama i sposobne su akumulirati toplinu.

Otpornost na agresivno okruženje

Vatrostalne opeke, čije su karakteristike na prilično visokoj razini, u radu peći u kontaktu s požarima i proizvodima izgaranja. Učinci kiselina ili alkalija ili drugih agresivnih medija na proizvode u takvim strukturama su praktično isključeni. U skladu s tim, posebni zahtjevi za ovaj pokazatelj nisu im predstavljeni.

Zbog svog sastava, vatrostalne vatrogasne opeke ne smiju se koristiti u građevinama u kojima je moguć kontakt s kiselim okolišem. To može dovesti do njegovog preranog uništenja. Ostale vrste vatrostalne opeke također imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru materijala za izradu peći ili kamina.

Apsorpcija vode

Vatrootporna opeka izrađena je od gline, a pore se formiraju u njenoj strukturi tijekom paljenja. Prisutnost praznina u strukturi proizvoda doprinosi značajnoj apsorpciji vlage iz atmosfere ili u izravnom kontaktu s vodom. Ovisno o vrsti proizvoda, blokovi mogu akumulirati od 15 do 30% tekućine od svog ukupnog volumena. Ovo je visoka brojka za građevni materijal.

Ovo svojstvo opeke otporne na vatru treba uzeti u obzir u postupku skladištenja i skladištenja opeka. Nije dopušteno dugo pronaći proizvode na otvorenim prostorima, posebno na kiši ili snijegu. To može dovesti do značajne apsorpcije vode i nepovoljno utjecati na njezinu čvrstoću i druge karakteristike.

Otpornost na smrzavanje vatrostalnih opeka

Opseg vatrostalne opeke je izgradnja peći i kamina u stambenim zgradama i industrijskim zgradama. Ovi se proizvodi ne razlikuju po povećanoj otpornosti na smrzavanje zbog strukture i materijala koji se koriste. Prema sadašnjem standardu, ovo svojstvo proizvoda procjenjuje se kao sposobnost izdržavanja određenog broja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja u stanju maksimalne zasićenosti vlagom.

Za vatrogasne opeke marke ShAK, ShA, ShV i ShB ovaj pokazatelj ne prelazi 15 ciklusa. Vatrostalne opeke ne smiju se koristiti za izgradnju podrumskih konstrukcija i vanjske obloge zgrada i građevina. Tijekom rada zgrada s peći ili kamina preporučuje se održavanje pozitivnih temperatura. Često hlađenje takvih građevina do ekstremnih temperatura može dovesti do njihovog uništavanja.

Dimenzije i točnost geometrijskih oblika

Općenito vatrostalni proizvodi imaju prilično stroge zahtjeve u mnogim aspektima. Konkretno, veličina i točnost obrazaca strogo su regulirane trenutnim GOST-om 8691-73 koji ispunjava međunarodne standarde serije ISO 5019 iz 84 godine. Za vatrostalne opeke različitih razreda predviđeno je 11 veličina, s određenim omjerom duljine, debljine i visine.

Maksimalna odstupanja od dimenzija vatrostalnih opeka različitih vrsta (ploča, pločica ili ravna) imaju sljedeće značenje:

• duljina proizvodne pogreške proizvoda ne smije prelaziti 5 mm;
• širina - 3 mm;
• po debljini - 1 - 2 mm.

Kontrolu gotovih proizvoda prema parametrima kao što su točnost izrade i sukladnost oblika provode posebna tehnička odjela poduzeća. Provjere proizvoda provode se selektivno za šarže određene količine opeke koristeći slučajno uzorkovanje.

Proizvođači keramičkih opeka

Povećanje volumena građevine u našoj zemlji posljednjih godina imalo je pozitivan učinak na tvrtke koje proizvode odgovarajuće materijale.Vatrogasne opeke čije tehničke specifikacije udovoljavaju zahtjevima standarda i po pristupačnim cijenama proizvode sljedeće tvrtke:

• TEREX grupa tvrtki;
• Bogorodska tvornica keramičkih zidnih materijala;
• Verkhnevolzhsky tvornica opeke;
• Wienergerger Brick;
• kerma;
• "Keramika" (tvornica opeke Lomintsevsky);
• "Nerekht biljka keramičkih materijala";
• Tvornica opeke BRAER.

Navedena poduzeća proizvode opeke otporne na vatru u širokom asortimanu i odgovarajuće kvalitete. Proizvodi ovih tvornica traženi su među graditeljima i stanovništvom regija u kojima se nalaze i u susjednim područjima. Konkurencija proizvođača građevinskih materijala pozitivno utječe na kvalitetu i asortiman.