¿Qué es mejor madera contrachapada u OSB? Comparación de materiales

La madera contrachapada y la OSB (OSB, OSB) son dos materiales que tienen características similares y se utilizan en situaciones similares. Sin embargo, existen diferencias entre ellos, que en algunos casos pueden ser importantes. Para elegir el material más adecuado y no cometer un error desafortunado, vale la pena comprender sus parámetros y características que determinan la respuesta a la pregunta de cuál es mejor, madera contrachapada u OSB para una aplicación específica.

¿OSB y madera contrachapada son hermanos gemelos?

La principal diferencia entre estos materiales es que la madera contrachapada está hecha de varias capas de chapa, y para la producción de OSB, se utilizan astillas de madera, en realidad desechos de procesamiento de madera. En consecuencia, su apariencia es diferente. La madera contrachapada tiene una superficie plana con una estructura de madera natural, y el OSB es similar a una dispersión comprimida de astillas y astillas grandes.

El nombre OSB es una abreviatura de las palabras Oriented Strand Boards, que significa "aglomerado orientado". OSB es la abreviatura de traducción al ruso, y OSB es la transcripción del nombre en inglés.

De lo contrario, estas placas son muy similares. Las astillas de madera en OSB están dispuestas en tres capas, en cada una de las cuales está orientada perpendicular a las capas adyacentes.

La estructura de chapa en capas adyacentes de madera contrachapada también se encuentra en ángulo recto entre sí.

La resistencia a la flexión de ambos materiales depende de la dirección de la curva, a lo largo o a través de la estructura de las capas externas. Para unir la madera contrachapada y para formar OSB, se usan los mismos aglutinantes: urea y resinas fenólicas.

Las diferencias en las materias primas y la tecnología de formación de losas dan una discrepancia no solo en apariencia sino también en características técnicas, y estas diferencias pueden determinar la respuesta a la pregunta de cuál es mejor, OSB o madera contrachapada para cada caso específico.

Dado que hay varias marcas de OSB y madera contrachapada que difieren en sus parámetros, para una comparación correcta usaremos OSB-3 y madera contrachapada de las marcas FC y FSF, ya que estas versiones de materiales se usan con mayor frecuencia para una variedad de propósitos. Para el uso correcto de los datos reglamentarios, las losas de hasta 30 mm de espesor están involucradas en la comparación.

¿Qué es más fuerte que la madera contrachapada o la OSB?

Hablando de la resistencia de los materiales de chapa y placa, generalmente significan resistencia a la flexión. La resistencia a la tracción es el esfuerzo de flexión máximo que no conduce a la destrucción del material.

Otro aspecto importante de la resistencia es la resistencia a la delaminación, que se define de manera diferente para diferentes materiales, pero tiene el mismo significado práctico.

Durabilidad en condiciones normales.

Según GOST R 56309-2014, la resistencia a la flexión estándar a lo largo del eje principal para OSB-3 varía de 16 a 22 MPa, dependiendo del grosor de la lámina. En la dirección transversal, la resistencia es dos veces menor.

Los parámetros técnicos de la madera contrachapada están determinados por GOST 3916.1-96. De acuerdo con esto, la resistencia a la flexión de la madera contrachapada a lo largo de las fibras de las capas externas es de 25-60 MPa, dependiendo del tipo de madera utilizada y la marca de madera contrachapada.

Es decir, una comparación de resistencia está claramente a favor de la madera contrachapada. Esto no es sorprendente. La estructura natural de la madera, conservada en chapa, soporta las cargas de tracción mucho mejor que el aglomerado de astillas y un aglomerante.

La madera contrachapada tiene una resistencia a la flexión de 2 a 4 veces mayor que la OSB.

Resistencia a la humedad

Para determinar la resistencia a la humedad de los materiales, existen muchos métodos diferentes y utilizan diferentes parámetros de control. Para que nuestra comparación sea correcta, elegimos los datos obtenidos con el mismo método de prueba, registrados en los GOST No. P 56309-2014 y 3916.1-96.Este es un método de prueba de prueba de ebullición.

Después de la exposición a la ebullición, la resistencia a la flexión de OSB-3 disminuye a 6–9 MPa, es decir, aproximadamente el doble en comparación con la inicial. La resistencia a la flexión de la madera contrachapada bajo tal impacto varía poco y no está estandarizada debido al hecho de que incluso la humectación intensa con posterior secado prácticamente no afecta la resistencia de las fibras de madera, y esto es lo que determina la resistencia de una placa de chapa laminada.

La mayor influencia de la humedad tiene sobre la resistencia de las tablas a la delaminación. El debilitamiento de los enlaces entre las partes leñosas del material es la razón principal de la disminución de la resistencia a la flexión para OSB.

La resistencia a la tracción en la dirección perpendicular al plano del tablero para OSB y madera contrachapada se mide de manera diferente, pero la misma dimensionalidad de los resultados permite compararlos.

La resistencia de la madera contrachapada al corte a lo largo de la capa adhesiva después de la ebullición es de 0.6–1.5 MPa, y la resistencia a la tracción de OSP-3 en la dirección a través del lecho es de 0.06–0.15 MPa. Aquí, como vemos, la fuerza difiere en un orden de magnitud.

La madera contrachapada tiene una mayor resistencia a la humedad que la OSB debido al hecho de que en cada capa se conserva una sola estructura de madera, no fragmentada, como en el caso del aglomerado.

Comparación de peso

El peso de las placas está determinado por su tamaño y densidad. Tiene sentido comparar exactamente la densidad del material. Este indicador puede variar de un fabricante a otro. Cambia con las fluctuaciones de humedad, incluso cuando cambia la temporada. La mayoría de las placas OSB tienen una densidad de aproximadamente 650 kg / m.³. Además, las hojas más delgadas tienen la mayor densidad. Según GOST, tienen la resistencia a la flexión relativa más alta. Para placas con un grosor de 18–20 mm, la densidad disminuye a 635 kg / m³.

La madera contrachapada tiene una densidad de 670 - 680 kg / m.³. Algunas variedades, generalmente de chapa de abedul, alcanzan los 750 kg / m.³. También se distinguen por la mayor fuerza.

La madera contrachapada es ligeramente más pesada que la OSB, pero para la mayoría de las aplicaciones esta diferencia no es significativa. Y teniendo en cuenta la mayor resistencia de la madera contrachapada, el peso de las estructuras hechas de ella puede ser aún menor debido al uso de láminas más delgadas.

Sin embargo, la respuesta a la pregunta de cuál es mejor, OSB o madera contrachapada, solo se puede dar teniendo en cuenta otras cualidades, incluido el costo de los materiales.

¿Qué es la madera contrachapada u OSB más barata?

Frente a la elección de madera contrachapada u OSB, que es mejor para el piso, para la base del techo o para revestir el marco, es importante considerar el precio de los materiales.

En términos de costo, OSB gana significativamente en comparación con la madera contrachapada. Es bastante sencillo averiguar si compara el precio de las láminas del mismo grosor y lo lleva a un metro cuadrado. Para evitar confusiones, es mejor dividir inmediatamente la madera contrachapada por tipo (FC o FSF) y por grado.

• Los grados FC 3-4 son más caros que los OSB 1.1-1.3 veces.
• Los grados FSF 3-4 son más caros 1.6–2 veces.
• Los grados más altos de madera contrachapada son 2–3 veces más caros que OSB-3.

Fabricabilidad

La tecnología para usar madera contrachapada y OSB es casi la misma. Las hojas se cortan en máquinas especiales o con herramientas manuales. El procesamiento de los extremos de las partes también es muy similar. Pero OSB da más escamas al cortar con una sierra de calar o una sierra circular no especializada. Por lo tanto, para obtener un borde liso se requiere un rectificado más profundo de los extremos.

La complejidad del procesamiento de la formación depende del tipo de placa y requisitos de superficie. El contrachapado lijado de primera clase no requiere procesamiento.

OSB no da esa oportunidad. Por lo tanto, la madera contrachapada debe considerarse un material más tecnológico. La capacidad de sujetar sujetadores es igualmente buena para estos materiales.

Inflamabilidad

Tanto la madera contrachapada como la OSB pertenecen al grupo de combustibilidad G4. Esto significa:

• los materiales son inflamables;
• extienda la llama y arda por completo incluso cuando la fuente de calor externa desaparezca;
• formar una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura.

No hay diferencias en la clase de peligro de incendio entre ellos.

Contrachapado u OSB, que es más ecológico

Los problemas ambientales de estos materiales surgen en relación con el uso de resinas de urea-formaldehído para su producción. Estas resinas sirven como aglutinantes, pero son una fuente constante de formaldehídos volátiles perjudiciales para los humanos.

Según el grado de peligro, estas placas se dividen en clases (clases de emisión). Los materiales de clase E2 y superiores se utilizan solo con fines técnicos, fuera de las instalaciones residenciales. La clase E1 está permitida para locales residenciales, instituciones infantiles y médicas. La mayoría de los compuestos de madera utilizados hoy pertenecen a la clase E1.

En los GOST actuales, hay una diferencia entre OSB y madera contrachapada. Para aglomerado, se proporciona la clase E0.5, y para madera contrachapada, solo E1. Aunque esto no significa que en el mundo no haya madera contrachapada con una clase de E0.5 o incluso E0.

Los estándares ambientales modernos han igualado la madera contrachapada y la OSB, y los han hecho igualmente seguros.

Surtido de OSB y contrachapado

Tanto la madera contrachapada como la OSB pueden tener diferentes tamaños y grosores. OSB puede tener un grosor de 6 a 40 mm en incrementos de 1, y madera contrachapada de 3 a 30 mm en incrementos de 1–1.5 para láminas delgadas, y en incrementos de 3, comenzando con un grosor de 9 mm.

Los tamaños estándar de OSB son 1220x2400 o 1250x2500 mm. GOST define un tamaño mínimo de 1200 mm. El máximo depende de las capacidades del equipo de producción. La madera contrachapada se produce en formatos de 1220x2440 y 1525x1525 mm.

El rango real disponible a la venta difiere de los estándares de producción. Por lo tanto, OSB se vende con mayor frecuencia con un grosor de 6,9,12,15 y 18 mm. A menudo, las organizaciones comerciales cubren hojas estándar en dos o cuatro partes de la conveniencia de los clientes minoristas.

Estética

Al comparar la apariencia de los materiales, decidir cuál es mejor, OSB o madera contrachapada en el piso, en revestimientos de paredes o en muebles, se deben considerar varios factores.

A primera vista, la madera contrachapada parece más estética que la OSB. Pero, de hecho, es muy diverso. Su apariencia está determinada por el tipo de chapa de las capas externas y su calidad. El contrachapado técnico de baja calidad apenas se puede utilizar para la decoración de interiores o para piezas de muebles de fachadas. Ella tiene muchos nudos y otros defectos.

Para muebles y trabajos de acabado, se utilizan contrachapados de grados 1–2, en cuya superficie hay muy pocos o ningún defecto. En términos de cualidades estéticas, dicho material no es inferior a la madera maciza. La madera contrachapada de grados inferiores en su forma pura no es adecuada para la decoración, excepto por su uso en soluciones de diseño no estándar.

En acabados personalizados, puede usar OSB. Con la ayuda de un procesamiento especial, su estructura superficial se puede convertir en una buena decoración. Pero aún así, los tableros de partículas son más apropiados como material estructural o subyacente que no llama la atención.

Comparación final de OSB y madera contrachapada

 

La OSB y la madera contrachapada tienen cualidades físicas y técnicas muy cercanas y tienen aplicaciones que se entrecruzan profundamente. Conocer las características de estos materiales ayudará a optimizar la selección y lograr la mejor combinación de resistencia, confiabilidad, seguridad y rentabilidad de las estructuras.