El fresado ofrece posibilidades casi ilimitadas para procesar espacios en blanco. La formación de bordes, ranuras y ranuras de varias profundidades y formas: para cada operación hay diferentes tipos de fresas para madera para fresado manual, lo que le permite realizar el trabajo de la manera más eficiente posible. ¿Cuáles son los cortadores en tamaño, forma, diseño y tipos de cuchillas? Toda la información necesaria en una revisión.
Contenido:
Variedades de diámetro de vástago
Antes de elegir un cortador, primero debe determinar el método de fijación, o mejor dicho, en qué unidades se mide el diámetro del vástago en pulgadas o milímetros. Depende de qué tipo de collar viene con la fresa - casquillos en los que se sujeta el vástago:
- Si se miden en milímetros, los más comunes son 6, 8 y 12 mm.
- Cuando el tamaño se indica en pulgadas, generalmente debe elegir entre solo dos de ellas, un cuarto y medio de pulgada.
Esto es importante! Al convertir pulgadas a unidades SI, se obtienen 6,35 y 12,7 mm, pero a pesar de la ligera diferencia, el vástago milimétrico no es compatible con el collar de pulgadas y viceversa. El eje de la fresadora gira a una velocidad de hasta 25,000 rpm, por lo que las más pequeñas discrepancias implicarán, en el mejor de los casos, daños a la herramienta.
Tipos de diseños de cortadores
Dependiendo del costo y el propósito, están disponibles en las siguientes modificaciones estructurales:
Equipos nacionales
En el corazón de tal pieza de acero se encuentra la forma necesaria a la que se sueldan los bordes de corte. Debido a la simplicidad de fabricación, la mayoría de estos modelos en el mercado.
Con filos intercambiables
Se distinguen por una larga vida útil, ya que hacen que los cuchillos sean de doble cara: cuando la cuchilla se desafila, se da vuelta.
Monolítico
Los bordes cortantes se giran a la derecha en la base: cuando se trabaja con tales herramientas, incluso la posibilidad hipotética desaparece de que el cuchillo se rompa, pero después de unos pocos afilados, el cortador tendrá que cambiarse.
Tipos de cuchillas de fresado
Las fresas están disponibles con una disposición vertical, inclinada o en espiral de las cuchillas. Si son rectos, entonces se cortarán trozos de madera de la pieza de trabajo, y los inclinados los cortarán, lo que reduce la probabilidad de astillas y aumenta la calidad general del fresado.
Según el material y las características de la cuchilla, hay dos tipos disponibles:
- HM - Alta velocidad. Se utiliza para procesar madera blanda o aluminio.
- HSS - carburo. Diseñados para materiales duros, por lo tanto, tales filos tienen un mejor coeficiente de temperatura y otras características, lo que también afecta su precio.
Además de las cuchillas, según el lugar y la forma en que necesite obtener un hueco en la pieza de trabajo, se utilizan los tipos de fresas correspondientes para el fresado manual en madera.
Cortadores de ranurado
Diseñado para seleccionar la ranura del ancho y la profundidad requeridos en el medio de la pieza o desde su borde hasta el centro. La mayoría de las veces se usa para crear una junta de espiga-ranura. Si es necesario, si el diseño del tope de la fresadora lo permite, el ancho de la ranura se puede ajustar sin reemplazar el molino con un diámetro mayor.
Ranura recta
La herramienta más simple es una forma cilíndrica, después de usar una ranura que permanece rectangular en sección transversal en la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente con fresadoras sumergibles, aunque es posible utilizarlas con otros modelos.
Filete de ranura
Su cabezal de corte tiene una forma redondeada, de modo que en la sección el surco se asemeja a la letra "U", dependiendo de la profundidad de corte, las paredes se redondean inmediatamente desde la superficie de la pieza de trabajo o al principio van desde ella en ángulo recto.
Filete acanalado en forma de V
Aunque, por definición, el "filete" es precisamente un rebajo semicircular, el cortador también se refiere al filete, que proporciona una ranura en forma de "V" en la sección. Si el trabajo implica la fabricación de ranuras con diferentes ángulos de inclinación de las paredes, entonces debe tener el conjunto de herramientas adecuado.
Surco estructural (en forma de T y cola de milano)
En la sección transversal, las ranuras resultantes forman una letra invertida "T", cuya base se extiende hacia la superficie o un trapecio regular, cuyo lado más grande está orientado hacia el centro de la pieza de trabajo. Esta es una de las conexiones más confiables, las piezas de trabajo se empujan entre sí y la otra forma de separarlas no funcionará.
En forma de ranura
Junto con el filete, se usa para obtener tallas rizadas y procesamiento de bordes. En la sección, las ranuras se asemejan a llaves. Puede fresar como ranuras en el centro de la pieza de trabajo o eliminar los bordes de sus bordes. Si se realiza un patrón complejo, se recomienda que primero se pase una fresa de ranura recta a lo largo de su contorno; esto simplificará la alineación posterior y reducirá la carga en la fresadora cuando se usa una fresa con forma.
Fresadoras de bordes
La mayoría de las veces se realiza con un rodamiento, que le permite procesar los bordes y los extremos de las piezas de trabajo, no solo ajustando la mesa de soporte, sino también de acuerdo con la plantilla.
Borde recto
Para obtener el plano de la cara final de la pieza de trabajo perpendicular a la cara (parte superior de la pieza de trabajo). Si hay un rodamiento en el cortador, es posible procesar bordes redondeados. El rodamiento en sí puede ajustarse al ras con las cuchillas de corte o tener un diámetro mayor / menor, lo que amplía las posibilidades de usar accesorios.
Moldura de borde
Para obtener un borde recto, curvo u ondulado, dependiendo de la parte utilizada del cortador, puede ablandar el borde de la pieza de trabajo, redondearlo (los cortadores dobles le permiten hacer esto en una pasada), hacer un borde con un doblez y una esponja, o obtener una repisa de media barra. Ampliamente utilizado para la fabricación de adornos de forma compleja. Al elegir un cortador doble, debe prestar atención a la capacidad de ajustar la distancia entre las cuchillas de corte.
Fresa de borde ajustable.
Costura del borde
Si es necesario, se utilizan para elegir una ranura de forma rectangular o un cuarto en una pieza de trabajo plana o curva. Usando una doble pasada, se obtiene una espiga del tamaño correcto. La profundidad del muestreo se ajusta según la posición de la fresadora o el cojinete de empuje.
Cono de borde
Dependiendo del ángulo de inclinación del borde del cortador, se utilizan para preparar piezas en bruto antes de unirlas, para obtener un chaflán decorativo o para procesar piezas de muebles, que luego se unirán en productos de forma redonda (poligonal).
Filete de borde
Se utilizan para obtener una ranura redondeada en el borde de una pieza en bruto recta o rizada. Para eliminar la posibilidad de inclinar el cortador, se fabrica con dos rodamientos. El resultado del trabajo es el mismo que cuando se usan fresas de filete ranurado, pero en algunos casos es mucho más conveniente usar bordes de borde.
Borde rizado
Otro nombre es multi-perfil. Dado que son bastante masivos y al mismo tiempo funcionan con una gran área de piezas de trabajo, se recomienda el uso de dichos molinos en fresadoras con una potencia de no menos de 1600 vatios. Para el trabajo, todo el perfil de la cortadora se usa inmediatamente o en varias combinaciones, lo que le permite obtener el borde de un estándar o especificado por el formulario maestro.
Borde de media barra
El propósito directo de la cortadora es el procesamiento de los bordes de las piezas de trabajo para obtener una protuberancia semicircular. También hay muchas formas adicionales de aplicación, por ejemplo, si procesa un espacio en blanco rectangular en ambos lados con dicho molino, se convertirá en un núcleo.Además, se utiliza para obtener perfiles con un chaflán y un borde de forma compleja, así como juntas articuladas (cuando se procesa una pieza de trabajo emparejada con una máquina de fileteado o moldeado).
Fresas combinadas
Se usan para unir y empalmar palanquillas de madera, combinándolas a lo largo del borde (para juntas de esquina) o la parte final (para obtener una tabla ancha de varias pequeñas). Los cortadores combinados combinan los cortadores de surcos y espigas, y están diseñados para crear ambos elementos en una sola pasada. El uso de fresado para este propósito aumenta el área adherida de las tablas y pule la superficie para su máximo ajuste entre sí.
Universal combinado
Permiten obtener planos compatibles con una punta y un surco ubicados en ángulo entre sí. Se utiliza el mismo molino para ambas piezas de trabajo fusionadas, ya que no es necesario cambiarlo, esto reduce significativamente el tiempo de procesamiento.
Lengua y surco
Se utiliza un conjunto de dos cortadores separados para crear una ranura en una pieza de trabajo y una espiga en otra. No se requieren medidas y ajustes adicionales, ya que las dimensiones de los filos ya están calculadas en la fabricación de la herramienta.
Para la fabricación de forros
Se usan con el mismo principio que los de machihembrado, pero le permiten obtener una conexión en forma de rizo con un área de contacto más grande de las piezas de trabajo, lo que mejora las características del revestimiento hecho de esta manera.
Marco combinado
Fresas compuestas, que permiten organizar las cuchillas de corte en el eje en el orden necesario para el maestro. Consiste en una base, cuchillas de corte, cojinetes de empuje (uno o más), una arandela de seguridad y una tuerca de seguridad. Al cambiar la configuración de la fresa, su base no se retira del collar de la fresadora para preservar su configuración inicial.
Fresas figurativas
El objetivo principal es el procesamiento decorativo de los bordes de las piezas diseñadas para crear paneles. Las fresas de figura están equipadas con un rodamiento, por lo que puede trabajar con piezas rectangulares y con figuras. Dado que los paneles suelen ser piezas grandes, el diámetro promedio de los cortadores es de 50-70 mm; para su uso, se recomienda utilizar una fresadora con una capacidad de 1500 vatios o más.
Estatuilla horizontal
Utilizado para el procesamiento parcial de paneles. Dado que la forma del cortador implica el muestreo, comenzando por el cojinete de empuje, esto no le permite obtener inmediatamente una punta para insertar el panel en el marco. Para su formación, se requiere un procesamiento de borde adicional.
Figura horizontal de doble cara
Simplifican significativamente el proceso de trabajo, ya que el procesamiento de la pieza se puede realizar en una pasada del cortador, formando simultáneamente la parte rizada del panel y la espiga para el corte de la ranura en el marco.
Estatuilla vertical
En primer lugar, dichos molinos se utilizan para la fabricación de zócalos de varias formas, pero en la práctica sus capacidades son mucho más amplias: todo depende de cómo configurar y sostener la fresadora. Después del procesamiento, se forman un marco decorativo y una conexión de espiga en la pieza de trabajo.
Estas son todas las variedades principales de fresas para madera para fresadoras manuales, pero también debe tener en cuenta que cada una de ellas está hecha en varios tamaños, por lo que un ebanista profesional debe tener un gabinete separado de tamaños bastante grandes para almacenarlas.
Foto usada famosa
productor de molinos Enkor.
