Polyfoam - Eigenschaften und Eigenschaften einer Heizung

Polyfoam ist ein moderner Baustoff, der zur Wärmedämmung von Gebäuden und Bauwerken eingesetzt wird. Es kann sowohl für den Außen- als auch für den Innenbereich verwendet werden. Die Schaumkunststoffeigenschaften, die wir in diesem Artikel betrachten werden, haben eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen. Dieses Material ist äußerst beliebt und bei Entwicklern und Bauunternehmen sehr gefragt.

Die Struktur und Zusammensetzung des Schaums

Polyfoam ist ein weißes Material mit einer starren Schaumstruktur, die 98% Luft und 2% Polystyrol enthält.

Für seine Herstellung wurde eine Technologie zum Aufschäumen von Polystyrolgranulat entwickelt, wonach diese mikroskopisch kleinen Partikel mit heißem Dampf behandelt werden. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, wodurch die Dichte und das Gewicht des Materials deutlich reduziert werden.

Die vorbereitete Masse wird getrocknet, um restliche Feuchtigkeit zu entfernen. Der Prozess wird im Freien in speziellen Trocknungsbehältern durchgeführt. In dieser Produktionsphase nimmt die Schaumstruktur ihre endgültige Form an. Granulatgrößen reichen von 5 bis 15 mm.

Das getrocknete Polystyrolgranulat wird zu Platten geformt. Das Pressen erfolgt auf speziellen Anlagen oder Maschinen, die den Schaum "verpacken" und ihm eine kompakte Form geben.

Nach dem Pressen wird der Schaum erneut mit heißem Dampf behandelt, wodurch sich weiße Blöcke mit den angegebenen Breitenparametern bilden. Die Blöcke werden mit Spezialwerkzeugen in den vom Kunden gewünschten Größen geschnitten. Styroporplatten können Standard- oder Sondergrößen haben. Die Dicke des Schaums variiert zwischen 20 und 1000 mm, und die Abmessungen der Platten haben folgende Abmessungen:

• 1000 x 500 mm;
• 1000 x 1000 mm;
• 2000x1000mm.

Spezifikationen für Styropor

Wärmeleitfähigkeit

Der unbestreitbare Vorteil des Schaums ist seine einzigartige Wärmeisolationsfähigkeit. Dies liegt daran, dass die Zellen des Schaums in Form von Polyedern mit einer Größe von 0,3 bis 0,5 mm vollständig geschlossen sind. Ein geschlossener Luftzellenkreislauf reduziert die Wärmeübertragung und verhindert das Eindringen von Kälte.

Wind- und Schalldämmeigenschaften

Mit Polystyrolschaum gedämmte Wände benötigen keinen zusätzlichen Windschutz. Darüber hinaus wird die Schalldämmung von Gebäuden und Bauwerken deutlich erhöht. Hohe Schallschutzeigenschaften sind auch auf die zelluläre Struktur des Schaums zurückzuführen. Zur hochwertigen Isolierung von Räumen gegen Außengeräusche genügt eine Materialschicht mit einer Dicke von 2-3 Zentimetern. Je dicker die Schaumstoffschicht ist, desto besser ist die Schalldämmung im Innenbereich.

Geringe Wasseraufnahme

Im Vergleich zu anderen Materialien zeichnet sich der Schaum durch eine geringe Hygroskopizität aus. Auch bei direkter Einwirkung von Wasser nimmt es eine minimale Menge Feuchtigkeit auf. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Wasser nicht durch die Wände der Zellen des Schaumkunststoffs dringt, sondern nur durch getrennte Kanäle durch miteinander verbundene Zellen sickert.

Festigkeit und Haltbarkeit und Styropor

Schaumplatten verändern ihre physikalischen Eigenschaften lange Zeit nicht. Sie halten erheblichem Druck stand, verformen sich jedoch nicht und kollabieren nicht. Ein gutes Beispiel ist der Bau von Start- und Landebahnen, auf denen Schaum weit verbreitet ist.Der Festigkeitsgrad wird durch die Dicke der expandierten Polystyrolplatte und deren ordnungsgemäßen Einbau bestimmt.

Beständigkeit gegen biologische und chemische Einwirkungen

Expandierte Polystyrolplatten sind resistent gegen aggressive Umgebungen, einschließlich Lösungen von Salzen, Laugen und Säuren, Meerwasser, Kalk, Gips, Zement, Bitumen, Silikon und wasserlöslichen Farben. Stoffe, die tierische und pflanzliche Öle sowie Benzin und Dieselkraftstoff enthalten, können bei längerer Exposition einen gewissen Effekt haben.

Bei Verwendung von Polystyrol als Baustoff sollte der Kontakt mit aggressiven chemischen Verbindungen vermieden werden, einschließlich:

• organische Lösungsmittel (Farbverdünner, Terpentin, Ethylacetat, Aceton);
• gesättigte Kohlenwasserstoffe (Alkohole) und Ölprodukte (Kerosin, Benzin, Dieselkraftstoff, Heizöl).

Die Zellstruktur, auf der der Schaum basiert, ist im Kontakt mit den aufgeführten Verbindungen zerbrochen und kann sich in diesen vollständig auflösen.

Video: Polyfoam und Aceton - chemische Erfahrung

Polyfoam ist eine ungünstige Umgebung für Mikroorganismen. Bei erheblichen Verunreinigungen ist jedoch das Auftreten und die Vermehrung von schädlichen Mikroorganismen auf der Oberfläche möglich.

Einfache Installation und einfache Bedienung

Schaumstoffplatten sind ungewöhnlich leicht, dadurch einfach zu handhaben und ihre Montage bereitet keine Schwierigkeiten. Sie werden mit herkömmlichen Werkzeugen in Stücke der gewünschten Größe geschnitten.

Expandiertes Polystyrol ist als umweltfreundliches Material anerkannt und stößt keine schädlichen Substanzen aus. Daher benötigen die mit ihm zusammenarbeitenden Bauherren keine individuelle Schutzausrüstung. Das Material ist nicht giftig, bildet keinen Staub, reizt die Haut nicht und hat keinen Geruch.

Brandschutz

Hochwertige Baustoffe müssen alle Brandschutzanforderungen erfüllen und beständig gegen offenes Feuer sein. Polyfoam unterstützt den Verbrennungsprozess nicht und blitzt bei einer Temperatur, die doppelt so hoch ist wie die von Holz. Darüber hinaus wird beim Verbrennen von Styropor achtmal weniger Energie freigesetzt als beim Verbrennen von Holz. Dies bedeutet, dass die Temperatur der Flamme während des Brennens des Schaums viel niedriger ist.

Expandiertes Polystyrol kann nur bei direktem Kontakt mit einer offenen Flamme entzündet werden. Wenn die Belichtung aufhört, erlischt der Schaum innerhalb von vier Sekunden von selbst. Diese Indikatoren kennzeichnen ihn als relativ feuerfesten Baustoff. Obwohl Hersteller, behaupten Verkäufer, dass es vollständig feuerfest ist.

Video: Schaumentflammbarkeitstest

Schaumqualitäten in Abhängigkeit von der Dichte und ihrer Anwendung

Die Zahlen auf dem Schaumetikett geben die Dichte an. Je größer die Zahl, desto höher die Dichte.

Polyfoam Marke PPT-10 wird verwendet für:

• Erwärmung von Umbauten, Anhängern und Containern;
• Wärmedämmung von Wasserleitungen (Schutz vor Einfrieren und Erhöhung der Lebensdauer).

Polyfoam Marke PPT-15 wird verwendet für:

• Schall- und Wärmedämmung von Innenwänden;
• Isolierung von Balkonen und Loggien;
• Isolierung von Häusern, Wohnungen und anderen Räumlichkeiten;
• Schalldämmung und Isolierung von Bauwerken, die keiner erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind;
• Wärmedämmung von Wasserleitungen (Schutz vor Einfrieren und Erhöhung der Lebensdauer).

Polyfoam Marke PPT-20-A wird verwendet für:

• Wärmedämmung von Gebäudefassaden;
• Herstellung von Dekorations- und Veredelungsmaterialien.

Polyfoam Marke PPT-25 wird verwendet für:

• Schall- und Wärmedämmung von Innen- und Außenwänden;
• Wärmedämmung von Fundamenten und Fußböden;
• Wärmedämmung von Dachböden und Decken;
• Schall- und Wärmedämmung von Dachböden und Dächern;
• Isolierung von Balkonen und Loggien, Fassaden von Häusern und Wohnungen;
• Herstellung von Strukturen aus Mehrschichtplatten (einschließlich Stahlbeton);
• Anordnung von Zugangsbereichen, beheizten Gehwegen, Autokästen, Parkplätzen;
• Wasser- und Wärmedämmung von unterirdischen Versorgungsunternehmen;
• Schutz der Böden vor Anschwellen und Einfrieren;
• Wärmedämmung von Wasserleitungen;
• Wärmedämmung von Abwasser;
• Stärkung der Hänge von Pools, Sportplätzen, Blumenrasen.

Polyfoam Marke PPT-35 wird verwendet:

• zur inneren und äußeren Schall- und Wanddämmung;
• zur Schall- und Wärmedämmung von Fundamenten und Böden;
• zur Schall- und Wärmedämmung von Dachböden und Dächern;
• zur Erwärmung der Fassaden von Wohnungen und Häusern, Loggien und Balkonen;
• beim Anordnen von Böden und Wänden von Kühlschränken in mehrstöckigen Kühlschränken;
• zur Wärmedämmung beheizter Böden, unterirdisch belüftet in Autowerkstätten;
• beim Verlegen oder Wiederherstellen von Straßen in Feuchtgebieten und beim Bewegen von Böden;
• während der Installation von Kühlgeräten (Kühlwagen, Gefriergeräte) und der Kälteisolierung von Lagereinrichtungen;
• die Untergründe vor dem Einfrieren zu schützen und ihre Festigkeit beim Bau von Autobahnen und Landebahnen zu erhöhen;
• bei der Verlegung und Instandsetzung von Eisenbahnstrecken (Frostschutz, Schutz vor Verwerfungen und Absinken von Straßen in Feuchtgebieten);
• Bedeckung des Bodens im Zuge der Festigung der Leisten von Brücken und Böschungshängen.

Die Schaumkennzeichnung wird durch herkömmliche Beschriftung ergänzt:

• A - eine Platte mit geraden Kanten in Form eines Parallelepipeds;
• B - die Platte hat Kanten in Form einer L-Kante;
• P - Platte, auf die äußere Größe einer heißen Schnur zugeschnitten;
• F - Platte von der äußeren Größe in einer speziellen Form gemacht;
• N - Schaumplatte für den Außenbereich.

Wir geben ein Beispiel, wie die Schaummarkierung aussieht:
PPT-35-N-A-R 1000 x 500 x 50 mm.

Nachteile von Styropor

#1. Der Hauptnachteil von Polystyrolschaum ist seine Entflammbarkeit. Styroporplatten sind leicht entflammbar und setzen giftige Substanzen frei. Um dem entgegenzuwirken, wurden spezielle Additive und Technologien zur Herstellung von selbstverlöschendem Schaum entwickelt.

#2. Styroporstrukturen müssen vor den schädlichen Einflüssen von Lösungsmitteln und ultravioletter Strahlung geschützt werden. Die Verwendung von Schaumpolystyrolplatten im Freien erfordert ihren Schutz vor Sonnenlicht.

Video: Expandiertes Polystyrol: Mythen und Wirklichkeit