Unter den für den Bau und die Herstellung von Möbeln verwendeten Materialien nimmt Holzspanplatten einen wichtigen Platz ein. Was ist eine Spanplatte, welche Arten von Materialien gibt es, welche Anwendungsbereiche gibt es und wie lässt sich das Material herstellen, wie wird es verwendet und was ist davon zu erwarten? Die Antworten auf diese Fragen geben einen Überblick über die Eigenschaften und Merkmale von Spanplatten.
Inhalt:
Was ist Spanplatte?
Spanplatte ist ein Blattmaterial, das durch Pressen von kleinen Holzspänen erhalten wird, die mit Klebstoff zusammengeklebt werden. Die Idee, einen solchen Verbund zu schaffen, entstand 1918. Zunächst wurde vorgeschlagen, eine Spanplatte mit doppelseitiger Sperrholzauskleidung herzustellen. In den folgenden Jahrzehnten wurde die Fertigungstechnik verfeinert und verbessert. Die erste kommerzielle Spanplattenfabrik wurde 1941 in Bremen in Betrieb genommen. Die Verbreitung von Holzabfallplatten setzte nach Kriegsende ein.
Das Interesse an dem neuen Material hat mehrere Gründe:
- einfache Beschaffung großer Teile;
- Form- und Größenstabilität;
- Verwendung von Abfällen anstelle von knappem Holz als Rohstoff.
Dank der Massenproduktion von Spanplatten konnte die Menge der unwiederbringlichen Holzverluste beim Holzen und Verarbeiten von Holz von 60 auf 10% gesenkt werden, und die Bau- und Möbelindustrie erhielt bequemes, technologisch fortschrittliches und billiges Material.
Spanplattenarten
Es gibt verschiedene Arten von Spanplatten:
- gedrückt;
- laminiert;
- feuchtigkeitsbeständig;
- Extrusion.
1. Gepresste Spanplatte Es hat eine ausreichende Festigkeit und wird als Konstruktionsmaterial im Bauwesen und zur Herstellung von Möbeln verwendet.
2. Laminierte Spanplatte - Dies ist eine gepresste Platte, die mit einer Schicht aus Papier beschichtet ist, das mit Melamin-Formaldehyd-Harzen imprägniert ist. Die Laminierung erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Platte. Ein Muster wird auf Papier gedruckt, das als Dekor dient. Während des Beschichtungsprozesses kann ihm eine Textur verliehen werden, die die dekorativen Eigenschaften des Laminats verbessert.
3. Feuchtigkeitsbeständige Spanplatte,bestimmt für Gebrauch in den nassen Bedingungen. Seine Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch Zugabe von hydrophoben Additiven zum Bindemittel erreicht.
4. Extrusionsplatte (extrudiert) hat keine Druckfestigkeit, da es weniger dicht ist und die Späne darin senkrecht zur Ebene der Platte angeordnet sind. Dieses Material wird zur Schalldämmung verwendet.
Gepresste laminierte und nicht laminierte Spanplatten sind die am häufigsten verwendeten und gefragtesten Typen. Über sie werden wir später sprechen.
Gepresste Platten wiederum sind in mehrere Parameter unterteilt:
Stärke - zu den Gruppen P1 und P2. Der erste ist ein Allzweckofen, der zweite ist ein Material für die Herstellung von Möbeln und anderen Innenanwendungen.
Nach Struktur - zu gewöhnlich (O) und feinkörnig (M). Platten der Gruppe M sind für die Laminierung vorzuziehen, da die Auskleidung besser auf ihnen liegt.
Oberflächenbehandlung - für poliert (Ш) und unpoliert (НШ).
Durch die Oberflächenqualität - für die Klassen I und II, für die die GOST jeweils eine Liste der zulässigen Mängel und deren Anzahl festlegt.
Nach Ausgabeklasse - zu den Klassen E0.5, E1 und E2. Sie unterscheiden sich durch den maximal zulässigen Formaldehydgehalt im Material und dessen Freisetzung in die Luft. Für die Verwendung in Innenräumen sind nur die Klassen E0.5 und E1 zulässig.
Wie man Spanplatten macht
Nichtgewerbliches Holz und fast alle Holzabfälle, die bei der Verarbeitung anfallen, angefangen beim Fällen von Bäumen, eignen sich für die Herstellung von Spanplatten:
- minderwertige Rundhölzer und Zweige;
- Platten, Reste von Bretterkanten, Besäumen;
- Hackschnitzel, Späne, Sägemehl.
Die Produktion besteht aus mehreren Schritten.
Rohstoffaufbereitung
Klumpiger Abfall wird in Chips zerkleinert. Aus Spänen und großen Spänen werden Späne in den erforderlichen Größen hergestellt: von 0,2 bis 0,5 mm Dicke, 5 bis 40 mm Länge und bis zu 10 mm Breite.
Das Rundholz wird von Rinde befreit, in abgemessene Abschnitte von normalerweise 1 m Länge geschnitten und nach dem Einweichen entlang der Fasern in kleine Fragmente zerteilt und anschließend auf den gewünschten Zustand gemahlen.
Die Platte ist dreischichtig aufgebaut. Die äußeren Schichten bestehen aus kleinen Chips, und der Kern besteht aus größeren. Daher wird die Masse der Späne getrennt und der Teil, der für die äußeren Schichten bestimmt ist, wird weiter zerkleinert. Nach dem Trocknen wird sortiert. Durch Sieben werden ungeeignete Fraktionen abgetrennt und neu verteilt, und zu große Späne werden zum Mahlen zurückgeführt.
Formen und Pressen
Aufbereitete Chips werden mit Kunstharz gemischt, das als Bindemittel Bestandteil der Spanplatte ist. Dieser Vorgang wird in einer speziellen Maschine durchgeführt, bei der das Harz auf kleine Tröpfchen gesprüht wird und sich auf der Oberfläche der im Luftstrom "schwebenden" Holzpartikel absetzt. Mit diesem Mechanismus können Sie die gesamte Oberfläche des Chips verkleben und ein Überlaufen des Harzes verhindern.
Die geteerten Chips gelangen in den Spender, der sie auf ein Förderband oder eine Palette legt und eine Schicht mit einer bestimmten Dicke bildet. Entsprechend der dreischichtigen Struktur der Spanplatte werden drei Schichten nacheinander gestapelt. Der resultierende "Teppich" wird entlang der Länge in Packungen mit Standardgröße aufgeteilt und zur Vorverdichtung einer Vibrationspresse zugeführt. Nach dem Vorpressen werden Briketts erhalten, die Bewegungen in der hydraulischen Hauptpresse widerstehen können.
Vor dem Pressen werden die Briketts auf 75 ° C erhitztüberC unter Verwendung von Mikrowellenstrahlung. In der Presse sind sie von einer Temperatur von 150-180 ° C betroffenüberC und Temperatur 20–35 kgf / cm2. Unter Druck wird das Material verdichtet und durch Erhitzen härtet das Bindemittel aus.
Volle Bereitschaft
Nach dem Pressen werden die fertigen Spanplatten durch Luftströme abgekühlt, in Füßen gestapelt und mehrere Tage belassen. Während dieser Zeit gleicht sich die Temperatur im Material allmählich aus und innere Spannungen werden beseitigt.
Bis zur vollständigen Bereitschaft wird das Material poliert und in Blätter eines bestimmten Formats geschnitten. Danach werden sie gekennzeichnet und für den Versand an den Verbraucher verpackt. Bei der Herstellung von Möbeln oder Fliesen wird der Prozesskette ein Laminierungsschritt hinzugefügt.
Spanplatten-Standardgrößen
Die Produktion bietet mehrere Standard-Spanplattenformate:
- 2440 x 1220 mm;
- 2440 x 1830 mm;
- 2750 x 1830 mm;
- 2800x2070 mm.
Das letzte Format in dieser Liste wird nicht von der russischen GOST bereitgestellt, aber einige ausländische Unternehmen liefern laminierte Bögen dieser Größe. Die Materialstärke entspricht in der Regel den Standards der Möbelherstellung: 10, 16, 18, 22 und 25 mm.
Maximal zulässige Größenabweichungen nach GOST 10632-2014:
| Durch die Dicke, mm | Länge mm | Breite mm |
|---|---|---|
| +/- 0,3 - für poliert | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3 / + 1,7 - für unpoliert |
Hauptmerkmale der Spanplatte
Spanplattenfestigkeit und -dichte
Die Festigkeit einer Spanplatte wird durch ihre Zugehörigkeit zu einer von zwei Gruppen bestimmt - P1 oder P2. Die Platten P2 weisen eine höhere Biegefestigkeit auf - 11 MPa gegenüber 10 MPa für die Gruppe P1. Sie sind fast eineinhalb Mal resistenter gegen Delamination. Die Dichte der Bleche beider Gruppen beträgt 550 - 820 kg / m3.
Ein Aspekt der Stärke ist die Fähigkeit, Befestigungselemente zu halten. Eine in die Plattenfläche eingeschraubte Schraube hält einer Zuglast von 3,5 bis 5,5 kg pro Millimeter Länge stand. Am Ende des Einbaus beträgt die Endkraft weniger - 3,0-4,5 kg / mm.
| Anzeige | Herd P1 | P2-Platten |
|---|---|---|
| Dichte, kg / m3 | 550-820 | |
| Schlagfestigkeit, j / m2 | 4000-8000 | |
| Härte, MPa | 20-40 | |
| Spezifischer Widerstand gegen Zugschrauben, N / mm, von Plasti | 55-35 | |
| Spezifischer Widerstand gegen Herausziehen der Schrauben, N / mm, von der Kante | 45-30 | |
Beständigkeit gegen Spanplattenfeuchtigkeit
Die Beständigkeit von Spanplatten gegen Feuchtigkeit ist nicht geregelt.Dieses Material ist nur für trockene Bedingungen vorgesehen. Es gibt zwar feuchtigkeitsbeständige Versionen, die mit Zusatz eines wasserabweisenden Mittels hergestellt werden.
Biologische Resistenz
Die biologische Beständigkeit von Spanplatten ist recht hoch. Sie werden von Insekten nicht geschädigt, sie wurzeln nicht auf dem Pilz. Der Ofen kann vollständig durch Feuchtigkeit kollabieren, verrottet jedoch nicht.
Brandschutz
Bei der Beurteilung der Brandgefahr sollte Spanplatte als Holz betrachtet werden. Der Verbundstoff gehört zur selben G4-Brennbarkeitsgruppe, obwohl er sich entzündet und das Feuer nicht so leicht verbreitet wie Holz.
Umweltfreundlichkeit
Spanplatten sind für Menschen sicher genug, aber bei der Verwendung müssen Sie auf die Emissionsklasse achten, die von der Formaldehydemission in die Luft abhängt. Material der Klasse E2 darf nicht in Wohngebäuden verwendet werden, hierfür sind Schilder der Klasse E1 vorgesehen. Für Kinderzimmer, Schulen, Kindergärten, Kindergärten, Krankenhäuser sollten Öfen der Klasse E0.5 verwendet werden, die eine sehr geringe Menge Formaldehyd enthalten und deren Einfluss auf die Raumluftzusammensetzung vernachlässigbar ist.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmedämmeigenschaften von Spanplatten sind gering, sollten jedoch bei der Verwendung als Wand-, Decken- oder Bodenverkleidung berücksichtigt werden. Die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit der Platten beträgt 0,15 W / (m ∙ K). Bei einer Dicke von 16 mm beträgt der Wärmewiderstand der Hülle pro Quadratmeter Fläche 0,1 (m)2∙ K) / W. Zum Vergleich: Eine 390 mm dicke Keramikmauer hat einen Wärmewiderstand von 2,22 (m2∙ K) / W und eine 100 mm dicke Schicht Mineralwolle - 0,78 (m2∙ K) / W. Dennoch kann die Spanplattenummantelung, insbesondere zusammen mit dem dahinter liegenden Luftspalt, eine wahrnehmbare Bereicherung der Dämmung darstellen.
Dampfdurchlässigkeit
Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist ein wichtiges Merkmal von Spanplatten, wenn sie in Gebäudehüllen verwendet werden. Bei einer Permeabilität von 0,13 mg / (m ≤ h ≤ Pa) kann das Material nicht als Dampfsperre dienen, aber bei einer Außenverkleidung trägt eine gute Dampfpermeabilität zur Entfernung von Feuchtigkeit von der Wand bei.
Herstellbarkeit von Spanplatten
Spanplatten sind Holz in puncto Komfort und Wirtschaftlichkeit überlegen. Dieser Parameter hat keinen numerischen Ausdruck, es können jedoch mehrere Fakten angeführt werden, die den Vorteil von Spanplatten in dieser Hinsicht veranschaulichen.
Mindestvorgänge bei der Herstellung von Produkten
Um Möbel oder eine andere Struktur aus einer Spanplatte herzustellen, müssen Sie verschiedene grundlegende Aktionen ausführen:
- Schneiden eines Blattes in Teile der richtigen Größe;
- Bohren von Löchern und Muffen für Befestigungselemente und Zubehör;
- Installation von Zubehör und Montage.
In vielen Fällen fehlt das Bohren als separate Operation. Bei Verwendung einer laminierten Platte ist kein vorbereiteter Anstrich erforderlich, sondern nur die Randbeschichtung, die auf speziellen Maschinen und ohne besonderen Aufwand erfolgt.
Der schwierigste Vorgang bei der Herstellung von Möbeln ist das Schneiden von Teilen mit komplexer gekrümmter Form. Aber die Anzahl solcher Teile ist normalerweise gering.
Vergleichen Sie Folgendes mit den Schritten, die für ein Holzprodukt erforderlich sind:
- zersägen;
- Hobeln;
- faires Hobeln (Oberflächenmaß);
- in Teile schneiden;
- Fräsen, oft notwendig zum Fügen von Teilen;
- Versiegelungsfehler;
- Schleifen;
- malerei.
Wenn große Teile benötigt werden, werden die Arbeitsschritte des Klebens des Schilds von den Schienen oder des Zusammenbaus eines großen Teils von kleinen hinzugefügt, da die Breite von Holzbrettern normalerweise 300 mm nicht überschreitet. Auf diese Weise werden Arbeitsplatten und Schranktüren hergestellt. Und das ist nur die Vorbereitung von Teilen, die zu einem Produkt kombiniert werden müssen!
Einfache Montagevorgänge
Bei der Montage von Zubehörteilen auf Spanplatten ist das Bohren von Verbindungselementen häufig nicht erforderlich. Für Holz wird es häufiger benötigt, insbesondere für Hartholz. Spanplattenbohren ist einfacher als Holz. Eine Spanplatte stellt geringere Anforderungen an die Genauigkeit des Einbaus von Verbindungselementen und Zubehör. All dies reduziert die Arbeitskosten am Arbeitsplatz.
Produktstabilität
Spanplatten verändern im Gegensatz zu Holz ihre Größe nicht, wenn die Luftfeuchtigkeit schwankt.Details davon reißen nicht in der Sommerhitze, sie werden nicht verzerrt, nirgendwo wird es eine zusätzliche Lücke oder einen Streifen unbemalter Oberfläche geben, wie dies bei Holztüren der Fall ist. Während des normalen Gebrauchs bleibt ein Spanplattenprodukt viele Jahre unverändert.
Spanplattenanwendungen
Spanplatten werden überall dort eingesetzt, wo großflächige Teile benötigt werden.
Möbelherstellung
In der Möbelindustrie wird eine laminierte Platte verwendet. Dadurch werden Probleme mit der Oberflächenverkleidung sofort beseitigt. Die Auswahl an Dekoren ist sehr groß und ermöglicht es Ihnen, nahezu jeden Wunsch zu erfüllen. Trotz einer gewissen Plastizität des Materials verleiht die richtige Anordnung der Teile den Produkten eine hervorragende Steifigkeit.
Am häufigsten aus Spanplatten:
Küchenmöbel.
Das Möbelsortiment besteht fast immer aus Modulen aus Spanplatten.
Schreib- und Computertische.
Es ist bequem, alle Arten von Tischen, Regalen, Aufbauten und Trennwänden aus flachen Teilen herzustellen.
Schränke, einschließlich Einbauregale, füllen Garderobenräume.
Bei diesen Möbeln dominieren große Teile, und das Plattenmaterial ist dafür am besten geeignet.
In einigen Fällen ist das Gewicht der Möbel wichtig. Sie kann im Voraus berechnet werden, indem bekannt ist, wie viel eine Spanplatte wiegt, wie groß sie ist und wie groß die Gesamtfläche der Produktdetails ist. Für die Herstellung eines Schreibtisches oder eines kleinen Kleiderschranks benötigen Sie beispielsweise ein Standardblatt im Format 2750x1830. Mit einer Dicke von 16 mm wiegt es 57 kg. Ungefähr so viel wiegt einen Tisch oder Schrank. Für eine genauere Berechnung sollte das spezifische Gewicht der Platte verwendet werden - 11,4 kg pro Quadratmeter. Nachdem Sie die Abmessungen aller Teile tabelliert haben, können Sie das Gewicht des Produkts leicht berechnen.
Aufbau
Beispiele für die Verwendung von Spanplatten in der Bauindustrie:
- Ummantelung von Rahmenstrukturen;
- Innendekoration;
- Schaffung von volumetrischen Innenraumelementen;
- Herstellung von Trennwänden;
- Nivellierung des Bodens zum Fertigstellen;
- Herstellung von Schalungen und Hilfskonstruktionen.
Im Bauwesen die am häufigsten verwendete nicht laminierte Spanplatte.
Bei jeder Verwendung ist die Möglichkeit der Benetzung des Materials auszuschließen.
- Eine Außenverkleidung von Rahmenwänden ist nur unter einer hinterlüfteten Fassade zulässig.
- Auf den Boden gelangende Strukturen wie Trennwände müssen vor Feuchtigkeit geschützt werden. Hierzu genügt ein Abstand von 10 mm entlang der Unterkante. Die Lücke wird von der Fußleiste überlappt.
- Bei der Verwendung als rauer Boden müssen Sie eine hochwertige Abdichtung vornehmen.
- Für die Herstellung von Schalungen ist es erforderlich, die Arbeitsflächen mit einer Folie zu schützen.
Für jede Anwendung ist es wichtig, die richtige Platte mit den richtigen Eigenschaften auszuwählen. Und dann wird das gewünschte Ergebnis erzielt.
