Hvilken mineraluld er bedre til isolering - sten eller glasuld, sammenligning af materialer

For at forstå, hvilken mineraluld der er bedre til opvarmning af loftet, vægge, kælder, metaldøre eller andre bygningselementer, skal du forstå kendetegnene ved mineraluldisolering og deres egenskaber. I denne artikel sammenlignes to almindelige typer mineraluld på mange måder, hvilket vil hjælpe med at vælge den mest passende isolering til et bestemt arbejdssted.

Typer af mineraluld og deres forskel

Mineraluld har en fibrøs struktur af forskellige slags, der kan være:

• vandret;
• lodret;
• bølgepap (bølget);
• kombineret (blandet).

På grund af det tynde tværsnit af fibrene og luftmassen er det let og praktisk til transport og installation. Den lille diameter på hver tråd hjælper med at bremse varmeoverførslen, så den bliver varmere i et lille lag på 50-100 mm end for murværk med samme bredde. Anvendelsesområdet for materialet begynder fra isolering af vægge, gulve og lofter til isolering af motorveje med væskebærere, industritanke.

Blandt de velkendte producenter af mineraluld kan identificeres:

Foruden mineraluld er navnene “basaltisk”, “sten”, “slagge” og “glasuld” velkendte. Nogle købere, der prøver på at finde ud af, hvad der er bedst - stenuld eller mineraluld, henvender sig til sælgere på markedet eller i supermarkedet med lignende spørgsmål og får uundgåeligt et smil i ansigtet.

Her er det med det samme værd at afklare: mineraluld kaldes alle materialer, der har en lignende fibrøs struktur og bruges til lyd- og varmeisolering. Det vil sige sten eller basalt såvel som glasuld - disse er alle sorter af mineraluld. At tale om fordelene ved mineraluld giver ikke mening, da dette er det almindelige navn for en gruppe fleecy varmeovne. Overvej, hvad de er individuelt, og hvad er funktionerne i hver af dem.

Materialerne, der bruges til isolering af lodrette og vandrette overflader såvel som lydisolering er foreskrevet i GOST 52953-2008. De er opdelt i tre typer: glasuld, stenuld og slagge. Sidstnævnte er fremstillet af smeltet slagge, som er et biprodukt ved driften af ​​højovne. På grund af sin svage struktur og høje tendens til at absorbere fugt er den ikke særlig velegnet til opvarmningsrum og vil ikke blive taget i betragtning i denne sammenligning.

Glasuld (glasuld)

Produktion af glasuld svarer til glasfremstilling. For basen tages sand, boraks, kalksten og sodavand. Glasbrud kan bruges, hvilket er brugen af ​​genanvendelige og giver endnu større omkostningsbesparelser for processen.

Stofferne blandes og føres ind i tragten. Sammensætningen opvarmes til en temperatur på 1400 grader, så den smelter og omdannes til glas. Men han må ikke fryse. Flydende varmt stof ledes gennem matricer til en speciel centrifuge. På grund af den store centrifugalkraft og effekten af ​​damp opdeles materialet i flere tynde glasfilamenter.

For at fibrene skal klæbe bedre sammen tilsættes polymere stoffer, der fungerer som bindemidler, til sammensætningen. Ofte er dette formaldehydharpikser, hvis mængde kan nå op på 4% af den samlede masse.I de senere års produktions glasuld findes der nye udviklinger, hvor oliesammensætning anvendes, hvilket øgede det endelige produkts styrke.

Den kombinerede masse tørres ved en temperatur på 25⁰C, som fikserer polymerisationen. Under denne proces hærder fibrene og får en gullig farve. Efter endelig afkøling skæres den og pakkes til salg. Produktet kan leveres i plader eller ruller af forskellig tykkelse og densitet, hvilket er vigtigt at være opmærksom på, når du vælger.

Tykkelsen af ​​de resulterende fibre kan variere fra 5 til 15 mikron, og længden af ​​filamenterne fra 15 til 50 mikron. Når tusinder af sådanne fibre er vævet sammen, giver det tilstrækkelig styrke og tillader ikke, at materialet går i opløsning. Men individuelt er hver tråd skrøbelig, så den let kan beskadiges ved stød. Konsekvensen af ​​dette er kløe og irritation på huden, når usynlige fragmenter graver ned i bare dele af kroppen.

Glasuld i en rulle.

Basalt (sten) bomuldsuld

Til produktion af basaltisoleringsplader bruges sten (oftest af vulkansk oprindelse, frosset på overfladen). Derfor er det andet navn stenuld. Råmaterialer smeltes i ovne til en temperatur på 1500 grader og ledes til en centrifuge. Højhastighedsrotation hjælper med at adskille tynde gevind fra den samlede masse. De resulterende fibre underkastes straks tilsætningen af ​​bindemidler (de samme formaldehydharpikser og petroleumssammensætninger). Under højt lufttryk skubbes materialerne ind i kammeret, hvor det afkøles og kondenseres, hvilket danner et fleecy stof. Ved hjælp af mekanisk skæring giver de det form og størrelse.

Basalt bomulds uld i pladerne.

Basalt bomuldsuld produceres i form af ruller eller plader. Tykkelsen af ​​den tagne separat fiber er 3-5 mikron, og længden overstiger ikke 16 mm. Derfor har materialet lav varmeledningsevne og er mere holdbart. På grund af produktionen fra sten er trådene ikke så sprøde og klæber ikke ind i åbne områder af kroppen.

Efter at have modtaget en generel idé om metoderne til produktion af isoleringstyper, kan du gå til detaljerne. For at finde ud af, hvad der er bedre - stenuld eller glasuld, skal du overveje de vigtigste egenskaber ved hvert materiale og vælge leder efter position.

Termisk ledningsevne

Termisk ledningsevne er et materiales evne til at overføre termisk energi fra en varm del af et materiale til et koldere. Når det gælder isolering af vægge eller gulve, jo lavere indikatoren er, jo længere er den eksterne kulde ikke i stand til at trænge ind i rummet, og derfor reduceres varmeomkostningerne. Om sommervarmen spiller termisk ledningsevne den modsatte effekt og hjælper med at holde kølet inde i huset.

På grund af den fibrøse struktur afhænger varmeoverførsel gennem mineraluld af tykkelsen på gevindene. Glasuld med fibre på 5-15 mikron har en varmeledningsevne på 0,038-0,046 W / (m * K). Og basaltuld med fibre med et tværsnit på 3-5 mikron begynder dens mindsteværdi fra 0,033 W / (m * K). Da isoleringen af ​​basaltbasen er tyndere, tager varmeoverførslen gennem dem længere, hvilket gør den til førende inden for denne egenskab.

Tæthed og masse af materialer

Tæthed påvirker materialets vægt. Jo tættere pladen, jo mere vægt har den på de isolerede strukturer. Glasuld har en densitetsindikator på 11 til 200 kg / m³. Stenuld fås med en tæthedsindikator på 15-220 kg / m³.

Med identiske rullestørrelser er stenuld tættere og utvetydigt førende, men denne sejr har en anden sidevægt. I tilfælde af et loft, etage i anden sal eller vægge vil basaltplader udøve større pres på konstruktionerne under dem, hvilket skal tages i betragtning på konstruktionsstadiet.

Damppermeabilitet

Damppermeabilitet indebærer et materiales evne til at føre vanddamp gennem det gennem sig selv. Glasuld har en indikator på 0,4-0,7 mg / (m / h Pa), og dens konkurrent er i stand til at passere fugt med en hastighed på 0,3 mg / (m / h Pa), hvilket er lidt mindre.

Vandabsorption

Hvis der er en chance for, at strukturen, i hvilken isoleringen er lagt, kan komme i kontakt med vand, er en indikator for vandabsorption vigtig for at fortælle, hvor hurtigt isoleringslaget bliver vådt. Når det er vådt, forringes dets egenskaber betydeligt, derfor bør prioritering af valg af en varmelegeme i hoveddøren eller udfyldning af væggene i badet.

Vandoptagelse af glasuld er 1,7 vægtprocent i 24 timers direkte kontakt med vand. Basaltplader har en værdi på 0,095%, hvilket gør det dobbelt så godt i denne kategori.

Arbejdsområde og maksimal temperatur

Denne parameter påvirker brugsstedet, især hvis isoleringen lægges på taget eller ved siden af ​​en varmekilde (kedel, varme radiatorer). Glasuldets temperaturområde er fra -60 til + 450 ° C. Stenuld tåler endnu større start fra -180 til + 750 grader. Her overgår stenuld bestemt sit modstykke.

Krymp modtagelighed

Krympning involverer glidning eller kagning af isoleringen efter et stykke tid. Hvis materialets tendens til at krympe er høj, kan der dannes hulrum uden isolering, og bygningens isolering vil forringes.

Her er forskellen mellem basaltuld og mineraluld fra glasfiber i den forbedrede struktur af den første. En del af basaltuldfibrene er placeret lodret, hvilket forhindrer kagning i hele driftsperioden. Hvad der ikke kan siges om glasuld, som med korrekt installation kan vare i en lang periode, men med tiden vil det stadig krympe. Det meste af krympningen gennemgår glasuld indlejret i vandrette strukturer, hvor der ud over kagning kan forekomme glidning af materiale.

Hvilket af materialerne er mere miljøvenligt

Begge varmeapparater produceres ved hjælp af den samme teknologi, men fra forskellige råvarer. Sand og vulkansk sten er i sig selv udelukkende naturlige materialer, der er ufarlige for mennesker. Formaldehydharpikser, der udgør 2-4% af den samlede masse og spiller rollen som et bindemiddel, kan være farlige for åndedrætsorganer, men de er indeholdt i sikre mængder. Begge varmeovne her indtager førstepladsen med hensyn til miljøvenlighed.

Materialer, der skal brændes

I henhold til graden af ​​brandmodstand er alle materialer opdelt i klasser. Der er kategorier fra NG (ikke-brændbart) til G4 (meget brændbart eller i stand til at antænde sig selv). Begge typer isoleringsuld klassificeres som NG. Basaltuld kan dog modstå højere temperaturer op til 750⁰C uden strukturændring. Dette gør det muligt at bruge det selv i branddøre og kedelrum. Eksponering for temperatur 450⁰C og højere på glasuld fører til sintring.

holdbarhed

Når man lægger isolering i vægge eller gulv, forventer brugerne at gøre om dette arbejde så lidt som muligt. Holdbarheden af ​​glasuld er fra 20 til 50 år. For stenuld angives denne indikator straks på emballagen - 50 år. Her hører håndfladen til stenvarmere, men i praksis afhænger det alt af den rigtige installation og installationsstedet (i det tørre gulv i soveværelset vil materialet vare længere end i køkkenet eller i badeværelset).

Kemisk resistens

Denne parameter er vigtig, især hvis du planlægger at fylde fyldstoffet og derefter male eller anden overfladebehandling. Karakteristikken bestemmer modstand mod forskellige kemiske og biologiske miljøer. Modstand mod alkali i glasuld er 6% vægttab og i stenuld 6,4%, hvilket gør det lidt værre, men i et surt miljø mister glasuld op til 38,9% af massen, når basaltpladen kun er 24%, så blyet er bag det.

Lydisoleringsegenskaber

Lydabsorptionskoefficienten for glasuld er 0,8 - 0,92 og stenuld 0,75 - 0,95. Som det fremgår af indikatorerne, har begge materialer gode lydabsorberende egenskaber, men glasuld er lidt bedre end stenuld på grund af dens lavere densitet.

Nem installation

Begge materialer skæres lige godt.Kompressionsforholdet tillader dem nemt at indsættes mellem spær eller racks, selvom der er skåret en lidt større størrelse ud. Men glasuld er stærkt stukket af glasagtige fibre, der skader huden. Selv med beskyttelseshandsker trænger det ind mellem stoffets gevind og forårsager skade.

Stenuld er blødere og efterlader ikke kløe, men der er mere støv i luften fra det (fibrene er tyndere og lettere). Men da du er nødt til at arbejde med begge typer i en åndedrætsværn, er sten tydeligt mere praktisk på grund af de nederste modhager.

Materielle omkostninger

Prisen på materialer afhænger meget af producenten (berømmelse, udstedelsessted), men hvis du prøver at sammenligne, er det tydeligt, at glasuld er mindst halvdelen af ​​prisen. Undertiden når denne indikator 2,5-3 gange. For 1300 rubler kan du for eksempel købe 6 lag stenuld med en størrelse på 1200x600 mm og en tykkelse på 50 mm. For den samme mængde glasuld i samme størrelse vil den vise sig i form af 8 lag, og deres tykkelse vil være 100 mm. Helt klart en sejr i pris for glasuld.

Resuméstabel, der sammenligner stenuld og glasuld

I hvilket tilfælde er det bedre at bruge en eller en anden type mineraluld

Når forskellene mellem stenuld og mineraluld af fiberglas er klare, kan du bestemme, hvilke driftssteder, hvilken der er bedre:

1. Overlappende loftet eller gulvet i de øverste etager i et privat træhus er bedst fyldt med valset mineraluld med en massefylde på 11-15 kg / m³der skaber ikke unødvendige belastninger på strukturen.

2. Indendørs vægge kan også isoleres med en glasagtig densitet på 11-15 kg / m³, men i plader, der letter installationen og øger placeringsstyrken.

3. For at varme taghældningerne er det bedst at bruge basaltplader med en massefylde på 100 - 120 kg / m³.

4. På steder med høj luftfugtighed (bygningsfacade, badevægge) er det bedre at bruge stenuld med en densitet på 20 kg / m eller mere³hvilket er mere modstandsdygtigt over for vandabsorption. Til installation er det mere praktisk at vælge plader.

5. Når en lille struktur ikke indebærer tykke solide vægge (byggevogn, garage), er det bedre at bruge mineralstenuld med en densitet på 150 kg / m³.

6. Hvor det er nødvendigt at passe ikke kun på isolering, men også for at skabe en hindring for spredningen af ​​en mulig brand, anbefales det at bruge basaltplader med en densitet på 200 kg / m eller mere³ eller speciel folie

Når du har studeret grundigt alle typer og egenskaber ved mineraluld, kan du begynde at vælge et bestemt arbejdssted. Før du køber, er det værd at overveje bredden på ruller eller plader for at undgå at beskære kanterne og fremskynde installationen.