Som en gave til min ven, der for nylig blev gift, besluttede jeg at lave en seng. Jeg planlagde omhyggeligt arbejdet, fandt endda på Internettet et projekt til opbygning af en sådan seng, der beskriver detaljeret, hvordan man laver en dobbeltseng med mine egne hænder, men til sidst måtte jeg gå lidt tilbage fra dette projekt.
For at gøre hele processen med at gøre sengen mere forståelig placerede vi i begyndelsen af dette materiale et projekt, som forfatteren til denne artikel brugte, baseret på dette projekt, kan du lave din egen dobbeltseng.
Indhold:
Træ dobbeltseng projekt
Liste over påkrævede materialer
Listen over materialer nedenfor antyder, at de alle er af god kvalitet. Faktisk er du nødt til at købe mere træ, end der er anført, for at være i stand til at afvise fragmenter med defekter (knuder, forvrængninger, revner osv.). Rettighederne er dem, der køber træ mere end krævet bredde og udskæringer fra dem emner af den rigtige størrelse. Som regel er det, jo større bredden på tavlen / stangen er, jo højere er kvaliteten af træet (smalle tavler skæres fra stammerne af tynde træer i lav kvalitet og ofte deformeres ofte).
| Træstørrelse | nummer | Ansøgningssted |
|---|---|---|
| 5x20x240 cm | 2 * | sengeskinner |
| 5x20x360 cm | 1 * | nederste hovedgærde |
| 5x25x240 cm | 3 * | nederste hovedgærde |
| 5x7,5x240 cm | 3 * | til at lave ben |
| 4x4x240 cm | 2 | rackunderstøtter |
| 5x10x240 cm | 13 | stativbund (du kan også bruge 5x7,5 cm plader) |
| 60 mm træskruer | 24 | til fastgørelse af sengehinden på sengen |
| * I stedet for tavler, der er markeret med en stjerne, er det bedre at købe seks tavler på 5x25x240 cm og skære emner i den rigtige størrelse. | ||
Generelt overblik
Tværsnit
Bemærk, hvordan bundskinnerne hviler på søjlerne, der understøtter dem.
Udskæringer i enderne af skinnerne sikrer, at sidstnævnte ikke tilføjer for meget højde.
hoved
Huller til dyvler gøres bedst ved at klemme sammen et vandret fragment af hovedet og benet. Bor et hul gennem begge dele på én gang, som vist på figuren.
trinbræt
Sengeskinner
På hver sideskinne på sengen er der en række stænger på støttebjælken. Formålet med disse stænger er at forhindre bevægelse af bundskinner.
De 4x4 cm-stænger, der understøtter vægten af rackbunden, sikres bedst til lim og skruer.
Endelig samling
Sideskinner er fastgjort, når sengen er installeret på sin faste plads. For at bevæge sengrammen skal de demonteres.
Lamellerne, der udgør rackbunden, er ikke faste. At trække dem langs støttestængerne forhindres af små træblokke.
Derefter videregiver vi ordet til forfatteren af dette materiale.
Forberedelse af materialer og samling af sengen
Jeg købte brædder med et tværsnit på 5x20 og 5x25 cm. I mit projekt blev der også brugt stænger med 5 cm tykkelse, men jeg købte dem ikke, idet jeg besluttede at gøre dem til eksisterende træ, da de brede plader viste sig at være af meget bedre kvalitet.
Jeg har allerede erhvervet høvlet træ. Det er nok at fjerne 1 mm på hver side for at få en perfekt glat overflade.
For at behandle siderne af pladerne brugte jeg en hjemmelavet jointer.
Nu er det tid til at forkorte tømmeret til den ønskede længde. Da pladerne er meget lange og stikker langt ud over arbejdsbenken, skal du trykke dem kraftigt mod bordpladen for at forhindre, at maskinen vælter.I dette tilfælde ville en glideafsnit være nyttig, men jeg har ikke en, og værkstedet har for lidt plads til at installere det.
Her kan du observere fremstillingsprocessen for sengenes gelænder. En 4x4 cm-blok, der tjener til at holde stativet i bunden, er limet til sidevæggenes nederste kant fra dens inderside.
Derefter lavede jeg emner til benstænger med en sektion på 5x6,5 cm, som jeg skar fra 5x25 cm plader, jeg har.
Efter at have limet stængerne sammen, fik jeg ben til hovedet på sengen.
Når limet er tørret, justerede jeg de limede kanter op med en sammenføjning.
I overensstemmelse med mine indledende planer måtte jeg øge benstykkelsen efter samling af hovedet, så jeg frit kunne bore huller i begge dele på én gang. Men jeg ændrede rækkefølgen af handlinger, og det blev hurtigt klart, at det er meget mere praktisk at lime elementerne i benene sammen, før de fæstnes til pladerne på hovedgavlen.
Jeg troede, det ville være dejligt at give toppen af hovedgavlen en glat buet form. Ved hjælp af BigPrint-programmet lavede jeg en udskrivning af halve profilen og overførte konturen til træet.
Det meste af hovedet er en glat kurve. Jeg brugte en fleksibel træplanke til at udjævne den linje, jeg trak.
Derefter skar han profilen ud med sin båndsav ...
... og udglattet manglerne med et manuelt plan.
Jeg har afrundet alle kanter på hovedet. Faktisk ved alle åbne kanter af sengestativet er en skråkant på 0,5-1 cm afskåret.
Det blev besluttet at forbinde benene med hovedgærderne ved hjælp af "flydende" pigge indsat i rillerne i begge ender. Jeg lavede piggene fra 1,5 cm tykke egplader. (Projektet bruger en anden monteringsmetode.)
På dette foto kan du se, hvordan jeg lavede layoutet af piggene, der vil holde elementerne på hovedgærdet sammen.
Efter at markeringen var afsluttet, skar jeg rillerne til piggene i benene på sengen ved hjælp af en kedemaskemaskine. Jeg bruger sjældent det, men det er virkelig et godt værktøj til denne opgave.
Efter at have skåret rillerne i benene ved hjælp af en lille firkant bemærkede jeg placeringen af piggene i enderne af brædderne, der udgør hovedet af sengen.
Skær riller i endene af hovedgærdet.
Et næsten halvanden meter bord hængende langt ud over arbejdsbænken medførte ikke meget besvær. Arbejdsstykket forbliver stille, men hvis nødvendigt kunne jeg installere ekstra support.
Samlede hovedet af sengen.
Sengestativet er let at samle. Selv uden lim er der ikke nogen tvivl om pålideligheden af alle samlinger. Men dette er ikke den endelige samling, jeg tjekker bare, hvordan elementer passer sammen.
Det var turen til rackbunden. Lamellerne, der dækker hele bredden af sengen (1,5 m), er lavet af stænger på 5x10 og 5x7,5 cm. Dette er hovedsageligt brugt træ, som jeg lagrede til senere brug.
For at forhindre lamellerne i at bevæge sig, indsatte jeg mellem dem små træblokke.
Jeg reducerede tykkelsen på enderne af skinnerne lidt, så de "sad" lidt lavere på sengestativet. På samme tid glemte jeg ikke at sikre mig, at topfladen af alle stænger var på samme niveau.
Selv hvis lamellerne havde forskellige tykkelser, vil denne heterogenitet i sidste ende blive jævnet, og den øvre overflade af det plan, de udgør, vil være perfekt flad.
Nu tilbage til arbejde på hovedgærdet. Jeg afrundede alle udvendige hjørner og skar en ~ 6 mm affasning af.
Limede derefter strukturelementerne. Billedet fanger processen med at lime et af benene på hovedgærdet.
Jeg gav en rund form til de øverste dele af benene placeret ved hovedet, så de harmonerer godt med den buede profil på hovedgærdet.
Derefter afrundede han tre af de fire kanter på disse ben og skar en 12 mm affasning af. Derudover klippede jeg let bunden af benene placeret ved hovedet. Takket være dette kan sengen placeres tæt på væggen, og bundpladen vil ikke være en hindring for dette.
Limede hovedgærdet.Det viste sig, at arbejde på gulvet er meget mere praktisk, fordi loftet i mit værksted er for lavt til at placere strukturen lodret på en arbejdsbænk.
At fastgøre en anden ben, når du skal køre fem pigge ind i rillerne på en gang, var en vanskelig opgave. Jeg kunne ikke gøre det manuelt ...
... så jeg måtte bruge to klemmer, et stykke bord og en hammer. Takket være dette enkle sæt værktøjer satte jeg ikke kun piggene i rillerne, men eliminerede også hullerne.
Nu forbinder vi bagsiden af hovedet til sidevæggene. Til at begynde med planlagde jeg at skrue de selvskærende skruer, der fastgør dem udefra, men under arbejdet indså jeg, at jeg var i stand til at stramme selvskærende skruer indefra og derved skjule dem. Jeg borede et styrehul gennem begge dele og trak dem derefter af med 60 mm skruer.
Efter at have lavet det andet hovedgavl i sengen i samme rækkefølge fortsatte jeg med at dække alle elementerne med lak. Jeg skruede en lille blok på hovedgærdet, så hun nu kunne stå på sine egne ben. De resterende dele i lakeringsperioden anbragte jeg på min arbejdsbænk. Jeg påførte to lag lak på indersiden af rammen og tre lag på andre overflader. Bagsiden af hovedgærdet er dækket med fire lag, da det er mere modtageligt for slid.
Det er tid til at transportere sengen til den nye ejer. Fragmenter passede næppe i min Honda Fit, det var dog ikke muligt at lukke bagagerumsdøren.
Og nu er den allerede samlet med en 25 cm madras. Min kammerat var begejstret. I lang tid undrede han sig over, hvordan han selv kunne lave en dobbeltseng på så kort tid. Men hans unge kone kunne virkelig godt lide tilstedeværelsen af en lagerplads under sengen, hvor du kan placere en masse kufferter, kasser og kasser.
På trods af at forfatteren taler engelsk i videoen nedenfor, besluttede vi at offentliggøre denne video. Når du har kigget på det, vil du bedre forstå visse punkter i denne artikel, desto mere er det så interessant at se, hvordan andre fungerer :).
Video: Fremstillingsprocessen og samlingen af alle detaljer i en dobbeltseng
Kilde: woodgears.ca/
