Odrůdy a pravidla pro výběr řezných diamantových kotoučů pro úhlové brusky

Diamantové řezací kotouče nebo, jak se také nazývají, diamantová kola, mají oproti konvenčním brusným protějškům řadu výhod. Mají výrazně vyšší sazby, pokud jde o zdroje, přesnost řezání a produktivitu. Dále se budeme zabývat tím, jak si vybrat brusný kotouč pro diamant, jaké typy disků existují a jaká je jejich výhoda.

Představujeme diamantové řezací disky

Bezvodá řezná kola s diamantovými řeznými hranami byla poprvé vytvořena v konstrukční kanceláři japonské společnosti Sankyo Diamond Tools, strukturální divize společnosti Hitachi Corporation.

Poprvé bylo použito mnoho technologií, takže kruhy nebyly dostatečně spolehlivé a rychle selhaly. Například diamanty a řezná část byly připevněny k ocelové základně pájením za vysoké teploty. Při procesu, když došlo k velké třecí síle, byl kov zahříván, pájka se roztavila a pracovní část jednoduše odpadla. S chlazením vodou fungovaly takové kruhy víceméně snášenlivě, ale při suchém tření byly jejich zdroje malé.

Skutečnost je taková, že diamant materiál neřeže, ale odírá ho na prach, velké třecí síly jsou doprovázeny rychlým zahříváním - teplo nemá čas, aby bylo odstraněno podél těla kruhu, navíc, navzdory přítomnosti zvláštních štěrbin, je kruh při zahřívání deformován. Změny tvaru jsou malé a neohrožují destrukci, ale mají negativní vliv na sílu kloubu.

Inženýři společnosti Sankyo Diamond také navrhli další řešení - slinování pracovní části a základny pod vysokým tlakem. Takové spojení je trvanlivější a vydrží výrazně vyšší teploty. Bylo tedy možné vytvořit segmentované a pevné disky odolné vůči zahřívání a deformaci. Tato technologie se stále používá.

Druhým řešením je laserové svařování na molekulární úrovni. Pomocí této technologie se vytvoří pouze kruhy segmentovaného typu. Oba disky jsou téměř identické co do síly a spolehlivosti, i když mnozí odborníci se domnívají, že disky vyrobené laserem jsou lepší.

Princip činnosti řezací diamantové kotouče

Většina diamantových kotoučů se používá na úhlových bruskách s rychlostí až 12 000 ot / min. Maximální počet otáček, které nejlepší kruhy vydrží, je 13 900 ot / min, ale není příliš mnoho nástrojů, které by je mohly při řezání vyvinout.

Pouze diamant samotný je v kontaktu s ošetřovaným povrchem - vyčnívá nad povrch ráfku a během rotace odírá materiál na jemný prach. Vícevrstvá struktura řezné hrany zajišťuje stálou připravenost kotouče k práci - diamanty, které jsou drsné nebo vylévají z hnízda, jsou nahrazeny jinými, které se nacházejí ve spodní vrstvě ráfku.

Nadbytečné teplo je odváděno skrz tělo pohonu, ale přesto se zahřívá na dostatečně vysoké teploty, což vyžaduje dodržování určitých bezpečnostních pravidel pro řezání za sucha.

Životnost kola a jeho účinnost závisí na velikosti diamantů. Velké poskytují efektivitu práce, ale rychle se opotřebovávají, malé seřezávají velmi přesně, ale pomaleji, jejich životnost je o 25-30% delší než u nástroje s velkými frakcemi krystalů.

Řezání diamantového kotouče

Strukturálně je diamantový kotouč ocelový kruh s řeznou částí a štěrbinami po celé ploše, které přispívají k rozptylu tepla a snižují deformační napětí. Diamanty jsou rozptýleny po okraji disku. Do ráfku se vkládají ze slitin niklu, zinku, kobaltu a cínu. S lineární rychlostí pohybu až 80 m / sa velkými třecími silami musí být upevnění extrémně trvanlivé, čehož je dosaženo pomocí speciálních technologií.

Aby se zajistilo držení řezné součásti při těžkém zatížení, lze je upevnit laserovým svařováním, slinováním, galvanickým způsobem nebo pájením. Pájení se používá pouze na řezacích kotoučích s vodním paprskem.

V závislosti na metodě fixace diamantu je určen účel disku. Pozinkované diamanty jsou určeny pro práci s měkkými druhy přírodního kamene, zpracovávanými laserovým svařováním a slinováním, zejména segmentované - pro všechny typy pevných materiálů suchým a „mokrým“ způsobem.

Otvory a štěrbiny jsou striktně symetrické a hmotnost diamantů je vyvážena v diametrálně opačných směrech. To eliminuje vibrace a „házení“ disku a zajišťuje rovnoměrné řezání. Kruhy však můžete použít pro suché řezání pouze k přímému řezu - se zakřivenou cestou může disk nejen ztratit diamanty, ale také se zhroutit. Tento typ nástroje je velmi citlivý na příčné zatížení.

1. Tlumící štěrbiny. 2. Řezná vrstva. 3. Přistávací otvor. 4. Ocelový disk.

Odrůdy diamantových kotoučů

Diamantové řezací kotouče mají určité rozdíly v konstrukci a technologii výroby.

Druhy diamantových kotoučů podle struktury

Struktura suchých řezných kotoučů se dělí na:

• pevný;
• segmentovaný
• turbo;
• turbo segmentovaný.

Pevné diamantové kotouče. Je vybaven kontinuální řezací páskou, která obíhá kolem kruhu, ve kterém jsou umělé diamanty rozptýleny do několika řad. Pro řezání keramiky a jiných materiálů, kde je přesnost řezu hlavním parametrem, jsou výhodné kruhy s plnou hranou.

Segmentované diamantové kotouče.Segmentované segmenty jsou rozděleny radiálními řezy do několika pracovních sekcí stejné velikosti, jsou odolnější vůči mechanickému a tepelnému zatížení a používají se častěji než pevné, i když jsou o něco dražší. Jsou produktivnější než solidní, ale řez po nich není tak přesný. Nejlépe se používají pro hrubé řezání betonových konstrukcí.

Diamantová kola turbo.Turbo disky se vyznačují šikmým (a nejen) zářezem po stranách ráfku. Mírně zvyšuje mechanickou pevnost kola a výrazně zvyšuje intenzitu odvádění tepla, což umožňuje urychlit řezání z 50 na 100%. Stejně jako segmentové disky jsou turbíny vhodné pro rychlé řezání jakýchkoli minerálních materiálů se širokou škálou tvrdosti - od pískovce po beton a žulu.

Diamantové kotouče s turbo segmentem.Ještě produktivnější jsou kruhy rozděleny do segmentů s „turbo“ postranním zářezem. Vyznačují se vysokým výkonem a všestranností.

Rozdíl v umístění disků diamantů

Umělé diamanty jsou fixovány v pracovním okraji v určitém pořadí. Existují kruhy s jejich rovnoměrným rozložením, pokud je stejný počet krystalů v některé z vybraných jednotek délky nebo segmentu.

Existují však kruhy, ve kterých jsou diamanty umístěny s určitou dobou (tzv. Sendvič). Jsou produktivnější, poskytují menší úsilí na nástroj, účinnější chlazení a rovnoměrné rozložení úsilí.

Diamantové kotouče pro suché i mokré řezání

Podle metody řezání jsou diamantové kotouče rozděleny do kruhů pro suché a mokré řezání.První poskytují přesné řezání a jsou v provozu „čistější“, ale vyžadují použití odsávacích zařízení - při řezání se tvoří velmi malé částice pevných materiálů, které dráždí oči a dýchací cesty. Vodou chlazená kola pracují s konstantním proudem kapaliny, který váže a proplachuje prach, ale nelze je vždy použít. To je způsobeno určitou objemností hydraulického systému a tvorbou prověšování.

Řezací kotouče na sucho lze použít ve strojích chlazených vodou, ale kotouče na mokré řezání nelze použít bez chlazení - přehřívají se a rychle se zhroutí.

Jak si vybrat diamantový kotouč pro brusku

Při výběru diamantového disku musíte věnovat pozornost druhu materiálu, pro který je disk určen, jeho velikosti, průměru přistání a rychlosti otáčení disku.

Materiál, se kterým se má pracovat

Většina diamantových kol je navržena pro práci s nekovovými materiály. Nejčastěji se používají pro řezání betonu, keramiky, skla, cihel a asfaltu. Existuje však řada kotoučů určených pro řezání kovů různé tvrdosti. Při nákupu byste si měli uvědomit, že různé typy diamantových kotoučů jsou navrženy pro práci s různými materiály. Existují disky určené pro práci s betonem, keramickými dlaždicemi, mramorem, žula, pískovcem, kamenem a asfaltem.

Existuje určité pravidlo pro výběr disku - pro měkké materiály jsou vybrány kruhy s tvrdým páskováním diamantů a pro tvrdé materiály - s měkkým. To je určeno stupněm opotřebení umělých diamantů umístěných na okraji kruhu.

Při řezání tvrdých materiálů se opotřebují rychleji a další z nich vycházejí z poměrně měkkého řezacího proužku. Měkké materiály, na druhé straně, mají malý účinek na diamant, měly by zůstat na svém místě co nejdéle, což poskytuje pevnou látku, ve které je minerál rozptýlen.

Kromě toho se pro různé kruhy používají různé umělé diamanty.

Průmyslově se vyrábějí dva typy diamantů:

• Monokrystalický, představující jednu prostorovou strukturu správného tvaru;
• Polykrystalický, skládající se z několika menších monokrystalů pevně spojených mezi sebou.

První z nich jsou velmi trvanlivé a používají se pro řezání tvrdých materiálů a kovů, ty mohou být při kontaktu s nimi zničeny, proto se používají na levnějších nástrojích určených pro relativně měkké materiály.

Velikosti diamantových kotoučů

Maximální hloubka řezu a v některých případech rychlost práce závisí na velikosti disku. Hlavní průměry jsou 115, 125, 180 a 230 mm, což odpovídá brusným kotoučům pro úhlové brusky nejběžnějších tříd. V prodeji najdete také diamantové kotouče o průměru 150, 300 a více milimetrů. Velké průměry se instalují na výkonné řezací stroje - plynové řezačky, stacionární řezací stroje atd.

Nejběžnější montážní otvory pro disky mohou být 22,2 mm nebo 25,4 mm. Kupujte pouze disky, pro které je váš nástroj určen.

Nikdy neinstalujte velký disk na brusku, která je navržena pro práci s menším diskem, poté, co jste dříve odstranili ochranný kryt. To je velmi nebezpečné, protože pokud zlikvidujete kovový disk, můžete způsobit vážné poškození zdraví. Pokud máte takové nápady, najděte na internetu fotografii o důsledcích práce s diamantovým diskem bez ochranného krytu a navždy se budete cítit jako pracovat bez ochrany.

Rychlost otáčení disku

Na discích je také uvedena maximální rychlost otáčení a lineární rychlost. Pokud schopnosti vašeho nástroje překročí vlastnosti disku, pak jej nemůžete dát - odstředivé síly jej jednoduše odtrhnou.

Problémy, se kterými se setkáváme v procesu a metodách řešení

1. Jak již bylo zmíněno, diamantové kotouče jsou navrženy výhradně pro přímé řezy.Řezná rychlost a posuvová síla musí být nastavena tak, aby se pracovní plocha nepřehřála. Při okrajových teplotách nad 700 ⁰U umělých diamantů jsou grafitizovány a ztrácí značné procento síly.
 
Prostor disku můžete zvýšit jednoduchým způsobem - pravidelně jej vyjímat z řezu, aniž byste museli vypínat motor úhlové brusky. Přicházející proud vzduchu ochlazuje disk a uvolňuje tepelné namáhání mezi střední částí a pracovním prostorem.

Dalším způsobem, jak prodloužit životnost disku, je vyhnout se řezání příliš hluboko v jednom průchodu. Je lepší několikrát procházet jednou trajektorií. Tím se mírně prodlouží provozní doba, ale životnost nástroje se dvakrát prodlouží.

2. Jedním z hlavních problémů při práci je rychlé opotřebení pracovního prostoru. Zaprvé je to kvůli nesprávné volbě nástroje, příliš vysoké rychlosti posuvu (upnutí) nebo stavu pohonu úhlové brusky. Dojde-li v něm k bití, pak je životnost disku výrazně snížena, v některých případech se zvláště velkými amplitudami kmitů může zničit, což je velmi nebezpečné.

Pokud se břit nože opotřebuje pod řeznou hranou, znamená to, že došlo k narušení posuvu nebo došlo k závadě pohonu, která způsobuje boční házení.

3. Když jsou segmenty matné, je nutné vyměnit disk - není pro tento materiál vhodný. Pokud je disk vybrán správně, ale stále existuje takový obrázek - je nutné disk ochlazovat častěji. Přehřívá se kvůli příliš velkému zatížení. Stejné důvody vedou ke změně zbarvení dna disku - na ocelovém kruhu se objeví namodralý nádech.

4. Pokud se na disku objeví praskliny, ihned je vyměňte. Disk praskne v případě nesouladu s materiálem nebo příliš intenzivní práce. Tyto defekty se často objevují po zaseknutí řezu nebo zkreslení během provozu. Chcete-li se vyhnout potížím, zkontrolujte měnič před zahájením provozu a pravidelně během provozu, zastavte nářadí.

5. Není přípustné pracovat s diamantovým kotoučem, pokud je úhlová bruska nebo jiný nástroj vadný - dochází k bočním a radiálním házením, nerovnoměrnému otáčení, nekontrolovanému zvyšování nebo snižování rychlosti otáčení. V takovém případě musí být nástroj vrácen k opravě nebo zakoupit nový.

Chcete-li prodloužit životnost diamantového kotouče, musíte dodržovat řadu jednoduchých pravidel:

• použít kruhy s velkým průměrem, čímž se sníží zatížení krystalů;
• Úhlová bruska nebo jiný nástroj musí být vybrán co nejsilněji, což zajišťuje stabilitu otáček;
• vybrat správný disk v souladu s materiálem;
• Nepřekračujte přípustnou rychlost.

Při práci s diamantovými kotouči je nutné používat rukavice, brýle a respirátory.