Ne všechny kovy mohou být řezány plamenem plyn-kyslík. Pokud potřebujete pracovat s nerezovou ocelí, mědí nebo hliníkem, budete potřebovat plazmové řezačky. I při řezu železných kovů toto zařízení zanechává méně kapek strusky a samotný řez je mnohem tenčí, což snižuje následné zpracování a šetří materiály. Podrobný popis vybavení a hodnocení nejlepších modelů vám pomůže zjistit, jak zvolit plazmové řezačky pro různé aplikace.

Plazmorez - výběr, použití, aplikace

Výběr zboží byl proveden na základě recenzí, názorů a hodnocení uživatelů zveřejněných na různých zdrojích na internetu. Všechny informace jsou převzaty z otevřených zdrojů. Nespolupracujeme s výrobci a ochrannými známkami a nevyžadujeme nákup určitých produktů. Článek je pouze informativní.

Zařízení a princip plazmového řezání

Zařízení pro plazmové řezání se skládá z:

  • zdroj energie;
  • hořáky;
  • hmotnostní kabel;
  • kompresor nebo láhev se stlačeným vzduchem.

Zdrojem energie je střídač, který produkuje stejnosměrný proud, který byl před tím několikrát převeden s rostoucí frekvencí. Připojení vyžaduje 220 nebo 380 V, v závislosti na vlastnostech zařízení. Na výstupu zařízení produkuje napětí až 400 V a proudovou sílu 25 až 125 A. Hořák v takovém zařízení se nazývá plazmový hořák. Má trysku a tlačítko pro spuštění napájení. Plazmový hořák je ruční nebo automatický typ na držáku s kolejnicemi.

Základní složky plazmorézy
Základní složky plazmorézy.

Plazmové hořáky
Zařízení je plazmový hořák.

Princip činnosti plazmového řezacího zařízení spočívá v excitaci elektrického oblouku, do kterého je přiváděn stlačený vzduch. Z ohřevu přechází do plazmy, která se používá pro řezání všech typů kovů a dokonce i keramiky. Teplota plazmy je asi 20 000 stupňů, což šestkrát převyšuje rychlost řezání kyslíkem.

Plazma má také vysokou excizní rychlost 1500 m / s, která není přítomna v plameni plyn-kyslík, řezající se v důsledku tlaku 10 atm z válce. Takové charakteristiky oblouku poskytují čistý řez, úzký okraj a minimum strusky na zadní straně součásti.

Pro řezání plazmovým hořákem se v zařízení provádějí následující procesy:

1. Zdroj proudu dodává napětí katodě a anodě umístěné v trysce plazmového hořáku. Mezi nimi vzniká elektrický oblouk. Současně proudí stlačený vzduch skrz filtrační sušičku kompresorem. Vzduch procházející obloukem ionizuje a mění se v plazmu. Tento oblouk se nazývá povinnost a hoří pouze na plazmovém hořáku.

Provoz plazmového hořáku
Pracovní plazmový hořák.

2. Poté svářeč přivede hořák k obrobku. Díky hromadnému kabelu, který nese kladný náboj a je připojen k produktu, se oblouk na materiálu uzavře. Oblouk se stává řezným. Svářeč řídí hořák a stříhá podél zamýšleného obrysu. Délku a šířku plazmy lze upravit podle aktuální síly a průměrů instalovaných trysek.

3. Po ukončení řezání svářeč odstraní hořák z produktu a pracovní oblouk opět shoří. Po uvolnění tlačítka zhasne a po určitou dobu je přiváděn vzduch k ochlazení trysky.

Princip plazmorézy
Schéma plazmové řezačky.

Rozsah, výhody a nevýhody plazmového řezání

Zařízení pro plazmové řezání kovů se používá v továrnách a v soukromých dílnách.S ním se provádí řez plechu o tloušťce 1 až 100 mm (v závislosti na kapacitě zařízení). Plazma může řezat složité vzory, vypalovat díry, řezat hrany. Následné obrobky se používají pro svařování s jinými konstrukcemi nebo jsou vystaveny soustružení, lisování. Na rozdíl od kyslíkového plamene plazma řezá všechny druhy kovů a keramiky, proto je její funkčnost a oblast použití širší.

Chcete-li zjistit, zda potřebujete plazmové řezačky, zvažte výhody a nevýhody takového zařízení.

Mezi hlavní výhody této metody řezání patří:

Vysoká řezná rychlost

Díky teplotě 20 000 stupňů můžete pomocí plazmové řezačky řezat polotovary mnohem rychleji než jiné metody. Například list s průřezem 25 mm bude řezán rychlostí 1000 mm / min.

Rychle pálením

Pokud chcete začít řezat nikoli od okraje plechu, ale uprostřed, plazma bude hořet přes tloušťku 15 mm za 2 s a řezačka plynového plamene bude trvat asi 30 s.

Minimální vytápění sousedních oblastí

Plazma ovlivňuje kov bodově bez zahřívání povrchu kolem. To snižuje počet deformací a umožňuje držet se na velkých obrobcích s rukama v rukavicích a podle potřeby je otáčet.

kovový řez plazmovou řezačkou

Vysoce kvalitní střih

Po plazmě nezůstávají na zadní straně obrobku téměř žádné prosakující kapky strusky. Hrany obsahují minimum reliéfu, takže nepotřebují zpracování - okamžitě můžete provést následné svařování konstrukcí. Pokud chcete řezat tenké plechy o tloušťce 1–2 mm, mohou být seskupeny na sebe a dokončovat najednou - obrobky se nebudou na okrajích slepit.

Příklad kovového řezu plazmovým řezačem
Příklad kovového řezu plazmovým řezačem.

Bezpečnost

V tomto zařízení se nepoužívají žádné hořlavé plyny. Díky použití stlačeného vzduchu nebo inertních plynů je proces bezpečnější - rozhodně nedojde k explozi, jako v případě zpětného zásahu plamenem do kyslíkové hořáku.

Snadné použití

Na rozdíl od řezání plamenem není třeba upravovat přívod hořlavého plynu a kyslíku odděleně a regulovat také proud řezného kyslíku. Vše je zapnuto jedním tlačítkem a je k dispozici pro rychlý vývoj i pro začátečníky.

Automatizační schopnost

Plazmová řezačka je snadno pochopitelná pomocí držáku (portálového nebo konzolového typu), takže se automaticky pohybuje po produktu. Řízení se provádí pomocí CNC. V něm operátor nastavuje konfiguraci a rychlost řezu, současně může jedna osoba sledovat procesy v pěti nastaveních.

Minimální příprava před procesem

Plazma může řezat jakýkoli kov, aniž by jej nejprve očistila od nečistot nebo rzi. Při práci nedochází ke stříkání kovu a vzduchu.

Ale tento způsob řezání má také nevýhody, které potřebujete vědět, abyste správně vybrali plazmový řezač a nebyli zklamáni.

Zde jsou nejzákladnější nevýhody zařízení a samotné metody:

  • Nejlepší kvality řezu je dosaženo přidržením hořáku v úhlu 90 stupňů k povrchu. Pouze drahé modely mohou zkosené řezy zkosit.
  • Je obtížné ohřívat kov tímto zařízením, aby se provádělo ohýbání nebo kování.
  • Maximální tloušťka řezu je 100 mm, zatímco řezání plamenem může řezat 200-300 mm.
  • Zařízení samotné je dražší. Potřebujete další kompresor. Cena argonu je vyšší než propan nebo kyslík.
  • Zařízení závisí na elektrické síti. Pro práci v terénu je zapotřebí plynový generátor. Jeho výkon by měl být dostatečně vysoký, aby pokrýval potřeby plazmového řezačky a kompresoru.

Podívejte se, co je plazmoréza schopna:

Druhy plazmových řezaček

Pochopení principu činnosti plazmového řezacího zařízení a jeho zařízení, zvažujeme typy zařízení. To pomůže určit podrobnosti výběru pro konkrétní úkoly ve výrobě.

Plazmové řezačky podle typu řezání

Plazmové řezačky jsou ruční a automatické. Při výběru je důležité to vzít v úvahu, aby bylo zařízení vhodné pro nadcházející procesy.

Plazmové řezačky pro ruční řezání

Používají se při práci s malými sekcemi 1-10 mm. To platí pro garáž a malou dílnu, kde se vyrábějí dveře, brány, brány, grily.Je pro ně výhodné řezat otvory, výřezy pro zámky a smyčky, stříhat polotovary pro plátna a ohýbané krabice. Dražší zařízení může proříznout 10-30 mm.

To rozšiřuje rozsah použití a je vhodné pro řezání polotovarů pro následné obrábění ve výrobě (výroba přírub, hřídelí, řezání trubek atd.). Takové instalace jsou mobilní a pohodlné.

Plazmová řezačka pro ruční řezání
Plazmorez pro ruční řezání.

Plazmová řezačka pro automatické řezání

Používá se s řezacími hlavami, které lze posouvat na portálových nebo konzolových konzolách. CNC řízené. Mohou současně řezat přímo 2-4 hlavami. Jsou vhodné pro řezání dílů o rozměrech od 1x1 do 3x30 m. Potřebují dostatek místa a je obtížné je transportovat.

Plazmová řezačka pro automatické řezání
Stroj pro řezání plazmou.

Plazmové řezačky podle druhu použitého plynu

Aby plazmové řezačky fungovaly, je zapotřebí, aby vzduch ionizoval v elektrickém oblouku. Rozlišují se zde dva typy zařízení:

Plazmové řezačky ve stlačeném vzduchu

Domácí a poloprofesionální třída. Jsou levnější, snadno se ovládají (reguluje se pouze současná síla), univerzální. Velmi malá zařízení jsou určena pro řezy do 10 mm. Silnější zvládne 12-25 mm. Hlavní výhodou je nenákladná údržba (cena trysky, jednorázový nákup kompresoru). Poté už nemusíte kupovat nic drahého.

Plazmové řezačky na argon, kyslík, dusík nebo jejich směsi

Používají se na velkých plazmových řezacích strojích. Potřebují dlouhodobá nastavení, ale jsou schopni řezat rychleji, přesněji a obtížněji. Na nákup plynových lahví je nutné pravidelně utrácet. Tento typ je vhodný pro velké podniky s velkým množstvím produktů.

Řezací stroj na argonovou plazmu
Stroj pro plazmové řezání na argonu.

Plazmové řezačky podle typu zapalování obloukem

Více plazmových řezaček je rozděleno podle metody buzení elektrického oblouku:

  • Kontakt. Tento typ zapalování se nachází u domácích střídačů. Tryska plazmového hořáku se musí dotýkat produktu, ke kterému je hmota připojena. Jednoduchý design hořáku se zlomí méně často, ale tryska je rychleji upravena.
  • Pneumatické Při použití plynu vytvořte oblouk samostatně (aniž byste se dotkli produktu). To je vhodné pro časté přesouvání a malé řezy. Šetří životnost trysek a zvyšuje produktivitu.
  • Vysoká frekvence (HF). Nejpohodlnější typ zapalování, dosažený oscilátorem. Oblouk je buden vysokofrekvenčním impulsem mezi katodou a anodou v trysce. Když zásobník na produkt automaticky přejde do řezu. Typ zapalování je vhodný pro přesný začátek řezu, takže na obrobku nezůstávají žádné elektrické stopy.

Plazmové řezačky podle typu chlazení

Anténa

Používá se v domácnostech a poloprofesionálních modelech. Teplo z hořáku se přirozeně odvádí v okolním vzduchu. Uvnitř se kanály ochladzují díky přívodu kyslíku nebo inertního plynu. V samotném případě je kolem transformátoru a usměrňovací jednotky fouká ventilátor. Během provozu budou nutné pravidelné přestávky, aby nedošlo k roztavení trysky.

Vzduchem chlazená plazmová řezačka
Vzduchem chlazená plazmová řezačka.

Kapalina

Používá se v průmyslových verzích zařízení. V plazmovém hořáku jsou kanály, kterými cirkuluje destilovaná voda pomocí vodního čerpadla pomocí vodní pumpy. To rychle odvádí teplo a umožňuje zařízení pracovat bez přerušení. Vhodné pro objemové úkoly nebo provoz zařízení ve dvou směnách.

Jak zvolit řezač plazmy

Při výběru řezačky plazmy je třeba vzít v úvahu několik klíčových charakteristik.

Tloušťka řezaného kovu

Tento parametr přímo závisí na proudové síle (počet ampér) generované střídačem. Pokud potřebujete řezat železný kov, pak pro každý 1 mm tloušťky potřebujete 4 A energie. Například pro řezání plechu o tloušťce 7 mm hledejte zařízení s proudovou pevností nejméně 30 A. U barevných kovů je vypočtená hodnota 1 mm = 1,5 A.

K dispozici je také koncept dokončovacího řezu a maximum. Například první hodnota v charakteristikách může být 12 mm a druhá - 18 mm. To znamená, že při tloušťce až 12 mm nebude následné obrábění vůbec nutné. Je lepší vzít plazmovou řezačku s výkonovou rezervou, aby nepracovala neustále při plné síle.Tím se rozšíří jeho zdroj.

Druh kovuProud potřebný k řezání obrobku o tloušťce 1 mm
Měď, mosaz, hliník, slitiny mědi 6 A
Nerezová ocel, železné kovy 4 A

Trvání zařazení

To znamená, jak dlouho může zařízení pracovat bez přerušení. Závisí na výkonu a typu chlazení. Pro garáž a malou dílnu jsou vhodné instalace s 40% PV. Pro výrobu, kde je často vyžadováno plazmové řezání obrobků, vyberte PV 60-80%.

Potřebný výkon kompresoru

Aby plazmové řezání bylo vysoce kvalitní, je nutné stabilní přívod vzduchu z kompresoru. Jeho výkon by měl být o 20-30% vyšší, než vyžaduje invertorový pas. Kupte si kompresor s filtrační sušárnou a odlučovačem oleje, aby nečistoty neovlivnily kvalitu plazmy.

Délka balení hadice

U plazmového hořáku může být délka kabelu 1,5-8 m. Při výběru vezměte v úvahu, se kterými strukturami budete muset pracovat, pokud jde o rozměry. Čím je balení hadice kratší, tím častěji budete muset zařízení znovu uspořádat. Ale pokud je to nutné pro řezání malých částí nad stolem, pak můžete uložit a koupit plazmový hořák s krátkým kabelem.

Video Jak zvolit řezač plazmy

Nejlepší plazmové řezačky

Po prostudování charakteristik zařízení a tipů pro výběr přejdeme na hodnocení nejlepších plazmových řezaček na základě zpětné vazby svářečů. Možná zde najdete vhodné zařízení pro sebe a jdete do obchodu s již konkrétním zbožím.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet

Plazmové řezací zařízení s dostupnou cenou dosáhlo vrcholu. Jeho rozměry jsou 40x16x30 cm, pracuje na jednofázové síti 220 V a spotřebovává 6,6 kW. Maximální proud 40 A umožňuje řezání až do tloušťky 12 mm bez následného stripování. PV maximálně 60%. Střídač je vhodný pro řezání litiny, slitiny a uhlíkové oceli, mědi. K zapálení se musíte dotknout trysky na povrchu součásti. Zařízení váží 9 kg, takže není těžké ho přepravovat.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

 

Klady Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

  1. Pohodlné zařízení s dobrou kvalitou sestavení.
  2. Přiměřená cena.
  3. Tryska se dlouho opotřebuje (pouze zčernává).
  4. Zrušte ovládací panel.
  5. Snadný nákup spotřebního materiálu.
  6. Pevná rukojeť na krytu.
  7. Železné rohy jsou pokryty plastem.

 

Nevýhody Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

  1. Typ kontaktu zapalování.
  2. Pokud si koupíte samostatný hořák s oscilátorem, neexistuje standardní konektor pro připojení.
  3. Je citlivé, když napětí klesne na 190-200 V.
  4. Nad 10 mm rychlost řezání výrazně klesá.
  5. Potřebujeme kompresor s kapacitou nejméně 350 l / min (jinak to bude stačit na 5 cm řez a vzduch skončí).

Závěr Tento plazmový řezač se vyznačuje dlouhým hořákem na plný úvazek s kabelovým kanálem 5 m. Skvělé pro práci s velkými obrobky ve výrobě a v garáži. Podle hodnocení svářečů zařízení snadno zapálí oblouk v chladu až do -20 stupňů. Pokud často musíte řezat kov na ulici, pak je to nejlepší volba.

 

BRIMA CUT-40

Další profesionální plazmová řezačka v hodnocení za dostupnou cenu. Má maximální proud 40 A, což je dostačující pro čistý řez 12 mm. Patří do poloprofesionální třídy. Je poháněn 220 V se spotřebou energie 5 kW. Podle pasu je vyžadována kapacita kompresoru 170 litrů vzduchu za minutu. FV dosahuje maximálně 60%. K iniciaci oblouku je nutný dotyk na produkt. Není obtížné skladovat a přepravovat střídač kvůli rozměrům 44x16x31 cm. Zařízení používá chlazení vzduchem. Kryt má četné otvory a vestavěný ventilátor.

BRIMA CUT 40

 

Klady BRIMA CUT-40

  1. Nízká hmotnost 10 kg a tuhá rukojeť.
  2. Silné ocelové pouzdro.
  3. Zrušte ovládací panel.
  4. Spotřební materiál k dispozici.
  5. Souprava již má tři trysky a tři elektrody.
  6. Děruje otvory skrz barvu.
  7. Tloušťka až 3 mm řezá velmi rychle.
  8. Na „první desítce“ nejsou téměř žádné skvrny od strusky.

 

Nevýhody BRIMA CUT-40

  1. Neexistuje žádný konektor Euro, který by nahradil hořák modelem vyšší třídy.
  2. Kontaktní zapálení elektrického oblouku.
  3. Tryska se rychle kazí.
  4. Odtok ze zabudovaného odvlhčovače je umístěn vedle chladicího ventilátoru (do něj se dostávají postříkání).

Závěr Tato plazmová řezačka má velmi kompaktní plazmatron.Pokud potřebujete demontovat kovové konstrukce a vylézt na těsná místa, abyste mohli řezat regály, police nebo jiné prvky, bude to hořák. Hlava je vybavena krátkou keramickou tryskou se sklonem 100 stupňů. Je vhodné držet frézu.

 

Resanta IPR 40

V žebříčku je dále zboží z lotyšské značky shromážděné v Číně. Plazmový řezač střídačového typu je vyroben z ocelového pouzdra a je vybaven vzduchovým chlazením. Tlakoměr je umístěn na přední straně, takže svářeč se nemusí dívat na ukazatele na kompresoru. Na plazmovém hořáku je měkký klip, který usnadňuje přidržení tlačítka start pro dlouhé řezy. Zařízení je napájeno jednofázovou sítí a poskytuje až 40 A. PV je povoleno současně 35%. Pro dobrý řez je nutný tlak 5000 bar. Tloušťka čistého řezu je 12 mm.

Resanta IPR 40

 

Pros Resource IPR 40

  1. Hadice pro navíjení hadicového obalu.
    Reliéfy na rukojeti plazmového hořáku, usnadňující zadržování a manipulaci.
    Plynule nastavitelný proud od 15 do 40 A.
    Vestavěný manometr pro monitorování tlaku v systému - není třeba se dívat na kompresor.
    S tloušťkou oceli do 5 mm se řezá velmi sebevědomě.
    V každém servisním středisku jsou náhradní díly.

 

Nevýhody Resanta IPR 40

  1. Relativně vysoké náklady.
    Chybí konektor Euro.
    Kvalita řezu je horší, když napětí v síti klesá.
    Potřebujete výkonný kompresor.
    Někdy je hromadná svorka špatně připevněna k produktu.

Závěr Tato plazmová řezačka má funkci zapnutí / vypnutí oblouku s intervalem 5 sekund. Tento režim je užitečný pro rychlé řezání ok. Svářeč nemusí často stisknout tlačítko, které šetří jeho zdroje. Řezná rychlost takových materiálů s nespojitým obloukem je mnohem vyšší, než kdybyste ji museli zapálit pokaždé, když narazíte na tenké dráty.

 

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor

Pokračuje v hodnocení zboží od italské značky. Plazmová řezačka má proudový rozsah 7-40 A a je schopna čistě řezat kovový profil až do 10 mm. Spotřebuje 4,5 kW, ale svářeči v recenzích sdílejí, že zařízení bude schopné fungovat i od generátoru s kapacitou 3 kW. Zdroj energie váží 16 kg. Délka kabelu plazmového hořáku je 4m. Jednotka nefunguje příliš hlučně a snadno se přepravuje. Na palubní desce je údaj o hmotnosti, síti a přehřátí.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725

 

Výhody BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725

  1. Ergonomická rukojeť hořáku.
  2. Existují štěrbiny pro připevnění ramenního popruhu - lze je stříhat ve výšce.
  3. Ovládací prvky jsou chráněny proti náhodným změnám nastavení.
  4. Tlačítko zámku se spustí v upnuté poloze.
  5. Aktuální sílu můžete snížit na 7 A, abyste mohli úhledně řezat cín 0,6 - 0,8 mm.
  6. Délka kabelového svazku 4 m.
  7. Motor bezkomutátorového kompresoru vydrží dlouho.

 

Nevýhody BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725

  1. Tryska hořáku je delší než u jiných modelů.
  2. Neexistuje tuhá rukojeť.
  3. Vysoké náklady.
  4. Žádný konektor EURO.
  5. PV 30% - po řezání 1,5 m je nutné nechat vychladnout až 20 minut.
  6. Větší rozměry 51x17x34 cm.

Závěr Zvláštnost této plazmorézy je již patrná z názvu. V něm je zabudován kompresor navržený speciálně pro oblouk. Po jeho zakoupení získáte v jednom případě vše, co potřebujete pro plazmové řezání. To zjednodušuje přepravu a je užitečné pro mobilní způsob práce (terénní týmy pro montáž / demontáž na místě, kovová konstrukce). Je dokonce možné s tím něco odříznout ve výšce, protože nemusíte táhnout kompresor nebo dlouhou hadici zvlášť.

 

Svarog REAL CUT 45 L207

Hodnocení je doplněno modelem od výrobce Svarog. Jedná se o vysoce kvalitní plazmové řezací zařízení s výkonem 4,3 kW, které vydává 20–45 A. Pro optimální provoz stačí kompresor, který produkuje 100 litrů vzduchu za minutu. Střídač používá k ionizaci oblouku tlak 4 bar. Maximální kovová sekce pro čistý řez je přípustná 12 mm, ale svářeči v recenzích sdílejí, že budou schopni proříznout 15 mm. Výrobek je vybaven plazmovým hořákem s pouzdrem 5 ma kabelem o hmotnosti 3 m.

Svarog REAL CUT 45 L207 93557

 

Pros Svarog REAL CUT 45 L207 93557

  1. Může být připojen k malému plynovému generátoru díky spotřebě 4,3 kW.
  2. Vysoké nohy přispívají ke stabilitě jednotky a průchodu vzduchu zespodu pro lepší chlazení.
  3. Rohy pouzdra jsou chráněny gumovými podložkami.
  4. K dispozici je vestavěný manometr pro monitorování tlaku.
  5. Jasná a rovnoměrná linie.
  6. Vysokofrekvenční zapalování pro snadné spuštění řezu.
  7. Zřídka odchází na obranu.

 

Nevýhody Svarog REAL CUT 45 L207 93557

  1. Žádné otvory pro ramenní popruh.
  2. Nejprve mohou být problémy se zapálením.
  3. Bez vzorníku trpí rovnoměrnost linie.
  4. Slabý difuzor na plazmovém hořáku.

Závěr Tato plazmová řezačka má dvě vlastnosti: nízká hmotnost ve vztahu k výkonu. Hmotnost zařízení je 8 kg, což je užitečné pro častou přepravu od objektu k objektu. Existují lehčí modely, ale zde je maximální proud 45 A, z čehož se mohou chlubit všechny kompaktní plazmové řezačky. To je nejlepší stroj pro stavbu.

 
Jaké plazmové řezačky jste se rozhodli koupit?

Copyright © 2019 - techno.expertexpro.com/cs/ | chinatownteam2016@gmail.com

Technika

Nástroje

Nábytek