El contraxapat és un material compost de fusta. Es tracta de làmines formades per enganxar diverses capes fines de xapa de fusta. Les fibres de capes adjacents estan situades en un angle entre si, generalment perpendicularment. A causa d’això, les altes característiques de resistència del fusta contraplacada i la seva estabilitat durant les fluctuacions d’humitat es combinen amb grans mides de xapa, pràcticament inabastables per a fusta massissa.
Contingut:
Com fer contraplacat
La producció consta de diverses etapes:
- Inicialment, els troncs seleccionats per a la producció es remullen amb aigua tèbia per proporcionar a la fusta la suavitat necessària per al seu processament.
- A partir de xurries preparades d’una certa mida s’obté xapa, que després s’anivella i s’asseca.
- La xapa s’ordena, s’eliminen defectes en ella i es formen làmines d’una mida determinada.
- Les fulles de xapa es recullen en un determinat ordre i es fixen juntament amb cola.
- Després d'assecar els paquets resultants, les seves vores es tallen al format requerit, i les superfícies frontals es posen a terra i, si cal, es revesteixen amb una capa decorativa.
Obtenir xapa per contraplacat
Per obtenir xapes mitjançant diferents mètodes. Molt sovint s’utilitza un pelat circular: el bisell preparat gira entorn de l’eix longitudinal i un ganivet especial en treu una capa fina.
La capa eliminada de fusta es desplega en una cinta, es talla en fulls i s'envia per a un tractament posterior.
En alguns casos, s'utilitza el pelat amb una rotació excèntrica de la peça. Això dóna un patró periòdic més interessant a causa del ganivet que travessa les capes anuals.
El planejament menys utilitzat és la planificació, que permet obtenir xapa amb un patró de caràcters determinat, segons la direcció de processament. Hi ha xapes tangencials i radials. Difereixen en la ubicació del pla de processament pel que fa al radi del registre i al tipus de patró que forma l'estructura de fusta. Per a la producció de xapa, aquest mètode selecciona fustes de gran qualitat que no presentin defectes.
Per a casos especials, la xapa es produeix mitjançant serratge. Aquest mètode no requereix una preparació especial de la fusta i permet obtenir un patró natural amb un color natural.
Resolució de problemes i formació de fulls
La xapa resultant conté diversos defectes heretats de la fusta. A més, hi pot haver danys a causa del propi procés de producció. A més, el material primari no sempre correspon al format de full requerit. Per portar la xapa als paràmetres requerits, es realitza el seu processament addicional.
En primer lloc, la selecció i el rebuig del material. Es treuen fulls o parts no adequats, enllaçats o podrits, i s'han seleccionat adequats per a altres passos. Es tallen àrees podrides, soltes i de mala qualitat. A continuació, les peces individuals es tallen per les vores i s’enganxen en fulls de la mida desitjada. Si cal, s’eliminen els nusos i s’insereixen els pegats al seu lloc. Es reparen les esquerdes de la mateixa manera.
Vinculació
Les bosses adhesives es formen a partir de fulles de xapa preparades i seques. Normalment inclouen un nombre estrany de capes. L’estructura central està fixada per l’estructura en sentit transversal, cadascuna següent està en angle recte amb l’anterior. La direcció de les capes exteriors als dos costats coincideix i es considera longitudinal.
Hi ha contraplacat amb un nombre uniforme de capes. En aquest cas, les dues capes centrals tenen la mateixa direcció d’estructura. Per regla general, totes les capes tenen el mateix gruix.Però GOST especifica específicament el requisit que les capes siguin simètriques respecte a la central.
La xapa s’enganxa mitjançant una premsa i alta temperatura. La premsa proporciona uniformitat i un gruix mínim de les capes adhesives i cal escalfar-se per curar la resina. Després de la pega, les làmines envelleixen en envasos per a un refredament uniforme i una igualació de tensions i humitats internes.
Poda
Les làmines enganxades es tallen a les vores en màquines especials. Aquesta operació proporciona extrems rectes i proporciona un format de full precís.
Segells i estructures de contraplacat
El contraplacat es divideix en tipus, marques i varietats segons diversos paràmetres:
- el tipus de fusta que entra a la xapa;
- tipus de cola emprada per enganxar xapa, impregnació especial i altres característiques de producció que determinen les qualitats bàsiques del material;
- la qualitat de les capes frontals i l’ús de recobriments especials.
Segons el tipus de fusta, la fusta contraplacada es divideix en caducifolis i coníferes. Hi ha fins i tot dos estàndards separats per a ells: GOST-3916.1-96 i GOST-3916.2-96. El contraplacat es pot fer amb el mateix tipus de xapa, així com amb la seva combinació. El seu aspecte està determinat pel tipus de fusta de les capes exteriors.
Segells
Hi ha diverses marques de contraplacat que difereixen en les seves propietats.
1. FSF - contraplacat enganxat amb resina de fenol-formaldehid. Durable i força resistent a la humitat. S'utilitza amb més freqüència en la construcció.
2. FC - les capes de xapa estan enganxades amb cola de carbamida. El material presenta una resistència a la humitat lleugerament inferior a la del FSF. Per regla general, la producció és més fàcil per assegurar la seguretat ambiental. S’utilitza per a la fabricació de mobles, contenidors, per a la decoració d’interiors, estructures utilitzades en habitacions seques.
3. Fb - una família de contraxapats bakelitzats amb diferents opcions per enganxar i impregnar la xapa amb resines de bakelita. L'ús de resina de bakelita proporciona duresa a la superfície de les plaques, augmenta la resistència a la tracció doblegant-se dues vegades i augmenta la resistència a la humitat del 50-70%.
La fusta contraplaçada FBS té una gran resistència i humitat especialment fabricada amb resina de bakelita soluble en alcohol. Resisteix fins i tot el contacte amb l’aigua de mar. D’ell s’elaboren taulers, llaunes i transoms per a embarcacions inflables, parts del conjunt del casc de petites embarcacions.
La marca de FBV difereix perquè s'utilitza una resina soluble en aigua per a l'enllaç. A causa d'això, el FBV és aproximadament un 16% menys resistent a la humitat que el FBS.
A més d’aquestes dues, hi ha marques addicionals amb una combinació diferent de resines hidrosolubles i hidrosolubles: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Per a contraplacat xapat dels graus FBS i FBV, s’utilitza una xapa d’almenys grau II a la capa externa; per contraplacat amb una combinació de resines de diferents tipus (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), s’utilitza una xapa d’almenys grau III. Les especificacions tècniques es descriuen detalladament a GOST 11539-2014.
4. FBA - l’única marca de contraplacat natural. En ella, la xapa s’uneix amb albúmina o cola de caseïna. Aquest material és totalment ecològic, però no resisteix a la humitat.
Varietats
El grau de contraplacat està determinat per la qualitat de la seva superfície. La fusta és un material heterogeni en què es poden produir nusos, cavernes, esquerdes, podridures. Quan es pelen, aquests defectes passen a la xapa. La seva retirada es mencionava anteriorment a l'apartat de producció.
GOST defineix una àmplia llista de tots els defectes admissibles: tant naturals com a fusta i per a les taques específiques de producció. Estipula la permissibilitat dels defectes de cada tipus per a cada grau de material, les seves mides límit i la quantitat per full o per àrea d’unitat.
Per a les espècies de fusta dura i conífera, els requisits són una mica diferents, per tant, les varietats de xapes coníferes tenen l'índex de designació "x". A continuació, de forma una mica simplificada, s’enumeren els defectes admissibles per a la fusta dura i per a les espècies de coníferes.
Varietat d’elit E.
- No es permeten defectes visibles a la superfície de fulls de grau E.
- Es poden utilitzar fins a 3 peces de nusos a la fusta contraplacada Ex conifera2.
- Per a frondoses, es poden permetre canvis únics en l'estructura de la fusta.
Grau 1.
- nusos, inclosos els desplegables i els forats dels mateixos;
- esquerdes tancades (per a fissures divergents de 1x fins a 250x3 mm de mida);
- germinació lleugera: rastres de danys mecànics sobreeixits a la fusta;
- canvi de color saludable;
- buits en la xapa de les capes interiors de fins a 2 mm d’amplada, defectes de vora;
- insercions de reparació de nusos de tancament.
2n grau.
- nusos i forats de cuc;
- esquerdes tancades i obertes;
- brots clars i foscos;
- butxaques de llançament i quitrà;
- xapa sobreposada de la capa exterior;
- rascades i dents;
- insercions de xapat per tancar nusos i espais;
- cinta adhesiva o fuites de cola.
Grau 3
La superfície de la fusta contraplacada de grau 3 pot contenir tot tipus de defectes que figuren en el segon grau. La diferència en quantia i mida. Enumerem alguns d’ells.
- La longitud admissible de voltes per a coníferes augmenta de 200 a 400 mm, i el nombre és de 3 a 5 peces. Hi ha canvis similars per a la fusta dura.
- La longitud de les esquerdes va augmentar de 300 a 400 mm a 600, i la seva amplada - de 2 a 5 mm, i de grau 3x - fins a 10.
- S'ha eliminat la restricció a la longitud de les esquerdes tancades;
- Per a les coníferes, s’ha augmentat el límit del nombre de nusos i s’ha augmentat la seva mida a 70 mm, i per a nusos de fusta dura amb esquerdes.
Grau 4
Per a contraplacat de grau 4, s’han eliminat la majoria de restriccions. Només es regulen les dimensions màximes dels defectes extensos, com ara nusos (fins a 100 mm), esquerdes obertes (fins a 15 mm), amplada de defectes de vora (fins a 15 mm), i altres. Aquest grau és un material tècnic amb requisits mínims a les capes exteriors de manera que conserva les propietats mecàniques requerides.
Requisits addicionals de qualitat.
Per a cada grau de contraplacat, hi ha un requisit pel nombre de defectes presents simultàniament a la xapa. Per exemple, si a més de nusos hi ha esquerdes, voltes i brots, el grau d’aquest material no pot ser superior a 2 o 1x.
| Grau | Nombre de tipus de defectes | |
| Caduca | Coníferes | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Sense límit | Sense límit |
Per al grau 4, s’admeten defectes en qualsevol quantitat, tret de la putrefacció, però amb la restricció de la seva mida d’acord amb la taula GOST núm. 3.
És possible que la qualitat de dues superfícies de full diferents no coincideixi. En aquest cas, la varietat està designada per a cadascun d’ells a través d’una barra ratllada. Per exemple, contraplacat grau 1/2, grau 2/2, grau 2/4, grau 4/4, etc.
Tipus de cara de contraplacat
El contraplacat es distingeix pel grau i el mètode de processament de la seva superfície:
- sense polir (NS);
- polit per un costat (Ш1);
- amb mòlta a doble cara (Ш2)
La trituració proporciona una suavitat del material i la fa llesta per a un acabat fi, que és convenient per acabar els treballs o per a fabricar mobles. Un o els dos costats de la xapa està polida.
La superfície de la fusta contraplacada es pot recobrir amb un recobriment de resina de paper en capes basat en resina de fenol-formaldehid. Aquest recobriment proporciona duresa superficial i resistència al desgast. Els contraxapats laminats s'utilitzen en la producció de mobles, per a l'acabat, com a material per crear diversos dissenys, per a la fabricació d'encofrats reutilitzables.
Marcador de contraplacat
Els principals paràmetres de la fusta contraplacada s'indiquen en la designació per la qual es marca. L'etiquetatge estàndard conté:
- nom del material;
- la roca a partir de la qual es fa la xapa de les capes exteriors;
- marca;
- varietat;
- classe d’emissions;
- indicació de mòlta superficial;
- format de full;
- indicació de la norma.
Per exemple: “Contraplacat FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96” és una designació de contraplacat de pi FSF amb superfícies de graus 2 i 4, la primera classe d’emissions, amb una rectificació a una cara, de 6,5 mm de gruix, de 1525x1525 mm, realitzada d’acord amb GOST 3916.2-96.
En el cas de xapes laminades, també s'indica la marca de la pel·lícula. L’etiquetatge de xapes de forjat és més fàcil. Inclou només el nom, la marca, la mida i la indicació de la norma.
Per exemple: "Contraplacat FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
Especificacions de contraplacat
La resistència i la densitat del contraplacat
La resistència de la fusta contraplacada depèn de les característiques de la fusta crua i la resistència d’unió. La força s’indica indirectament per la densitat del material. Per regla general, la densitat de les contraplaques oscil·la entre els 550-750 kg / m3és a dir, correspon aproximadament a la densitat de la fusta o la supera lleugerament a causa de la major densitat de la resina, que la xapa s’uneix entre si.
A GOST, per a xapes habituals, es proporcionen diferents nivells de densitat: de 300 a 1000 kg. Una gravetat específica baixa és possible si es fa servir fusta clara i xapa "solta". La ponderació es deu a l’ús de resines més denses i a altres característiques de la fabricació d’un determinat tipus de material. Per exemple, el contraplacat bakelitzat pot tenir una densitat de fins a 1200 kg / m3. Difereix en la major durabilitat.
Els principals indicadors més importants de la resistència del contraplacat són la resistència a la tracció final per a la flexió i la resistència de retenció del fixador. La resistència a la flexió dels graus de fusta contraplacada FSF i FC és aproximadament 3-4 vegades inferior a la de la fusta massissa. Les marques FBS i FBV són de qualitat superior a la fusta original. La resistència a la tracció dels cargols és força alta a causa de la pronunciada estructura en capes (instal·lada al dipòsit) i arriba als 6-8 kg per mil·límetre de longitud de fixació.
Amabilitat ambiental
Les propietats ambientals de la fusta contraplacada es caracteritzen per la seva classe d’emissions. La millor marca en aquest sentit és FBA. No hi ha materials sintètics en absolut.
Totes les altres marques de contraplacat en un grau o altre són fonts de formaldehid volàtil. Per a ús en locals residencials, s'ha de seleccionar el material amb classe d'emissió E1 i inferior. És interessant que només es proporcioni la classe E1 en GOST per a xapes laminades.
Resistència biològica
El contraplacat no és immune a la podridura, blau (per a coníferes) i motlles. Tanmateix, la resistència de la fusta contraplacada als danys biològics i biològics és superior a la de la fusta corrent. Això es deu al fet que la xapa està en contacte directe amb resines fenòliques o de la urea, que parcialment serveixen com a antisèptic. La xapa de coníferes té una resistència més elevada per les característiques de la fusta. La xapa contrachalada amb banyel·lit té la major resistència.
En qualsevol cas, heu de tenir en compte les condicions de funcionament del material i escollir-ne l’adequat per a ells o realitzar un tractament antisèptic addicional.
Inflamabilitat
El xapes és un material altament combustible. Això s’ha de tenir en compte a l’hora d’aplicar-lo. Es pot augmentar la resistència al foc de les estructures i productes fabricats mitjançant processament especial. Hi ha un grau de fusta contraplacat especial i resistent: FSF-TV.
Resistència a la humitat
La resistència a la humitat de les varietats més populars de FSF i FC demostra una prova per a la delaminació de la làmina, que es realitza després d’una humectació forta. Abans de provar-ho, la fusta contraplacada FC es remullà en aigua durant 24 hores, la marca FSF es bull durant una hora i, segons el convingut amb el client, durant 6 hores. Les marques FBS i FBV també es bullen durant una hora.
Després del tractament i assecat amb l'aigua, la força de trencament de la capa adhesiva per a diferents graus és:
- FC i FSF: de 2 a 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
La marca FBS és adequada per a clima tropical i altres condicions difícils.
Propietats aïllants
El contraplacat es pot utilitzar com a part de les parets exteriors. Amb aquesta aplicació es tenen en compte les seves qualitats aïllants.
Permeabilitat a la humitat.
Qualsevol contreplacat és capaç d’absorbir aigua i, per tant, és permeable a la humitat. Tanmateix, la permeabilitat a la humitat del material és de naturalesa capil·lar i depèn del tipus d’impregnació. En qualsevol cas, quan es humiteja un costat, la humitat penetrarà al costat oposat i es pot transferir a capes adjacents del sobre de l'edifici.
Conductivitat tèrmica.
La conductivitat tèrmica del contraplacat depèn de la seva densitat i pot oscil·lar entre 0,09 i 0,25 W / (m ∙ K). Per a les marques més utilitzades, la conductivitat tèrmica del material és propera a la fusta.
Permeabilitat al vapor.
La permeabilitat al vapor d’aigua és un paràmetre important que es té en compte a l’hora de calcular estructures multicapa que tanquen habitacions amb un microclima artificial.
La permeabilitat al vapor de la fusta contraplacada és aproximadament tres vegades menor que la permeabilitat de la fusta en la direcció a través de les fibres i cinc vegades inferior a la permeabilitat de la maçoneria. En alguns casos, aquesta propietat es pot utilitzar per barrera de vapor de les parets des de l'interior i s'ha de tenir en compte quan s'utilitza contraplacat per revestiment extern.
Funcions de l'aplicació
Quan es fa servir plywood, s'han de tenir en compte algunes de les seves característiques.
Posicionant les parts planes en tres plans mútuament perpendiculars, és fàcil aconseguir productes d'alta resistència. El principal és distribuir correctament les càrregues existents i assegurar la fiabilitat de les muntures.
Les ungles són molt difícils d’entrar al full, i pràcticament no s’aguanten al final. Podeu utilitzar claus només com a pins: el martell fins a un forat pre-foradat. S'utilitzen amb càrregues de "cizalla" i resisteixen relativament dèbilment a tirar.
Cargols i cargols autopastants cargolats a la cara resisteixen molt bé a tirar. Però gairebé sempre per instal·lar-los cal perforar prèviament.
En serrar contraplajats, cal tenir en compte la facilitat amb què es produeixen xips de superfície i llàgrimes de xapa durant aquesta operació. Per obtenir un tall net, cal utilitzar serradores de dents fines, serradores de gran velocitat amb un molí de tallar i, quan es treballa amb una eina manual, deixar un marge per acabar acabat de moldre. Per a la mòlta, cal utilitzar una amoladora de cinturó amb el sentit de moviment de la cinta al llarg de la vora.
L’objectiu principal de la fusta contraplacada és la construcció. S'utilitza per a estructures de revestiment i revestiment, com a base per a sostres o terres.
Segons la marca, aquest material s’utilitza en la fabricació d’envasos i mobles, en la construcció naval i la construcció d’automòbils. D’ell s’elaboren els paviments de càrrega i encofrats mòbils per a treballs de formigó.
