الخصائص التقنية لطوب موقد حراري

الطريقة التقليدية لتدفئة المباني السكنية منخفضة الارتفاع تنطوي على توافر هياكل رأس المال الخاصة من أنواع مختلفة. المواد بالنسبة لهم هي خصائص الطوب الفرن ، والتي توفر المقاومة اللازمة لتأثيرات درجات الحرارة العالية. يتم استخدامه لإنشاء قذائف قادرة على عزل النار المفتوحة وحماية هياكل المباني من التدمير.

تم تصميم الطوب المقاوم للحرارة لمواجهة الأسطح الداخلية للمواقد للاستخدام المنزلي والصناعي ، وكذلك المواقد وقنوات المداخن والأنابيب. يتم استخدام مواد البناء هذه لبناء مرافق الشواء الثابتة في الهواء الطلق ومرافق الشواء. Fireclay ، من بين أمور أخرى ، يمكن استخدامها لبطانة غرف الاحتراق من غلايات الوقود الصلب ومراجل التدفئة.

تكوين وإنتاج وأصناف من الطوب فرن

استنادًا إلى الظروف الناشئة عن احتراق الوقود الصلب ، يجب أن يفي لبنة الموقد بثلاثة متطلبات أساسية:

• المقاومة للحرارة لا تقل عن 1000 درجة مئوية دون فقدان القوة أثناء التعرض لفترات طويلة.
• الموصلية الحرارية المنخفضة تحمي هياكل المباني المحيطة.
• المقاومة للحرارة يجب أن يتحمل المنتج عددًا كبيرًا من دورات التدفئة والتبريد.

لبنة موقد حراري هو تراكم ممتاز للطاقة ، وبعبارة أخرى ، فإنه يسخن بسرعة كافية ويؤدي تدريجياً إلى تسخين البيئة.

يتم تصنيع الطوب الحراري في المصانع المتخصصة وفقًا للتقنيات التي توفرها GOST 390-96. تشتمل تركيبة المواد الخام المستخدمة في إنتاج طوب الفرن كمكون رئيسي على طين حراري من درجات خاصة تصل إلى 70٪. مقدمة لكتلة التشكيل لبعض أنواع الخليط تسمح لك بالحصول على كتل ذات خصائص مختلفة ، يمكن أن تضيف المواد المضافة:

• الجرافيت.
• فحم الكوك المسحوق
• كسور كبيرة من مسحوق السيليكا.

تتضمن تكنولوجيا إنتاج الطوب المقاوم للحريق باستخدام طريقة الضغط شبه الجاف عددًا من العمليات في التسلسل التالي:

1. إعداد المواد الخام: طحن وطحن العجن ، وإدخال الخليط ، وخلط حتى تركيبة متجانسة. خلال هذه العملية ، يتم إضافة ما يصل إلى 8-10 ٪ من الماء إلى التركيبة لتحقيق الرطوبة المطلوبة.

2. يتم تحميل الكتلة النهائية في النطاط ، والتي تدخل منها عربة القياس تتحرك للأمام وللخلف.

3. يتم تغذية الطوب المصبوب على القالب السفلي من القالب ، والذي يتم خفضه مع الشغل.

4. يتم خفض الجزء العلوي من الصحافة ويمارس الضغط الكافي على الطوب لضغطه.

5. في نهاية العملية ، يدفع الثقب السفلي الكتلة الخارجة من القالب إلى المنصة. في هذه اللحظة ، يبدأ النقل في التحرك من أسفل النطاط ، حيث يقوم الجزء التالي من المادة الخام بنقل قطعة العمل إلى حزام النقل.

6. تتكرر عملية الضغط ، ويتم إرسال الطوب الخام عند تشكيل الدفعة ليتم إطلاقها في فرن من نوع النفق عند درجة حرارة حوالي 1000 درجة مئوية.

تتيح هذه التقنية استبعاد تشغيل التجفيف الأولي للمنتج وتقليل وقت الإنتاج. هذه الطريقة لإنتاج الطوب المقاوم للحريق أرخص بكثير من طريقة صب البلاستيك ، عندما يتم تصنيع شعاع مستمر من الكتلة المحضرة مع نسبة رطوبة تتراوح بين 17-30 ٪.يتم اقتطاع المشتريات بواسطة آلة خاصة إلى كتل فردية ، والتي يتم تغذيتها إلى التجفيف الأولي تليها إطلاق النار.

يتم تقديم مجموعة واسعة من أفران الطوب المقاومة للحريق من الأنواع التالية في سوق مواد البناء:

Fireclay موقد الطوب

تعتمد الخصائص الفنية لطوب حراريات الفرن على النوع والعلامة التجارية ، وللراحة يتم تلخيصها في الجدول:

الكثافة والامتلاء من الطوب فرن

يتم تحديد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات المقاومة للحرارة إلى حد كبير من خلال تكوين المواد الخام وطريقة الإنتاج. لبناء المواقد والمواقد للاستخدام المنزلي أو الصناعي وغيرها من الهياكل المماثلة ، يتم استخدام الطوب الصلب. تعد الكثافة من أهم معايير هذه المنتجات ، والتي يتم التحكم فيها في مصانع التصنيع.

يتم إجراء الفحص وفقًا للمنهجية التي تحددها متطلبات GOST 24468-80. أثناء عملية القياس ، يتم تحديد الكثافة الظاهرية والمسامية الكلية للطوب. تسمح النسبة المثلى بين هذه المعلمات بتحقيق أقصى قوة ومقاومة للمنتج للظروف البيئية. تم تحديد حدود الكثافة لأنواع مختلفة من الطوب الحراري في GOST 53406-2009.

قوة

يتعرض الداخل من المواقد والمدافئ لدرجات حرارة عالية والنيران المفتوحة. لبنة موقد مقاومة للحريق لديه القدرة على مقاومة هذه العوامل على نحو فعال. تعتمد قوة الشد لكل منتج على علامته التجارية ، والالتزام الدقيق بوصفة الإنتاج والتكنولوجيا. يشار في الجدول أعلاه إلى المؤشرات الكمية لأنواع مختلفة من الكتل الحرارية.

تشتمل أقصى قوة مقاومة للشد على طوب ناري من علامة ShAK التجارية ، وهي 23 نيوتن / ملم. وتستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في مواقد البناء والتكنولوجية المنزلية في المؤسسات الصناعية ، وكذلك تشغيل المواقد في المنازل. عند اختيار علامة تجارية محددة من الطوب ، تعتبر المعلمة القصوى للقوة أمرًا بالغ الأهمية.

الحد من درجة الحرارة

أفران المواقد المحلية والمواقد على اتصال مباشر بالنار المفتوحة ، وقنوات المواقد والأنابيب مع منتجات الاحتراق تسخينها إلى درجات حرارة عالية. المواد المستخدمة لبناء هذه الهياكل يجب أن يكون لها درجة حرارة عالية. تحدد معايير الدولة أهميتها بالنسبة لماركات مختلفة من الكتل الحرارية للأغراض العامة.

طوب النار المختلفة من أنواع مختلفة لديها أقصى مقاومة للحرارة ، والحد الأقصى لدرجة الحرارة بالنسبة لهم هو في مجموعة واسعة من 1630 درجة مئوية إلى 1730 درجة مئوية. متطلبات مواد المكونات الأخرى من المواقد أو المواقد أقل صرامة. لذلك ، يجب أن تتحمل المواد الخاصة بالمداخن درجات حرارة تصل إلى + 700 درجة مئوية.

الموصلية الحرارية للطوب الحرارية

تم تصميم لبنة الفرن المقاومة للحريق المستخدمة في وضع غرف الإطفاء وقنوات المداخن لحماية هياكل المباني المجاورة من تأثيرات درجات الحرارة العالية. لتحقيق هذا الهدف ، يجب أن يكون للمنتج الموصلية الحرارية المنخفضة. طوب حراري من أنواع مختلفة لديها المؤشرات التالية لهذه المعلمة:

• قرميد النار - 1 ، 8 - 1.9 واط / (م * درجة مئوية) ؛
• دينار - 1.9 -1.95 واط / (م * درجة مئوية) ؛
• المغنسيت - 2.6 - 2.8 واط / (م * درجة مئوية) ؛
• كروماجنيسيت - 2.75 - 2.85 واط / (م * درجة مئوية).

من القائمة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن لبنة chamotte أقل الموصلية الحرارية ، والتي حصلت على أقصى توزيع في البناء. تحمي هذه الطوب بشكل موثوق هيكل المبنى من التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة وتكون قادرة على تجميع الحرارة.

مقاومة البيئات العدوانية

طوب حراري ، تكون خصائصه عالية المستوى إلى حد ما ، في تشغيل الأفران الملامسة للنيران ومنتجات الاحتراق. يتم استبعاد عملياً تأثيرات الأحماض أو القلويات أو غيرها من الوسائط العدوانية على المنتجات في مثل هذه الهياكل. وفقًا لذلك ، لا يتم تقديم المتطلبات الخاصة لهذا المؤشر إليهم.

بسبب تركيبها ، لا ينبغي أن تستخدم طوب صهر حراري في الهياكل التي يكون فيها الاتصال مع البيئة الحمضية ممكنًا. هذا يمكن أن يؤدي إلى تدميرها السابق لأوانه. الأنواع الأخرى من الطوب الحراري لها أيضًا خصائصها الخاصة التي يجب مراعاتها عند اختيار المواد اللازمة لبناء المواقد أو المواقد.

امتصاص الماء

الطوب المقاوم للحريق مصنوع من الطين وتتشكل المسام في هيكلها أثناء إطلاق النار. يساهم وجود فراغات في هيكل المنتج في امتصاص الرطوبة بشكل كبير من الجو أو في اتصال مباشر مع الماء. اعتمادًا على نوع المنتج ، يمكن للكتل أن تتراكم من 15 إلى 30٪ من السائل من إجمالي حجمها. هذا رقم مرتفع لمواد البناء.

يجب أن تؤخذ هذه الخاصية من الطوب المقاوم للحريق في الاعتبار في عملية تخزين وتخزين الطوب. لا يُسمح بالعثور على المنتجات في المناطق المفتوحة لفترة طويلة ، خاصةً في المطر أو الثلج. يمكن أن يؤدي هذا إلى امتصاص الماء بشكل كبير ويؤثر سلبًا على قوته وخصائصه الأخرى.

مقاومة الصقيع من الطوب الحرارية

نطاق الطوب الحراري هو بناء المواقد والمدافئ في المباني السكنية والمباني الصناعية. لا تختلف هذه المنتجات في زيادة مقاومة الصقيع بسبب هيكلها والمواد المستخدمة. وفقًا للمعايير الحالية ، يتم تقييم خاصية المنتج هذه على أنها القدرة على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان في حالة تشبع الرطوبة القصوى.

بالنسبة لطوب النار المصنوعة من علامة ShAK و ShA و ShV و ShB ، فإن هذا المؤشر لا يتجاوز 15 دورة. لا ينبغي استخدام الطوب الحراري لبناء هياكل الطابق السفلي والكسوة الخارجية للمباني والهياكل. أثناء تشغيل المباني التي تحتوي على تسخين المواقد أو المواقد ، يوصى بالحفاظ على درجات حرارة إيجابية. التبريد المتكرر لهذه الهياكل إلى درجات الحرارة القصوى يمكن أن يؤدي إلى تدميرها.

أبعاد ودقة الأشكال الهندسية

المنتجات الحرارية عموما لها متطلبات صارمة إلى حد ما في العديد من النواحي. على وجه الخصوص ، يتم تنظيم حجم ودقة الأشكال بشكل صارم بواسطة GOST 8691-73 الحالية ، والتي تلبي المعايير الدولية لسلسلة ISO 5019 من 84 عامًا. للطوب الحرارية من درجات مختلفة ، يتم توفير 11 مقاسًا ، مع نسبة معينة من الطول والسمك والارتفاع.

يكون الحد الأقصى للانحرافات عن أبعاد الطوب الحرارية من أنواع مختلفة (بلاطة أو بلاطة أو مستقيمة) المعاني التالية:

• يجب ألا يتجاوز طول خطأ التصنيع للمنتج 5 مم ؛
• العرض - 3 مم ؛
• بسمك - 1-2 ملم.

يتم التحكم في المنتجات النهائية بمعلمات مثل دقة التصنيع ومطابقة الشكل من قبل الإدارات الفنية الخاصة بالمؤسسة. يتم إجراء فحوصات المنتج بشكل انتقائي للدفعات من كمية معينة من الطوب باستخدام أخذ عينات عشوائية.

طوب السيراميك مصنعين

كان لزيادة حجم البناء في بلدنا في السنوات الأخيرة تأثير إيجابي على الشركات المنتجة للمواد ذات الصلة.طوب Fireclay الذي تلبي مواصفاته التقنية متطلبات المعايير وبأسعار معقولة يتم إنتاجها من قبل الشركات التالية:

• مجموعة شركات TEREX
• مصنع Bogorodsky من مواد الجدار السيراميك.
• Verkhnevolzhsky مصنع الطوب.
• Wienergerger الطوب.
• كرمة.
• "سيراميك" (مصنع الطوب Lomintsevsky) ؛
• "مصنع نيريخت للمواد الخزفية" ؛
• مصنع الطوب BRAER.

تقوم الشركات المسماة بإنتاج طوب مقاوم للحريق بتشكيلة واسعة وبجودة مناسبة. المنتجات من هذه المصانع هي في الطلب بين البنائين وسكان كل من المناطق التي تقع فيها والمناطق المجاورة. المنافسة بين الشركات المصنعة لمواد البناء لها تأثير إيجابي على الجودة والتشكيلة.