من بين مواد البناء الواسعة الانتشار (باستثناء البوليمرات) ، يعد سيليكات الطوب أحد الأصغر. تم تطوير تقنيتها في نهاية القرن التاسع عشر ، ولكن بدأ الإنتاج والاستخدام بالجملة في منتصف القرن الماضي. سنخبر بمزيد من التفصيل عن لبنة السيليكات ، إيجابيات وسلبيات مواد البناء هذه.
المحتويات:
ما هو سيليكات الطوب وما هي ميزات إنتاجه
قبل أن نفحص بالتفصيل مزايا وعيوب قرميد السيليكات ، من الضروري أن نفهم نوع المادة الموجودة في الخطة التكنولوجية. يشبه قرميد السيليكات الحجر الجيري للمادة الطبيعية ، والذي تم استخدامه لأكثر من ألف عام. ولكن ، كما تعلم ، فإن الأحجار الطبيعية دائمًا (بما في ذلك بسبب تكاليف التسليم) أغلى بكثير من الأحجار الاصطناعية.
هاون الرمل الجيري ، الذي يتم منه إنتاج قرميد السيليكات ، قبل اختراع أسمنت بورتلاند كان أكثر مواد البناء شيوعًا ، لكنه يحتوي على ناقص ضخم - فهو ليس مقاومًا للرطوبة. بعد ذلك ، بعد بضع سنوات ، يصبح مقاومًا للماء ، لكن هذه الفترات أطول بكثير من الخرسانة القياسية الآن.
بدأت التجارب مع مزيج معروف من الجير والرمل في وقت واحد تقريبًا من قِبل المهندس المدني الروسي Prokhov و Swedene Ridin ، وحاولا إنشاء الجدران وحتى المنازل بأكملها صناعياً ، حيث كان من المستحيل تحقيق جودة عالية (كلما كان الاسمنت القائم على أسمنت بورتلاند مستخدمًا على نطاق واسع) . ابتعد الطبيب الألماني قليلاً (وليس باني !!!) ، وصنع طوبًا مضغوطًا ، ثم وصلب في الهواء. ولكن المنتجات النهائية بشكل طبيعي لم يكن لديها مقاومة الرطوبة لائق. حاول مواطن الطبيب (وهو طبيب أيضًا ، ولكن في مجال الكيمياء) معالجة خليط الجير والرمل مع البخار تحت الضغط. لذلك كان هناك الطوب سيليكات. 5 أكتوبر 1880 يمكن اعتباره تاريخ ميلاده. علاوة على ذلك ، لم يكن اختراعه قائماً على الحسابات (مثل كل الاختراقات العلمية تقريبًا في ذلك الوقت ، خذ على الأقل سيرة توماس ألفا إديسون الذي ابتكر المصباح الكهربائي والفونوغراف وما إلى ذلك) ، ولكن نتيجة طريقة التجربة والخطأ.
المواد الجديدة اكتسبت شعبية. حتى في الإمبراطورية الروسية في بداية القرن الماضي ، كانت تسعة مصانع تنتج السيليكات تعمل بالفعل. لكن التوزيع الواسع الحقيقي لهذه المواد يقع في الخمسينيات (وهذا مرئي بوضوح بحلول تاريخ إنشاء المباني المصنوعة من الطوب الأبيض).
إنتاج الطوب سيليكات
عملية صنع قرميد السيليكات بسيطة للغاية (على عكس إنتاج مواد البناء الأخرى) ، ولكنها تتطلب معدات خاصة. لذلك ، يتم إنتاج السيليكات فقط صناعياً ؛ في ورش العمل الصغيرة ، يكون إنتاجها غير مربح.
نحن ندرج جميع مراحل تصنيع المنتجات:
1. تحضير الخليط - كمية الجير والرمل يتم تناولها ، إذا لزم الأمر ، ماء. يتم تقديم المواد المضافة الضرورية (لضبط التكوين). يخلط الخليط جيدًا.
2. صب - يتم ضغط التكوين. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات الخزفية ، فإنها غالباً ما تظل في الشكل حتى المرحلة الأخيرة (كل هذا يتوقف على خط الإنتاج).
3. يتم إرسال المنتجات المصبوبة بأوتوكلاف إلى غرف محكمة الإغلاق للمعالجة باستخدام البخار "الحاد". للتوضيح ، يكون للبخار الحاد درجة حرارة أعلى من درجة غليان الماء (100 درجة مئوية) لأن ضغطه أكبر من الضغط الجوي.
4. يتم تفريغ الطوب من القوالب ، ويمرر التحكم في الإخراج ويرسل إلى المستهلك.
تجدر الإشارة أيضًا إلى أن إنتاج طوب السيليكات قريب جدًا من إنتاج كتل الرغوة والسيليكات الغازية. لذلك ، غالبًا ما تنتج المصانع المجموعة بالكامل ، وتستخدم نفس التعقيمات للمعالجة الحرارية على الخطوط.
- انظر أيضا: إيجابيات وسلبيات بناء كتل الغاز سيليكات
العلامات التجارية وأنواع الطوب سيليكات
وفقًا للخصائص الرئيسية ، مثل الكثافة ومقاومة الصقيع ، لا يختلف طوب السيليكات عن الطوب الخزفي المعتاد. يتم تنظيم خصائص وخصائص قرميد السيليكات بواسطة GOST 379-79 "طوب وأحجار السيليكات. الشروط الفنية. "
لديها الخصائص الرئيسية التالية:
- درجة القوة - M125 ، M150 ؛
- العلامة التجارية مقاومة الصقيع - F15 ، F25 ، F35 ؛
- الموصلية الحرارية - 0.38-0.70 واط / م ° C.
مقاومة الصقيع - هذه هي قدرة أي مادة في حالة تشبع بالماء على التجميد والذوبان دون تغيير خصائصها. تقاس مقاومة الصقيع في دورات وتسمى: "Mrz". أو "F".
قوة - قدرة المادة على مقاومة المقاومة الداخلية والتشوه. يشار إلى القوة بالحرف "M" ورقم محدد. تشير القيمة الرقمية إلى التحميل لكل 1 سم2 يمكن أن تصمد أمام هذا الطوب.
الطوب الصلب وجوفاء. ولكن هنا يوجد بالفعل اختلاف مع الطوب الخزفي ، والذي يتكون في الحقيقة من أن الفراغات في السيليكات تكون عادة أسطوانية الشكل وتقع في وسط المصفوفة ، وعدد السيراميك في السيراميك أكبر ، ويمكن أن تكون من الأشكال الأكثر تنوعًا وتوزع بشكل متساوٍ في كامل حجم المنتج. تقدم العديد من الشركات أيضًا صناعة الطوب لحجم العميل (الدفعات المتوسطة أو الكبيرة) ، ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه يتم تشكيلها في كثير من الأحيان ليس عن طريق مكابس البثق (التي يصعب إعادة ضبطها) ، ولكن في أشكال فردية.
الإيجابيات من الطوب سيليكات
+ منخفضة التكلفة
ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المواد الخام الرخيصة مثل الجير والرمل تستخدم (على الرغم من جودة عالية بشكل استثنائي). أيضا ، لإنتاج هذه الطوب ، يمكنك استخدام بخار حاد من CHPP على أي حال تبريد في أبراج التبريد. مع إنتاج الطوب العادي ، تكون المواد الخام أكثر تكلفة وتتطلب التعرض الأولي (مثل الكونياك ، يجب أن يكمن الطين في فصل الشتاء على الأقل 3 مرات) ، والطحن الأولي وتجفيف قطع العمل. تكاليف الطاقة لإنتاج السيليكات هي أمر أقل حجمًا. دائمًا ما يكون بناء السيليكا أرخص من استخدام الخرسانة خفيفة الوزن بنفس قدرة التحمل.
+ صديقة للبيئة جيدة
هذا النوع من الطوب صديق للبيئة ، لا يحتوي على مكونات ضارة. من حيث مستوى الإشعاع الإشعاعي ، يختلف بشكل عام في الحد الأدنى لقيمة الخلفية مقارنة ليس فقط بمواد البناء الطبيعية ولكن أيضًا.
+ عالية التوافق مع مدافع الهاون البناء
توافق ممتاز مع أي ملاط حجري من الجير الأسمنتي التقليدي إلى مواد لاصقة تحتوي على البوليمر.
+ الخصائص الجمالية جيدة
لبنة السيليكات خواص جمالية عالية. يتم تغيير اللون الأبيض الطبيعي بسهولة عن طريق إدخال أصباغ تلون المواد في جميع أنحاء الحجم ، وليس فقط في طبقات السطح.
+ هندسة ممتازة
كل الطوب لديه نفس الهندسة ، مما يسهل تركيب أعمالها.
+ قوة عالية
قوة قرميد السيليكات من 75 إلى 200 كجم / سم2.
+ عزل الصوت جيد
نظرًا لحقيقة أن المادة تتمتع بقوة عالية محددة ، فإن لها خصائص عزل جيدة.
+ مقاومة الصقيع عالية
يمكن أن تصل مقاومة الصقيع لبنة السيليكات إلى 50 دورة تجميد بالتجميد ، مما لا شك فيه أنه للأفضل ، يؤثر على متانة المادة.
ولكن ، مع ذلك ، فإن الميزة الرئيسية لبنة السيليكات هي تكلفتها المنخفضة ، مع خصائص تشغيلية ممتازة ، وهذا هو سبب انتشارها على نطاق واسع.
سلبيات الطوب سيليكات
بالطبع ، لا توجد مواد بناء مثالية ، لذلك ندرج عيوب الطوب السيليكات:
– المواد الثقيلة
وهو أثقل بالنسبة للسيراميك وحتى بالنسبة للحجر الجيري الطبيعي (30-15 ٪). مطلوب الأساس مع قدرة تحمل أعلى. على الرغم من أنه في بعض الحالات ، تعد الجدران الضخمة ميزة إضافية.
– دمرت بسرعة عن طريق التعرض المستمر للمياه
على الرغم من أنها ليست أدنى مستوى من السيراميك في مقاومة الصقيع ، مع التعرض المستمر للماء ، يبدأ السيليكات في الانهيار. لذلك ، لا يتم استخدامه لالاجتماعات. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا أثناء هطول الأمطار الغزيرة ، يتم تشريب جدران سيليكات الطوب بالماء ، بحيث تزيد الرطوبة أيضًا في الداخل.
– الموصلية الحرارية العالية
السيليكات (ولا حتى كامل الجسم) لديه الموصلية الحرارية أفضل. لذلك ، تحتاج إما إلى زيادة في سمك الجدران ، أو عزل إضافي.
– لا تتحمل درجات الحرارة العالية
أيضا ، على عكس السيراميك ، لا يتحمل السيليكات درجات الحرارة العالية. لذلك ، بالنسبة للمداخن ، وحتى أكثر من fireboxes ، لا يمكن استخدامه أيضا. يمكن أن تنهار بشكل غير متوقع من التدفئة والتبريد المفاجئ ، أو التعرض المستمر للهب أو غازات المداخن.
– عدم وجود الأشكال المتدفقة والعناصر الزخرفية
للبيع هناك فقط الطوب مستطيلة مع الزوايا الصحيحة.
– امتصاص الماء عالية
امتصاص الماء من الطوب سيليكات يمكن أن تصل إلى 7 - 8 ٪. هذا لا يسمح باستخدام هذه المواد لبناء عناصر مختلفة حيث يمكن ملاحظة زيادة الرطوبة.
ملاحظة: من تجربتي الخاصة كثيراً ما أرى أنه في المناطق الريفية غالباً ما يعمل لبنة السيليك كبديل للحراريات. بطبيعة الحال لا يمكن تحديد مكافحة الحرائق. لكن الأمر يستحق الحذر من استخدام هذه المواد للأفران. يمكن أن تستمر بضع سنوات.
ولكن ، وفقا لملاحظات:
- يتم بالضرورة تكسير أي فرن من هذا القبيل (الذي ينفجر الدخان من خلاله ، وفي أسوأ الأحوال لهب). هذا يرجع إلى حقيقة أنه من المستحيل ضمان وضع السيليكات الموثوقة على الطين. معامل التمدد الحراري الخاص بهم هو تقريبا ترتيب مختلف من حيث الحجم.
- مع التدفئة لفترة طويلة ، يمكن أن ينهار الطوب السليكات على الفور تقريبا. النيران هرب سيكون بمثابة مصدر لاطلاق النار.
